一种真皮面料的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种真皮面料的制备方法。它解决了现有生产方法简单，制作过程粗糙等技术问题。本真皮面料的制备方法，该制备方法包括以下步骤：S1、和毛处理：按重量份将真皮纤维与涤纶纤维混合，然后加入蓬松剂、平滑剂和防污抗静电剂搅拌均匀，和毛时间为12‑16h，相对湿度为25％‑35％，制得混合纤维；S2、纺制纱线：将和毛处理后的混合纤维放入混棉机中混合搅拌，使混合纤维更均匀，然后将混合纤维喷射到梳棉机中形成宽棉条，再到并条机上进行粗、细并条，将成型后的纱条放入气流纺纱机上，纺制成12‑28支的真皮纤维纱线，绕成纱筒。本发明专利技术具有制作优良的特点。

Preparation of a kind of leather fabric

The invention provides a preparation method of leather fabric. The utility model solves the technical problems of simple production method and rough production process. The preparation method of the leather fabric includes the following steps: S1, and wool treatment: mixing the leather fiber with the polyester fiber according to the weight, and adding the fluffing agent, the smoother and the antistatic antistatic agent, and the wool time of 12 16h, the relative humidity of 25%, 35%, and the blending fiber; S2 and spinning Yarn: mixing the mixed fiber with the wool and mixing it in a mixing machine to make the mixed fiber more uniform, and then spray the mixed fiber into the carding machine to form a wide cotton sliver, then make a rough and thin strip on the drawing machine, and put the formed yarn on the airflow spinning machine to spin 12 leather fiber yarns of 28 branches. Form a cylinder. The invention has excellent characteristics.

【技术实现步骤摘要】
一种真皮面料的制备方法
本专利技术涉及一种制备方法，特别是一种真皮面料的制备方法。
技术介绍
真皮是使用动物的皮制作加工而成的，概念上相对于人工使用化学纤维材料制成的人造革。市场上所说的真皮一般是头层皮、二层皮、合成皮三种之一。用真皮做成的真皮面料吸水性、透气性好，皮质柔软且强度高。经检索，如中国专利文献公开了一种真皮面料的生产方法【申请号：CN201110239450.2；公开号：CN102953271A】。这种真皮面料的生产方法，包括经编、坯布、预处理、烘干、起毛、梳毛、染色、剪毛、磨毛、定型，采用的原料为海岛型纤维，其中预处理的工艺条件：在110-140℃条件下加入助剂，处理时间为20-50分钟；起毛的工艺条件：起毛机针棍数20根，直针3遍；开纤处理的工艺条件：在10-13g/l氢氧化钠10-153g/l，加热时间为30-70分钟；磨毛的工艺条件：磨毛辊速度1200转/分，压距3mm，采用砂纸的规格为130-160目。该专利中公开的生产方法虽然可以通过经编等十个工艺生产出真皮面料，但是，该生产方法简单，制作过程粗糙，因此，设计出一种真皮面料的制备方法是很有必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种真皮面料的制备方法，该制备方法具有制作优良的特点。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种真皮面料的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：S1、和毛处理：按重量份将真皮纤维与涤纶纤维混合，然后加入蓬松剂、平滑剂和防污抗静电剂搅拌均匀，和毛时间为12-16h，相对湿度为25％-35％，制得混合纤维；S2、纺制纱线：将和毛处理后的混合纤维放入混棉机中混合搅拌，使混合纤维更均匀，然后将混合纤维喷射到梳棉机中形成宽棉条，再到并条机上进行粗、细并条，将成型后的纱条放入气流纺纱机上，纺制成12-28支的真皮纤维纱线，绕成纱筒；S3、织造面料：将绕好的纱筒放到纱盘架上进行牵经，成经轴后造机穿扣，再用剑杆机将真皮纤维纱线织造成坯布；S4、防腐处理：将织造成的坯布在温度为110-130℃的条件下加入防腐剂，处理时间为20-50min；S5、清洗处理：将防腐处理后的坯布放入清洗装置中清洗30-60min；S6、定型：将清洗后的坯布放入45-60℃的水中，经砂洗机缩水处理，然后在温度为70-90℃的热轧机上以30米/min的线速度通过热轧，再放入定型机上定型，制成厚度为0.6-1.5mm的坯布；S7、后整理加工：将定型后的坯布用普通干法或湿法的制革工艺制作成真皮坯布，将真皮坯布经过染色、压花工艺生产出真皮面料。本制备方法通过和毛处理、纺制纱线、织造面料、防腐处理、清洗处理、定型和后整理加工等工艺，制备出具有多功能性、品质优良的真皮面料，制作优良。所述步骤S1中的混合纤维包括以下重量份的原料：真皮纤维65-85份、涤纶纤维10-25份、蓬松剂0.5-2.5份、平滑剂0.3-1.2份和防污抗静电剂0.4-1.6份。采用以上组分，通过将蓬松剂、平滑剂、防污抗静电剂加入到真皮纤维和涤纶纤维中制得混合纤维，组分合理。所述步骤S2中气流纺纱机纺纱时的温度为18℃-25℃，相对湿度为25％-30％。所述步骤S4中的防腐剂包括以下重量份的原料：氯化钠70-85份、亚硫酸钾3-10份、碳酸钠3-10份、氟硅酸钠1-4份、磷化铝1-4份、防霉剂0.5-3份。所述防霉剂的型号为OBPA。所述步骤S6中定型机的温度为105-125℃，线速度为50米/min。所述步骤S7中的真皮为牛皮或猪皮。所述步骤S5中的清洗装置包括底座，底座上固定有上部具有开口一的清洗箱，清洗箱一端为输入端，清洗箱另一端为输出端，输入端上设置有一向上倾斜的导入板，导入板上开设有滑槽一，滑槽一的上端为导入部，滑槽一的下端和清洗箱的输入端相连通，输出端上设置有一向下倾斜的导出板，导出板上开设有滑槽二，滑槽二的上端和清洗箱的输出端相连通，滑槽二的下端为导出部，清洗箱上部设置有用于支撑面料的支撑板，且支撑板呈水平布置，支撑板上开设有若干过水孔，清洗箱中部还设置有隔板一，且隔板一呈竖直布置，隔板一将清洗箱内部分成左清洗室和右除水室；底座上设置有能对支撑板上的面料进行清洗的清洗机构和能对支撑板上的面料进行除水的除水机构。本清洗装置的工作原理是：通过导入板导入面料，通过支撑板对面料进行支撑，通过清洗机构对面料进行清洗，左清洗室收集清洗后的水，通过除水机构对面料进行除水，右除水室收集除水后的水，通过导出板导出面料，可实现连续不间断清洗，清洗方便。所述支撑板包括平板、人形板和弹性的连接板，平板一端和滑槽一的下端相连，平板另一端和连接板一端相连，人形板一端和连接板另一端相连，人形板另一端和滑槽二的上端相连，连接板中部和隔板一相连。采用以上结构，通过平板对左清洗室内的面料进行支撑，通过人形板对右除水室内的面料进行支撑，通过连接板将平板和人形板连接在一起，结构合理。所述平板包括四块板体，相邻两板体之间通过弹性的连接片相连。所述连接片上还具有凸出的导流部。采用以上结构，通过连接片上凸出的导流部分别对四块板体上的液体进行导向，导向效果好。所述四块板体分别为依次分布的板体一、板体二、板体三和板体四，板体一、板体二、板体三和板体四上均固定有振动电机。采用以上结构，通过振动电机分别对四块板体上的液体进行振动，防止液体残留在四块板体上，振动效果好。所述清洗机构包括安装架一、升降气缸一、安装板、可伸缩的回收箱和水箱，回收箱设置在左清洗室内，回收箱一端与一能带动其来回移动的推杆电机一相连，回收箱另一端和隔板一相连，回收箱上部具有开口二，回收箱中部设置有隔板二，且隔板二呈竖直布置，隔板二将回收箱内部分成回收室一和回收室二，清洗箱上固定有推杆电机二，推杆电机二的推杆水平设置，安装架一固定在推杆电机二的推杆端部，升降气缸一固定在安装架一上，升降气缸一的活塞杆竖直向下，安装板固定在升降气缸一的活塞杆端部，安装板上依次固定有喷水管一、喷水管二、喷水管三和喷水管四，喷水管一位于板体一的正上方，喷水管二位于板体二的正上方，喷水管三位于板体三的正上方，喷水管四位于板体四的正上方，喷水管一通过回水管一和回收室一相连通，回水管一上设置有水泵一和电磁阀一，喷水管二通过回水管二和回收室二相连通，回水管二上设置有水泵二和电磁阀二，喷水管三通过回水管三和右除水室相连通，回水管三上设置有水泵三和电磁阀三，喷水管四通过输水管和水箱相连通，输水管上设置有水泵四和电磁阀四。当需要对面料进行清洗时，控制升降气缸一的活塞杆向下移动，升降气缸一的活塞杆带动安装板向下移动，安装板带动喷水管一、喷水管二、喷水管三和喷水管四向下移动至平板上方，控制推杆电机二的推杆前后移动，推杆电机二的推杆带动安装架一前后移动，安装架一带动升降气缸一前后移动，升降气缸一带动安装板前后移动，安装板带动喷水管一、喷水管二、喷水管三和喷水管四前后移动，同时，控制水泵一动作，水泵一通过回水管一将回收室一内的水输送到喷水管一内，喷水管一对板体一上的面料进行前后来回清洗，控制水泵二动作，水泵二通过回水管二将回收室二内的水输送到喷水管二内，喷水管二对板体二上的面料进行前后来回清洗，控制水泵三动作，水泵三通过回水管三将右除水室内的水输送到喷水管三内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真皮面料的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：S1、和毛处理：按重量份将真皮纤维与涤纶纤维混合，然后加入蓬松剂、平滑剂和防污抗静电剂搅拌均匀，和毛时间为12‑16h，相对湿度为25％‑35％，制得混合纤维；S2、纺制纱线：将和毛处理后的混合纤维放入混棉机中混合搅拌，使混合纤维更均匀，然后将混合纤维喷射到梳棉机中形成宽棉条，再到并条机上进行粗、细并条，将成型后的纱条放入气流纺纱机上，纺制成12‑28支的真皮纤维纱线，绕成纱筒；S3、织造面料：将绕好的纱筒放到纱盘架上进行牵经，成经轴后造机穿扣，再用剑杆机将真皮纤维纱线织造成坯布；S4、防腐处理：将织造成的坯布在温度为110‑130℃的条件下加入防腐剂，处理时间为20‑50min；S5、清洗处理：将防腐处理后的坯布放入清洗装置中清洗30‑60min；S6、定型：将清洗后的坯布放入45‑60℃的水中，经砂洗机缩水处理，然后在温度为70‑90℃的热轧机上以30米/min的线速度通过热轧，再放入定型机上定型，制成厚度为0.6‑1.5mm的坯布；S7、后整理加工：将定型后的坯布用普通干法或湿法的制革工艺制作成真皮坯布，将真皮坯布经过染色、压花工艺生产出真皮面料。...

【技术特征摘要】
1.一种真皮面料的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：S1、和毛处理：按重量份将真皮纤维与涤纶纤维混合，然后加入蓬松剂、平滑剂和防污抗静电剂搅拌均匀，和毛时间为12-16h，相对湿度为25％-35％，制得混合纤维；S2、纺制纱线：将和毛处理后的混合纤维放入混棉机中混合搅拌，使混合纤维更均匀，然后将混合纤维喷射到梳棉机中形成宽棉条，再到并条机上进行粗、细并条，将成型后的纱条放入气流纺纱机上，纺制成12-28支的真皮纤维纱线，绕成纱筒；S3、织造面料：将绕好的纱筒放到纱盘架上进行牵经，成经轴后造机穿扣，再用剑杆机将真皮纤维纱线织造成坯布；S4、防腐处理：将织造成的坯布在温度为110-130℃的条件下加入防腐剂，处理时间为20-50min；S5、清洗处理：将防腐处理后的坯布放入清洗装置中清洗30-60min；S6、定型：将清洗后的坯布放入45-60℃的水中，经砂洗机缩水处理，然后在温度为70-90℃的热轧机上以30米/min的线速度通过热轧，再放入定型机上定型，制成厚度为0.6-1.5mm的坯布；S7、后整理加工：将定型后的坯布用普通干法或湿法的...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞建松，
申请(专利权)人：海宁市锦涤化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33