The invention provides an aluminum alloy profile processing technology, at least including the heating treatment of aluminum alloy ingot, extrusion die and extrusion cylinder respectively, so that the temperature of aluminum alloy ingot, extrusion die and extrusion cylinder are 480~500, 435~445 and 410~420, respectively, and the aluminum alloy ingot after heating is placed after heating. The extruded aluminum alloy ingot after heating was extruded from the mold hole of the extruded die after heating, and the first extruded profile was obtained. The first extruded profile was processed by on-line quenching, sawing and tension straightening, and artificial aging treatment was carried out at the end, and the aging condition was 195~205 C, 5 ~ 8h. An aluminum alloy profile is obtained. The size of the aluminum alloy profiles obtained by this process is small, the microcosmic clearance of the profile is reduced and the size of the microcosmic clearance is reduced, the electrical conductivity is up to 56% and above, and the comprehensive mechanical properties are good.
【技术实现步骤摘要】
铝合金型材加工工艺及铝合金型材
本专利技术属于铝合金加工制造
,具体涉及一种铝合金型材加工工艺及铝合金型材。
技术介绍
传统导电类铝型材产品的材质为6101B,属于可热处理强化合金,有优良的电导率和中等强度。在使用过程中,要求该类产品硬度必须控制在一个中等强度范围,延伸率达到标准要求,且电导率要求达到55%以上,生产难度大。而且随着对产品质量的升级要求,部分商家要求该类产品抗拉强度≧215MPa、屈服强度≧168MPa、延伸率≧6%、导电率IACS≧56%。有些厂家使用过时效的方法来提高导电率,但综合力学性能达不到标准;难以达到客户对此类产品的使用要求。如申请号为201710240655.X的中国专利技术申请专利公开一种6101铝合金型材的制造方法,具体包括以下步骤:A、分别对6101铝合金圆锭、挤压模具、挤压机的挤压筒进行加热,其中6101铝合金圆锭加热温度为480~530℃,模具加热温度为460~480℃,挤压机的挤压筒加热温度为490~500℃;B、将铸锭放入挤压筒,挤压机的挤压杆推动挤压筒内的铝合金铸锭从挤压模具的模孔中挤出,形成挤压型材;C、挤压型材在出模口后由牵引机牵引,在固定料台处采用水雾淬火装置进行在线淬火;随后进行锯切、张力矫直和人工时效处理,得到的铝型材抗拉强度在220~223MPa、屈服强度为193MPa、伸长率达到18.6%及以上,符合交通轨道的需求,虽然综合力学性能已经满足要求,但是其导电性能并不清楚,且经过试验验证其导电率最高仅为55.5%。因此,有必要提出一种新的铝型材加工方法,使得其获得的铝型材综合力学性和导电率均符合 ...
【技术保护点】
1.一种铝合金型材加工工艺,至其特征在于,至少包括以下步骤:将铝合金铸锭、挤压模具、挤压机的挤压筒分别进行加热处理,使所述铝合金铸锭、挤压模具、挤压筒的温度分别为480~500℃、435~445℃、410~420℃;将加热后的所述铝合金铸锭置于加热后的所述挤压筒内进行挤压处理,使加热后的所述铝合金铸锭从加热后的所述挤压模具的模孔中挤出,得到第一挤压型材;将所述第一挤压型材进行在线淬火处理,得到第二挤压型材;将所述第二挤压型材进行锯切处理和张力矫直处理,获得第三挤压型材;将所述第三挤压型材进行人工时效处理,人工时效温度为195~205℃,时间为5~8h,获得铝合金型材。
【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材加工工艺,至其特征在于,至少包括以下步骤:将铝合金铸锭、挤压模具、挤压机的挤压筒分别进行加热处理,使所述铝合金铸锭、挤压模具、挤压筒的温度分别为480~500℃、435~445℃、410~420℃;将加热后的所述铝合金铸锭置于加热后的所述挤压筒内进行挤压处理,使加热后的所述铝合金铸锭从加热后的所述挤压模具的模孔中挤出,得到第一挤压型材;将所述第一挤压型材进行在线淬火处理,得到第二挤压型材;将所述第二挤压型材进行锯切处理和张力矫直处理,获得第三挤压型材;将所述第三挤压型材进行人工时效处理,人工时效温度为195~205℃,时间为5~8h,获得铝合金型材。2.如权利要求1所述的铝合金型材加工工艺,其特征在于,所述人工时效的温度为198~202℃,人工时效的时间为5~6h。3.如权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘子镇,宋冰,何亮,刘炜,
申请(专利权)人:深圳市华加日西林实业有限公司,
类型:发明
国别省市:广东,44
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