一种防静电台布的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种防静电台布的制备方法，包括：S01，制备合金粉末，得到粒度小于200nm的合金粉末；S02，将上述合金粉末进行湿磨，再加入分散剂、润滑剂和色料进行二次研磨，研磨至合金浆体粘度为1250‑1300cP，得到所需合金浆体；S03，将合金浆体与PVC树脂颗粒共混挤出，制成多元母粒；S04，将多元母粒与其他纤维共混制成织物原料；S05，将S04中的织物原料在90‑100℃条件下热压5‑10分钟，自然冷却后按照设定尺寸裁制成所需台布。本发明专利技术中的台布制备工艺简单，原料易得。同时，本发明专利技术中的台布能够有效防静电，同时能够降低台布表面的表面能，使台布表面不易集聚灰尘等易携带静电的微载体，从而达到进一步防静电的效果。

A preparation method of antistatic tablecloth

The invention discloses a preparation method of antistatic tablecloth, including: S01, preparation of alloy powder, alloy powder with a grain size less than 200nm; S02, wet grinding the above alloy powder, adding dispersant, lubricant and color material for two grinding, grinding to the viscosity of the alloy slurry to 1250 1300cP, to get the desired combination. S03, the alloy slurry was extruded with PVC resin particles and made into multiple masterbatch. S04, the multicomponent mother particles were blended with other fibers to make fabric raw materials. S05, the fabric raw materials of S04 were hot pressed for 5 10 minutes at 100 degrees C, and the required tablecloth was cut into the required scale after natural cooling. The tablecloth is simple in preparation process and easy to obtain. At the same time, the tablecloth in the invention can effectively prevent the static electricity, and can reduce the surface energy of the surface of the tablecloth, so that the surface of the tablecloth is not easy to gather dust and so on to carry the electrostatic micro carrier so as to achieve the effect of further anti static.

【技术实现步骤摘要】
一种防静电台布的制备方法
本专利技术属于纺织物制造领域，具体涉及一种防静电台布的制备方法。
技术介绍
静电是自然界中极为常见的现象，存在于人类生活中的各个角落。静电，顾名思义，是一种处于静止状态的电荷，尽管现代科技中利用静电的特性制造出了具有某些特异性的设备，如静电复印、静电除尘、静电喷涂设备等，但是在大多数情况下，静电仍旧是一种对人类生产生活具有一定危害的自然现象。尤其是在易燃易爆场所和对静电敏感程度较高的环境，如油库、火工产品生产车间、集成电路板生产线、电子设备维修处等，对静电控制的要求非常高，如果处理不当，轻则使产品报废，造成一定的经济损失，重则发生爆炸和火灾危及生命财产安全。台布是一种覆盖于台、桌面上用以防污或者增加美观的物品。台布的应用非常广泛，不仅应用于日常生活中，也在制造领域作为覆盖用的纺织品。台布是生产生活中人体最常接触到的物品之一，如果台布容易产生或者集聚静电，那么人体也会收到静电影响，甚至与之接触后集聚静电，从而形成更大的安全隐患。近年来，针对抗静电类的纺织品已经有了许多不同类型的研究开发，基本研究方向包括：1、织物用抗静电剂；2、以提高织物吸湿性为目的的纤维接枝改性、亲水性纤维的混纺和交织；3、混纺或嵌织导电纤维。利用抗静电剂的方法改善织物表面形态对抗静电剂的要求较高，但是多次清洗后抗静电剂会逐渐洗脱失效，而利用纤维接枝改性的方法则真纤维选型要求非常高，往往导致成本激增。混纺或者嵌织导电纤维的方法相对使用寿命长、解决静电的问题能力强，但是制成的导电纤维比较脆，强外力作用下容易脆裂。如果能够解决上述问题，提供一种兼具防静电和经济性的台布，可以解决在许多不同的场合台布应用的问题。
技术实现思路
为了解决所述现有技术的不足，本专利技术提供了一种防静电、使用寿命长久、制备工艺简单易行的台布及其制备方法。本专利技术所要达到的技术效果通过以下方案实现：本专利技术中提供的防静电台布的制备方法，包括如下步骤：S01，合金粉末的制备：将金属锆、金属铜、金属铝、金属铍、金属钇以质量比（3-5）：（4-10）：（14-17）：（0.2-0.3）：（0.005-0.01）进行混合后研磨至粉末粒度小于1μm，将上述研磨后的合金粉末作为原料在1000-1050℃下进行熔炼，反复熔炼3-4次后通过金属拔丝设备加工成金属线；将冷却后的金属线利用切割设备切碎后进行二次研磨，至合金粉末粒度小于200nm，得到所需合金粉末；S02，将上述合金粉末与有机溶剂一起进行湿磨，湿磨的过程中添加界面改性剂，研磨均匀后将研磨产物加热至200-220℃，再加入分散剂、润滑剂和色料进行二次研磨，研磨至合金浆体粘度为1250-1300cP，得到所需合金浆体；S03，将S02中得到的合金浆体作为原料加入双螺杆挤出机的侧喂料料斗，将PVC树脂颗粒加入主喂料斗，进行共混完全融合后，在190-205℃条件下再经双螺杆挤出机挤出，制得多元母粒；S04，将S03中多元母粒送至抽纱机经抽纱机加热，挤出、剖丝、拉伸形成多元纱线，然后与聚碳酸酯纤维、聚乳酸纤维、聚乙烯内酯纤维进行混纺，制成织物原料；S05，将S04中的织物原料在90-100℃条件下热压5-10分钟，自然冷却后按照设定尺寸裁制成所需台布。现有技术中的台布往往成分较为单一，如塑胶材质台布PE、PET、PVC等，或者纺织品类如聚酯纤维台布等，上述台布极易集聚静电，尤其是与人体衣物或者带电荷的物品接触以后，容易在表面集聚一定量的电荷，积聚到一定程度后突然释放出来，造成不可预估的后果。本专利技术中，采用塑胶材质作为台布基材，同时制备出了混合金属粉作为塑胶母粒的改性添加材料，使普通的PVC树脂颗粒与合金粉成分混合，形成多元母粒。上述多元母粒制成多元纱线，再与聚碳酸酯纤维、聚乳酸纤维、聚乙烯内酯纤维进行混纺，形成具有良好弹性、韧性的混合材料台布。本专利技术中制备出的台布与普通压制成的塑胶太不不同，由于是纺织制成，在每一条纤维脉络上个不同组分分布均匀，合金成分使多元母粒的原料具有良好的导电性，均匀的纤维脉络一方面使得台布在日常使用中接触到的静电电荷能够迅速排出，另一方面，能够降低台布表面的表面能，使台布表面不易集聚灰尘等易携带静电的微载体，双管齐下，从而达到防静电的效果。本专利技术中所选择的金属添加料为金属锆、金属铜、金属铝、金属铍、金属钇的合金，上述合金在设定温度范围内熔炼后，尤其是多次熔炼后制成微观形态统一的金属合金纳米粉体。金属锆、金属铜、金属铝均为电的优良导体，添加金属铍和少量的金属钇能够进一步增加金属合金粉体微观结构上的均匀性，减少熔炼过程中杂质的产生，同时还能够增加合金粉体与PVC原料的混合均匀度，使合金粉体与塑胶材料能够均匀后混合，形成统一体。选择金属锆、金属铜、金属铝作为主要添加料一方面使由于上述三中原料颜色较浅，与塑胶材料混合后制备出的多元母粒颜色淡，易于台布的后期染色加工，另一方面金属锆、金属铜、金属铝延展性好、熔炼性能佳，易于制备。聚碳酸酯纤维、聚乳酸纤维、聚乙烯内酯纤维三种纤维混合不仅使台布纹理脉络清晰，聚乳酸纤维和聚乙烯内酯纤维的混纺能够有效改善上述多元母粒硬度较高所带来的问题，如果多元纱线不与上述三种纤维进行混纺，那么制得的台布硬度、可折叠性都会大大降低，单独使用多元纱线不仅会提升台布的成本，而且会提升台布的运输、储存的难度。S05中的热压工艺能够使本专利技术中的台布表面更加平整光滑，外观效果更加亮丽。进一步地，S01中，所述金属锆、金属铜、金属铝、金属铍、金属钇为纯度99%以上的金属单质。杂质越少，金属单质越纯，熔炼出的合金制成的合金粉末微观缺陷就越少，更更加容易分布于PVC材料中。进一步地，S02中，所述有机溶剂为无水乙醇，所述有机溶剂的使用量合金粉末体积的3-5倍。无水乙醇一方面提升了合金粉体表面的浸润性，另一方面乙醇在后续加工过程中不残留，高温条件下可挥发。进一步地，S02中，所述界面改性剂为椰子油、黄原胶、亚麻油、桐油酸中的一种，所述界面改性剂的添加量为合金粉末质量的5-7%。界面改性剂能够提升合金粉体表面的浸润性，使其比较容易与PVC材料进行融合，避免多元母粒在制备过程中产生气泡、气孔。进一步地，S02中，所述分散剂为甲基戊醇、瓜尔胶、硬质酰胺、石蜡油中的一种或者多种；所述润滑剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸铜中的一种或者多种；所述色料为塑料色料粉体。进一步地，S02中，所述分散剂、润滑剂和色料的添加量分别为合金浆体质量的0.5-1%。进一步地，S03中，所述合金浆体的添加量为，每100gPVC树脂颗粒添加18-30mL合金浆体。进一步地，S04中，多元纱线与聚碳酸酯纤维、聚乳酸纤维、聚乙烯内酯纤维混纺的质量比为（20-35）：（15-20）：（5-7）：（1.5-2）。进一步地，S04中，多元纱线、聚碳酸酯纤维、聚乳酸纤维、聚乙烯内酯纤维的直径为0.2-0.5mm。进一步地，S05中，所述热压的压力为1-1.2MPa。本专利技术具有以下优点：1、本专利技术中的台布制备工艺简单，原料易得。2、本专利技术中的台布能够有效防静电，同时能够降低台布表面的表面能，使台布表面不易集聚灰尘等易携带静电的微载体，从而达到进一步防静电的效果。3、本专利技术中的台布延展性好，可收卷、硬度比现有技术中台布高、韧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防静电台布的制备方法，其特征在于包括如下步骤：S01，合金粉末的制备：将金属锆、金属铜、金属铝、金属铍、金属钇以质量比（3‑5）：（4‑10）：（14‑17）：（0.2‑0.3）：（0.005‑0.01）进行混合后研磨至粉末粒度小于1μm，将上述研磨后的合金粉末作为原料在1000‑1050℃下进行熔炼，反复熔炼3‑4次后通过金属拔丝设备加工成金属线；将冷却后的金属线利用切割设备切碎后进行二次研磨，至合金粉末粒度小于200nm，得到所需合金粉末；S02，将上述合金粉末与有机溶剂一起进行湿磨，湿磨的过程中添加界面改性剂，研磨均匀后将研磨产物加热至200‑220℃，再加入分散剂、润滑剂和色料进行二次研磨，研磨至合金浆体粘度为1250‑1300cP，得到所需合金浆体；S03， 将S02中得到的合金浆体作为原料加入双螺杆挤出机的侧喂料料斗，将PVC树脂颗粒加入主喂料斗，进行共混完全融合后，在190‑205℃条件下再经双螺杆挤出机挤出，制得多元母粒；S04，将S03中多元母粒送至抽纱机经抽纱机加热，挤出、剖丝、拉伸形成多元纱线，然后与聚碳酸酯纤维、聚乳酸纤维、聚乙烯内酯纤维进行混纺，制成织物原料；S05，将S04中的织物原料在90‑100℃条件下热压5‑10分钟，自然冷却后按照设定尺寸裁制成所需台布。...

【技术特征摘要】
1.一种防静电台布的制备方法，其特征在于包括如下步骤：S01，合金粉末的制备：将金属锆、金属铜、金属铝、金属铍、金属钇以质量比（3-5）：（4-10）：（14-17）：（0.2-0.3）：（0.005-0.01）进行混合后研磨至粉末粒度小于1μm，将上述研磨后的合金粉末作为原料在1000-1050℃下进行熔炼，反复熔炼3-4次后通过金属拔丝设备加工成金属线；将冷却后的金属线利用切割设备切碎后进行二次研磨，至合金粉末粒度小于200nm，得到所需合金粉末；S02，将上述合金粉末与有机溶剂一起进行湿磨，湿磨的过程中添加界面改性剂，研磨均匀后将研磨产物加热至200-220℃，再加入分散剂、润滑剂和色料进行二次研磨，研磨至合金浆体粘度为1250-1300cP，得到所需合金浆体；S03，将S02中得到的合金浆体作为原料加入双螺杆挤出机的侧喂料料斗，将PVC树脂颗粒加入主喂料斗，进行共混完全融合后，在190-205℃条件下再经双螺杆挤出机挤出，制得多元母粒；S04，将S03中多元母粒送至抽纱机经抽纱机加热，挤出、剖丝、拉伸形成多元纱线，然后与聚碳酸酯纤维、聚乳酸纤维、聚乙烯内酯纤维进行混纺，制成织物原料；S05，将S04中的织物原料在90-100℃条件下热压5-10分钟，自然冷却后按照设定尺寸裁制成所需台布。2.如权利要求1所述防静电台布的制备方法，其特征在于：S01中，所述金属锆、金属铜、金属铝、金属铍、金属钇为纯度99%以...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭志恒，
申请(专利权)人：佛山市利丰日用品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44