一种带预扣装置的连接器底座制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及连接器底座，通过在容置腔内设置开口线簧，在插芯的外壁上设置防退台阶，装入后通过该开口线簧适配的抵触于防退台阶上，解决了插芯在带线的情况下，容易从外壳脱落的问题，且其安装插芯以及拆除插芯等操作均通过手工推/拉插芯，克服该开口线簧的弹力即可实现，其操作简便，安装以及拆卸效率高。

A connector base with a buckle device

The utility model relates to a connector base. By setting an opening line spring in the accommodating chamber, a step back step is set on the outer wall of the core. After loading, the opening line spring is fitted to fit the back step on the back step, and the problem that the core is easily removed from the shell in the case of a line is solved, and the core is installed and dismantled and the core is dismantled. All the operations can be realized by manual push/pull insertion to overcome the elastic force of the open wire spring. The operation is simple and the installation and disassembly efficiency is high.

【技术实现步骤摘要】
一种带预扣装置的连接器底座
本技术属于连接器设备
，具体涉及一种带预扣装置的连接器底座。
技术介绍
目前市场上，常用的连接器底座，尤其是圆形连接器底座，外壳与插芯无设置预扣装置。在线束装配时，插芯上装有线缆，整体重量会增加，在装配进外壳时，若无预扣装置，在未锁紧的情况下会导致松脱，造成作业不便,影响工作效率。因此，急需研发一种连接器底座，以解决插芯在带线的情况下，容易从外壳脱落的缺陷。
技术实现思路
本技术旨在提供一种带预扣装置的连接器底座，以解决现有插芯在带线的情况下，容易从外壳脱落的问题。具体方案如下：一种带预扣装置的连接器底座，包括外壳体以及插芯，该外壳体具有一容置腔，该插芯设于该容置腔内；还包括开口线簧：该容置腔的内壁上设有一线簧槽，该开口线簧设于该线簧槽内，且部分凸伸至该容置腔内；该插芯上对应该开口线簧的位置设有防退台阶；插芯抽离容置腔运动轨迹上，该开口线簧能抵触于该防退台阶。进一步的，该插芯大致呈圆柱状，该容置腔为与该插芯适配的圆柱腔体；该线簧槽为环绕该容置腔内壁设置的环形凹槽，该开口线簧呈C字形。进一步的，该容置腔具有一开口，该线簧槽设于靠近该开口的一端。进一步的，容置腔为贯通设置，该容置腔背离该开口的一端设有向内凸伸的支撑凸条，该支撑凸条抵触支撑于该插芯上。进一步的，该容置腔的内壁面上还设有沿该插芯装入方向延伸的导向凸条，该导向凸条延伸并贯穿该线簧槽。进一步的，以插芯的装入方向为前端，该防退台阶设于该插芯的后端，且该防退台阶倾斜于该插芯的拆除方向，以用于拆除过程中导向张开该开口线簧。进一步的，该插芯的前端还设有导向面，以用于装入过程中导向张开该开口线簧。进一步的，还包括一弹性的密封垫，该密封垫设于该外壳体内，并抵触于该插芯背离装入方向的一端；且该密封垫部分凸伸出该外壳体。本技术的连接器底座，通过在容置腔内设置开口线簧，在插芯的外壁上设置防退台阶，装入后通过该开口线簧适配的抵触于防退台阶上，解决了插芯在带线的情况下，容易从外壳脱落的问题，且其安装插芯以及拆除插芯等操作均通过手工推/拉插芯，克服该开口线簧的弹力即可实现，其操作简便，安装以及拆卸效率高。附图说明图1示出了本技术实施例爆炸图；图2示出了图1中开口线簧安装过程剖视图；图3示出了图1中内芯安装过程剖视图；图4示出了图1内芯安装完成剖视图；图5示出了图1固定过程正视图。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图。这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。结合图1所示，该实施例提供了一种带预扣装置的连接器底座，包括外壳体1、插芯2、开口线簧3以及密封垫4，该外壳体1具有一容置腔10，该插芯2、开口线簧3以及密封垫4依次地装设于该容置腔10内。结合图2所示，该容置腔10为一贯通的圆形腔体，其具有一开口，定义该开口为容置腔10的上端，背离该开口的一端为容置腔10的下端。该容置腔10上端的内壁上设有一线簧槽13，在该实施例中，该线簧槽13为向内壁内凹陷的环形槽，且该线簧槽13设于靠近该容置腔10开口的一端；在该实施例中，该开口线簧3为C字形的结构，其主体部为圆环形，其具有一缺口。在该实施例中，该开口线簧3的内径小于容置腔10的内径，其外径大于容置腔10内径且小于线簧槽13外径，进而以方向A下压该开口线簧3，将其弹性的卡入设于该线簧槽13内，进而实现了其固定，且开口线簧3能且部分凸伸至该容置腔10内；由图1可见，该容置腔10的内壁面上朝向腔体内部凸伸有导向凸条12，该导向凸条12沿该插芯2的装入方向延伸，横布该容置腔10，进而该导向凸条12延伸并贯穿该线簧槽13，即线簧槽13的上下两侧均具有该导向凸条12的结构，实现对开口线簧3的进一步限位固定。再结合图3和图4所示，该容置腔10为贯通设置，该容置腔10的底端，即背离该开口的一端，设有向内凸伸的支撑凸条11，该支撑凸条11是环形的凸起，在插芯2同样以方向A装入该容置腔10内后，该插芯2能抵触支撑于该支撑凸条11上，实现固定。以插芯2的装入方向为前端，另一端为后端，该插芯2的前端设有导向面24，该插芯2的后端设有防退台阶23：在该实施例中，该导向面24为45°倒平面或倒圆角，进而在插芯2的装入过程中，该导向面24能抵触于开口线簧3的内壁面，以方向B张开该开口线簧3，实现插芯2的装入；在该插芯2装入容置腔10后，该防退台阶23设于该开口线簧3的下方，即使插芯2抽离容置腔10运动轨迹上，该开口线簧3能抵触于该防退台阶23，实现对该插芯2的限位。在该实施例中，该插芯2的主体部呈圆柱状，其凸伸出防退台阶23以及导向面24均形成一圆柱凸台，进而形成台阶轴，两端的小直径圆柱凸台实现对开口线簧3以及支撑凸条11的避位。为实现拆除便捷，该防退台阶23倾斜于该插芯2的拆除方向，优选的，为45°倒圆角或倒平面，进而在插芯2抽离中，防退台阶23在拉力作用下，导向张开该开口线簧3。再结合图5，该密封垫4设于该外壳体1内，且设于该容置腔10的上端，即抵触于该插芯2的后端；为实现密封牢固性，该密封垫4部分凸伸出该外壳体1，在外壳体1以方向C固定于机柜面板5，后采用螺丝固定，密封垫4形变以起到密封作用，同时也起到顶住插芯2，使插芯2在工作时不会脱离外壳体1。尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本技术，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本技术做出各种变化，均为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带预扣装置的连接器底座，包括外壳体以及插芯，该外壳体具有一容置腔，该插芯设于该容置腔内；其特征在于，还包括开口线簧：该容置腔的内壁上设有一线簧槽，该开口线簧设于该线簧槽内，且部分凸伸至该容置腔内；该插芯上对应该开口线簧的位置设有防退台阶；插芯抽离容置腔运动轨迹上，该开口线簧能抵触于该防退台阶。

【技术特征摘要】
1.一种带预扣装置的连接器底座，包括外壳体以及插芯，该外壳体具有一容置腔，该插芯设于该容置腔内；其特征在于，还包括开口线簧：该容置腔的内壁上设有一线簧槽，该开口线簧设于该线簧槽内，且部分凸伸至该容置腔内；该插芯上对应该开口线簧的位置设有防退台阶；插芯抽离容置腔运动轨迹上，该开口线簧能抵触于该防退台阶。2.根据权利要求1所述的连接器底座，其特征在于：该插芯呈圆柱状，该容置腔为与该插芯适配的圆柱腔体；该线簧槽为环绕该容置腔内壁设置的环形凹槽，该开口线簧呈C字形。3.根据权利要求1所述的连接器底座，其特征在于：该容置腔具有一开口，该线簧槽设于靠近该开口的一端。4.根据权利要求3所述的连接器底座，其特征在于：该容置腔为贯通设置，该容置腔背离该开口的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈铁成，郭小萍，
申请(专利权)人：厦门唯恩电气有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35