锅炉以及抗腐蚀方法技术

一种锅炉，具备：流动有燃烧炉内生成的排气的排气流路；设置于排气流路的内壁的辐射热传递面；以及向位于排气流路内最上游侧的辐射热传递面的上游供给混合物质的抗腐蚀颗粒供给部，所述混合物质是将粒径为0.1μm以上且小于10μm的抗腐蚀颗粒与液体状的还原剂混合而得。

Boiler and corrosion resistance method

A boiler with a flow path with exhaust gas generated in a combustion furnace; a radiant heat transfer surface set on the inner wall of the exhaust flow road; and an anticorrosive particle supply to the upstream of the radiant heat transfer surface at the most upstream side of the exhaust flow road; the mixture is a particle size of more than 0.1 mu m. The corrosion resistant particles less than 10 micron m are mixed with liquid reducing agents.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】锅炉以及抗腐蚀方法
本专利技术涉及锅炉以及抗腐蚀方法。
技术介绍
焚烧设备中有些具备用于进行热回收的锅炉。锅炉利用燃烧炉内产生的排气的热能来生成高温高压的蒸汽，并将生成的高温高压的蒸汽向蒸汽涡轮发电机供给。燃烧设备中，例如在使建筑废材类的木料生物质、废轮胎以及废塑料等废弃物燃烧时，排气中会包括含有Na以及K等氯化物的腐蚀性物质。若该腐蚀性物质附着于锅炉的过热器管、辐射热传递面等金属构件，则其金属构件的腐蚀恐怕会加重。因此，本专利技术的专利技术人等设计了一种将粒径为0.1μm以上且小于10μm的抗腐蚀颗粒吹入排气流路并通过热泳或惯性碰撞附着于过热器管的表面，藉此抑制过热器管的腐蚀的锅炉（参照专利文献1）。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2013-53829号公报。
技术实现思路
专利技术要解决的问题：然而，专利技术人等所探讨的用以作为抗腐蚀颗粒的化合物，在向流动有800℃以上排气的区域进行供给的情况下，包含于排气内的气体状成分的一部分在气体温度的冷却过程中，可能会以抗腐蚀颗粒为核进行凝结。其结果是，发现抗腐蚀颗粒粗大化，无法在热泳中充分附着于过热器表面。因此，即使向位于比过热器管靠近上游且流动有800℃以上排气的辐射热传递面的上游供给抗腐蚀颗粒，抗腐蚀颗粒也无法充分附着于辐射热传递面，所以难以抑制辐射热传递面的腐蚀。本专利技术鉴于上述情况而成，目的在于提供一种能够抑制辐射热传递面的腐蚀的锅炉。解决问题的手段：根据本专利技术一形态的锅炉，具备：流动有燃烧炉内生成的排气的排气流路；设置于所述排气流路的内壁的辐射热传递面；以及向位于所述排气流路内最上游侧的辐射热传递面的上游供给混合物质的抗腐蚀颗粒供给部，所述混合物质是将粒径为0.1μm以上且小于10μm的抗腐蚀颗粒与液体状的还原剂混合而得。此处，专利技术人等发现若将粒径为0.1μm以上且小于10μm的抗腐蚀颗粒向800℃以上的排气供给，则在排气的温度下降的过程中一部分气体状物质以抗腐蚀颗粒为核进行凝结而粗粒化，并因此无法附着于金属构件的表面。因此，在如上述那样向排气流路供给将抗腐蚀颗粒与液体状的还原剂混合而得的混合物质的情况下，在还原剂蒸发完毕为止抗腐蚀颗粒的温度不会升高，所以能够防止抗腐蚀颗粒的粗粒化。因此，根据上述结构，抗腐蚀颗粒能维持0.1μm以上且小于10μm的粒径直至接触辐射热传递面，能够附着于辐射热传递面。藉此，能够抑制辐射热传递面的腐蚀。而且，液体状的还原剂例如会作为选择性非催化还原（SelectiveNon-CatalyticReduction）技术供给至锅炉，所以无需另行准备用来与抗腐蚀颗粒混合的液体。因此，与另行准备用来与抗腐蚀颗粒混合的液体的情况相比，能够简化锅炉的结构，且热能也不会被另行准备的液体夺走。又，也可以是上述锅炉中，所述抗腐蚀颗粒是沸石、白云石、高岭石或以这些为主成分的化合物。根据该结构，能有效地使抗腐蚀颗粒附着于辐射热传递面，因此能够抑制辐射热传递面的腐蚀。又，上述锅炉中，所述抗腐蚀颗粒供给部具有：在供给至所述排气流路的排气温度为规定温度以下时供给所述混合物质的第一供给口；以及到位于最上游侧的辐射热传递面的距离短于所述第一供给口、且在供给至所述排气流路的排气温度高于所述规定温度时供给所述混合物质的第二供给口。根据该结构，在供给至排气流路的排气温度较低时，通过从靠近上游的位置供给混合物质，能够使混合物质在排气流路内广泛扩散。另一方面，在供给至排气流路的排气温度较高时，通过从靠近下游的位置供给混合物质，能够防止在抗腐蚀颗粒到达辐射热传递面之前还原剂就已经完全蒸发，能够防止抗腐蚀颗粒到达辐射热传递面之前发生粗粒化。又，根据本专利技术一形态的抗腐蚀方法是具备流动有燃烧炉内生成的排气的排气流路以及设置于所述排气流路的内壁的辐射热传递面的锅炉的抗腐蚀方法，向位于所述排气流路内最上游侧的辐射热传递面的上游供给混合物质，所述混合物质是将粒径为0.1μm以上且小于10μm的抗腐蚀颗粒与液体状的还原剂混合而得。专利技术效果：根据上述的锅炉，能够抑制辐射热传递面的腐蚀。附图说明图1是具备第一实施形态的锅炉的焚烧设备的概略图；图2是具备第二实施形态的锅炉的焚烧设备的概略图。具体实施方式（第一实施形态）首先，说明根据本专利技术的第一实施形态的锅炉20。图1是具备本实施形态的锅炉20的焚烧设备100的概略图。首先，说明焚烧设备100的概要。＜焚烧设备的概要＞如图1所示，焚烧设备100具备使燃料燃烧的燃烧炉10、以及供给有燃烧炉10内生成的排气的锅炉20。另外，本实施形态的焚烧设备100是以垃圾为燃料的垃圾焚烧设备，但也可以是除此以外的焚烧设备。又，本实施形态的焚烧设备100是所谓的炉排式，但也可以是流化床式等其他方式。燃烧炉10具有：供给有燃料（垃圾）的燃料供给部11；使供给的燃料从上游向下游移动并燃烧的炉排部12；将燃烧后剩下的焚烧灰排出的焚烧灰排出部13；以及使未燃烧气体燃烧的再燃烧部14。将燃烧炉10内生成的排气向锅炉20供给。另外，如前所述，根据燃烧炉10内燃烧的燃料的不同，排气中可能会含有腐蚀性物质。该腐蚀性物质若附着于后述锅炉20的过热器管22、辐射热传递面23等，则它们的腐蚀会加重。锅炉20利用燃烧炉10内产生的排气的热能生成高温高压的蒸汽，并将生成的高温高压的蒸汽供给至蒸汽涡轮发电机101。蒸汽涡轮发电机101中，通过供给的高温高压的蒸汽驱动蒸汽涡轮，并进行发电。另外，从锅炉20内通过的排气在图外的省煤器（Economizer）以及排气处理设备中进行无害化处理后向外部排出。＜锅炉的结构＞接着，详细说明锅炉20的结构。如图1所示，锅炉20具有：流动有燃烧炉10内生成的排气的排气流路21；设置于排气流路21内的过热器管22；设置于排气流路21的内壁的辐射热传递面23；以及将后述规定的混合物质50供给至排气流路21的抗腐蚀颗粒供给部24。排气流路21形成为S字母状，且从燃烧炉10的附近依次具有第一烟道25、第二烟道26以及第三烟道27。此处，图1中的白色箭头表示排气的流向。如图1所示，第一烟道25将燃烧炉10内生成的排气引导至上方。第一烟道25与第二烟道26彼此的上部相连通，通过第一烟道25的排气向第二烟道26流动。另外，第一烟道25与第二烟道26的分界上设置有后述辐射热传递面23（水管30）。第二烟道26将排气引导至下方。第二烟道26与第三烟道27彼此的下部相连通，通过第二烟道26的排气向第三烟道27流动。第三烟道27将排气引导至上方后，从排气部28向图外的省煤器以及排气处理设备排出。过热器管22设置于排气流路21的第三烟道27内。从内部保有水和蒸汽的锅筒（boilerdrum）29供给蒸汽至过热器管22。供给至过热器管22的蒸汽因排气的热能而过热从而变为过热蒸汽。该过热蒸汽供给至蒸汽涡轮发电机101。又，过热器管22为金属制，因此在附着有前述腐蚀性物质时，腐蚀加重。又，与过热器管22外周面接触的排气的温度例如在650℃以下。辐射热传递面23设置于第一烟道25至第三烟道27的内壁。像这样，一部分排气流路21由辐射热传递面23形成（区划）。辐射热传递面23的内部设置有入口与出口两者与锅筒29连接的多根水管30。水管30通过入口被从锅筒29供给水，供给的水在通过水管3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锅炉，其特征在于，具备：流动有燃烧炉内生成的排气的排气流路；设置于所述排气流路的内壁的辐射热传递面；以及向位于所述排气流路内最上游侧的辐射热传递面的上游供给混合物质的抗腐蚀颗粒供给部，所述混合物质是将粒径为0.1μm以上且小于10μm的抗腐蚀颗粒与液体状的还原剂混合而得。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.12.28 JP 2015-2565451.一种锅炉，其特征在于，具备：流动有燃烧炉内生成的排气的排气流路；设置于所述排气流路的内壁的辐射热传递面；以及向位于所述排气流路内最上游侧的辐射热传递面的上游供给混合物质的抗腐蚀颗粒供给部，所述混合物质是将粒径为0.1μm以上且小于10μm的抗腐蚀颗粒与液体状的还原剂混合而得。2.根据权利要求1所述的锅炉，其特征在于，所述抗腐蚀颗粒是沸石、白云石、高岭石或以这些为主成分的化合物。3.根据权利要求1或2所述的锅炉，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：竹田航哉，
申请(专利权)人：川崎重工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP