一种合股纱及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种合股纱及其制备方法。本发明专利技术提供的合股纱包含合股设置的水溶性维纶纤维细纱和主体纤维细纱,所述水溶性维纶纤维细纱和主体纤维细纱的质量比为(5～50):(50～95)。本发明专利技术提供的成纱混合的合股纱包含合股设置的水溶性维纶纤维细纱和主体纤维细纱，在将其织成面料后溶解掉水溶性纤维后主体纤维细纱的捻度可达到0至正常捻度的范围，实现了成纱获得极低到极限捻度0的纺制方法，织物结构和原纱的捻度发生变化从而使织物的透气性、柔软性和吸湿性明显升高，蓬松、丝滑效果显著。本发明专利技术提供的合股纱的制备方法操作简便，易于实施，本发明专利技术所包含的细纱除环锭纺外，还可广泛应用于其他新型纺纱气流纺、涡流纺等。

A joint yarn and its preparation method

The invention provides a stranding yarn and a preparation method thereof. The combined yarn provided by the invention includes the water soluble vinylon fiber yarn and the main fiber yarn set by the joint. The quality ratio of the water-soluble vinylon yarn and the main fiber yarn is (5~50): (50~95). The yarn blended yarn provided by the invention includes the water soluble vinylon fiber yarn and the main fiber yarn. The twist of the main fiber yarn can reach the range of 0 to the normal twist after the water soluble fiber is dissolved in the fabric, and the spinning method, which is very low to the limit twist of 0, is realized. The twist of the texture and yarn changes, so that the fabric permeability, softness and moisture absorption increased significantly, fluffy, silk-slip effect is significant. The preparation method of the combined yarn provided by the invention is easy to operate and easy to implement. The yarn included in the invention can be widely used in other new spinning airflow spinning and swirl spinning.

【技术实现步骤摘要】
一种合股纱及其制备方法
本专利技术涉及纺纱
，尤其涉及一种合股纱及其制备方法。
技术介绍
纺织品是纺织纤维经过加工织造而成的一种产品，分为梭织布和针织布两大类。中国是世界上最早生产纺织品的国家之一，有着悠久的文化传承，从古人采用天然纤维、麻、棉、毛等制造人们必须的纺织品到现代人类有了制造生产合成纤维的能力，纺织面料在纺织原料方面有了空前的突破和发展。现有技术中，由于成纱纺纱受设备的局限，纱线捻度控制范围无法做到到0捻和极低捻度纺纱的效果，这正是我们研究通过利用水溶性维纶纤维纺纱后作为伴纺纱合股开发新品种的目的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种合股纱及其制备方法，本专利技术提供的成纱混合的合股纱包含合股设置的水溶性维纶纤维细纱和主体纤维细纱，合股的捻向与所述水溶性维纶纤维细纱和主体纤维细纱的捻向均相反，水溶性维纶纤维细纱和主体纤维细纱的捻向相同，合股的捻度小于等于主体纤维细纱的捻度，织物后期处理退维后主体纤维细纱的捻度可达到0至正常捻度的范围，实现了成纱获得极低到极限捻度0的纺制方法，织物结构和原纱的捻度发生变化从而使织物的透气性、柔软性和吸湿性明显升高，蓬松、丝滑效果显著。为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：本专利技术提供了一种合股纱的制备方法，包含如下步骤：(1)分别对水溶性维纶纤维原料和主体纤维原料进行清花处理，得到水溶性维纶纤维清花料和主体纤维清花料；所述主体纤维为棉纤维、麻纤维、毛纤维、涤纶纤维、腈纶纤维、锦纶纤维和粘胶纤维中的一种或几种；(2)分别对所述水溶性维纶纤维清花料和主体纤维清花料进行梳棉，得到水溶性维纶纤维条和主体纤维条；(3)分别对所述水溶性维纶纤维条和主体纤维条进行并条处理，得到合并的水溶性维纶纤维条和合并的主体纤维条；(4)分别对所述合并的水溶性维纶纤维条和合并的主体纤维条进行粗纱处理，得到水溶性维纶纤维粗纱和主体纤维粗纱；(5)分别对所述水溶性维纶纤维粗纱和主体纤维粗纱进行细纱处理，得到水溶性维纶纤维细纱和主体纤维细纱；(6)将所述水溶性维纶纤维细纱和主体纤维细纱进行合股，得到合股纱；所述合股的捻向与所述水溶性维纶纤维细纱和主体纤维细纱的捻向均相反；所述合股的捻度小于等于主体纤维细纱的捻度。优选的，对所述水溶性维纶纤维清花料进行梳棉处理的上盖板隔距为12,10,10,10,12五点隔距；对所述主体纤维清花料进行梳棉处理的上盖板隔距为8,7,7,7,8五点隔距。优选的，对所述水溶性维纶纤维条进行粗纱处理的捻系数为70～90；对所述主体纤维条进行粗纱处理的捻系数为100～120。优选的，对所述水溶性维纶纤维粗纱进行细纱处理的捻系数为340～360；对所述主体纤维粗纱进行细纱处理的捻系数为360～380。优选的，所述水溶性维纶纤维原料的细度为1.22～2.0dtex，长度为30～72mm，水溶温度为0～100℃。优选的，所述棉纤维的长度为25～35mm，细度为1.5～1.7dtex；所述麻纤维的细度为1.7～1.9dtex，长度≤38mm；所述毛纤维的细度为9～13dtex，长度为30～150mm；所述涤纶纤维的细度为1.6～1.8dtex，长度为38～51mm；所述腈纶纤维的细度为1.6～1.8dtex，长度为30～50mm；所述锦纶纤维的细度为2.5～4dtex，长度为30～50mm；所述粘胶纤维的细度为1.6～1.8dtex，长度为30～60mm。本专利技术还提供了一种上述技术方案所述制备方法得到的合股纱，包含合股设置的水溶性维纶纤维细纱和主体纤维细纱，合股的捻向与所述水溶性维纶纤维细纱和主体纤维细纱的捻向均相反，所述合股的捻度小于等于主体纤维细纱的捻度。优选的，所述水溶性维纶纤维细纱和主体纤维细纱的质量比为(5～50):(50～95)。本专利技术提供了一种合股纱，包含合股设置的水溶性维纶纤维细纱和主体纤维细纱,所述水溶性维纶纤维细纱和主体纤维细纱的质量比为(5～50):(50～95)。本专利技术提供的成纱混合的合股纱包含合股设置的水溶性维纶纤维细纱和主体纤维细纱，合股的捻向与所述水溶性维纶纤维细纱和主体纤维细纱的捻向均相反，水溶性维纶纤维细纱和主体纤维细纱的捻向相同，合股的捻度小于等于主体纤维细纱的捻度，织物后期处理退维后主体纤维细纱的捻度可达到0至正常捻度的范围，实现了成纱获得极低到极限捻度0的纺制方法，织物结构和原纱的捻度发生变化从而使织物的透气性、柔软性和吸湿性明显升高，蓬松、丝滑效果显著。本专利技术还提供了一种合股纱得制备方法，该操作简便，易于实施。附图说明图1为实施例1得到的合股纱的结构示意图；图2为实施例1得到的合股纱的截面示意图；图3为实施例2得到的合股纱的结构示意图；图4为实施例2得到的合股纱的截面示意图；其中，图1～4中，深色代表水溶性维纶纤维，浅色代表主体纤维。具体实施方式本专利技术提供了一种合股纱的制备方法，包含如下步骤：(1)分别对水溶性维纶纤维原料和主体纤维原料进行清花处理，得到水溶性维纶纤维清花料和主体纤维清花料；所述主体纤维为棉纤维、麻纤维、毛纤维、涤纶纤维、腈纶纤维、锦纶纤维和粘胶纤维中的一种或几种；(2)分别对所述水溶性维纶纤维清花料和主体纤维清花料进行梳棉，得到水溶性维纶纤维条和主体纤维条；(3)分别对所述水溶性维纶纤维条和主体纤维条进行并条处理，得到合并的水溶性维纶纤维条和合并的主体纤维条；(4)分别对所述合并的水溶性维纶纤维条和合并的主体纤维条进行粗纱处理，得到水溶性维纶纤维粗纱和主体纤维粗纱；(5)分别对所述水溶性维纶纤维粗纱和主体纤维粗纱进行细纱处理，得到水溶性维纶纤维细纱和主体纤维细纱；(6)将所述水溶性维纶纤维细纱和主体纤维细纱进行合股，得到合股纱；所述合股的捻向与所述水溶性维纶纤维细纱和主体纤维细纱的捻向均相反；所述合股的捻度小于等于主体纤维细纱的捻度。本专利技术分别对水溶性维纶纤维原料和主体纤维原料进行清花处理，得到水溶性维纶纤维清花料和主体纤维清花料。在本专利技术中，所述水溶性维纶纤维原料的细度优选为1.22～2.0dtex，更优选为1.3～1.6dtex，最优选为1.4～1.5dtex；长度优选为30～72mm，更优选为35～45mm，最优选为40mm；水溶温度优选为0～100℃，更优选为10～90℃，最优选为40～60℃。在本专利技术具体实施例中，所述水溶性维纶纤维原料具体为市售来源，具有优良的水溶性和高亲水吸湿性，其尺寸规格为1.22dtex*38mm、1.33dtex*38mm、1.44dtex*38mm、1.56dtex*38mm或1.7dtex*38mm，其水溶规格为90℃、80℃、70℃、60℃、50℃、40℃、30℃或20℃。在本专利技术中，所述主体纤维为棉纤维、麻纤维、毛纤维、涤纶纤维、腈纶纤维、锦纶纤维和粘胶纤维中的一种或几种。在本专利技术中，当所述主体纤维优选为上述具体选择中的多种时，各种主体纤维原料优选等质量混合。在本专利技术中，所述棉纤维的长度优选为25～35mm，更优选为28～33mm；所述棉纤维的细度优选为1.5～1.7dtex，更优选为1.6dtex；回潮率优选为7.5～9.5％，更优选为8.5％；成熟度系数优选为1.5～1.6，更优选为1.53～1.55；短绒率优选≤8.8％，更优选为2～8％，最优选为4～本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合股纱的制备方法，包含如下步骤：(1)分别对水溶性维纶纤维原料和主体纤维原料进行清花处理，得到水溶性维纶纤维清花料和主体纤维清花料；所述主体纤维为棉纤维、麻纤维、毛纤维、涤纶纤维、腈纶纤维、锦纶纤维和粘胶纤维中的一种或几种；(2)分别对所述水溶性维纶纤维清花料和主体纤维清花料进行梳棉，得到水溶性维纶纤维条和主体纤维条；(3)分别对所述水溶性维纶纤维条和主体纤维条进行并条处理，得到合并的水溶性维纶纤维条和合并的主体纤维条；(4)分别对所述合并的水溶性维纶纤维条和合并的主体纤维条进行粗纱处理，得到水溶性维纶纤维粗纱和主体纤维粗纱；(5)分别对所述水溶性维纶纤维粗纱和主体纤维粗纱进行细纱处理，得到水溶性维纶纤维细纱和主体纤维细纱；(6)将所述水溶性维纶纤维细纱和主体纤维细纱进行合股，得到合股纱；所述合股的捻向与所述水溶性维纶纤维细纱和主体纤维细纱的捻向均相反；所述合股的捻度小于等于主体纤维细纱的捻度。

【技术特征摘要】
1.一种合股纱的制备方法，包含如下步骤：(1)分别对水溶性维纶纤维原料和主体纤维原料进行清花处理，得到水溶性维纶纤维清花料和主体纤维清花料；所述主体纤维为棉纤维、麻纤维、毛纤维、涤纶纤维、腈纶纤维、锦纶纤维和粘胶纤维中的一种或几种；(2)分别对所述水溶性维纶纤维清花料和主体纤维清花料进行梳棉，得到水溶性维纶纤维条和主体纤维条；(3)分别对所述水溶性维纶纤维条和主体纤维条进行并条处理，得到合并的水溶性维纶纤维条和合并的主体纤维条；(4)分别对所述合并的水溶性维纶纤维条和合并的主体纤维条进行粗纱处理，得到水溶性维纶纤维粗纱和主体纤维粗纱；(5)分别对所述水溶性维纶纤维粗纱和主体纤维粗纱进行细纱处理，得到水溶性维纶纤维细纱和主体纤维细纱；(6)将所述水溶性维纶纤维细纱和主体纤维细纱进行合股，得到合股纱；所述合股的捻向与所述水溶性维纶纤维细纱和主体纤维细纱的捻向均相反；所述合股的捻度小于等于主体纤维细纱的捻度。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，对所述水溶性维纶纤维清花料进行梳棉处理的上盖板隔距为12,10,10,10,12五点隔距；对所述主体纤维清花料进行梳棉处理的上盖板隔距为8,7,7,7,8五点隔距。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，对所述水溶性维纶纤维条进行粗纱处理的捻系数为70～90；对所述主体纤维条进行粗纱处理的捻...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑茜倩，
申请(专利权)人：郑茜倩，
类型：发明
国别省市：河北,13