超薄型高档丝绸衬及生产方法和设备技术

公开了一种超薄型高档丝绸衬及生产方法和设备。无纺衬包括７－１４ｇ／ｍ↑［２］纤网，浸渍４－６ｇ／ｍ↑［２］乳液的纤网施加了３－６ｇ／ｍ↑［２］的热活跃性粘合剂；均匀度２－５％，硬挺度２－５ｃｍ。方法特殊点是采用了能形成轻薄、均匀纤网的气流成网装置；及采用了可控制供浆量，上浆均匀且焙烘区温差小的涂层机。成网装置改进是成网箱为直筒形，提介转移罗拉上部封闭，吸风口加护罩。涂层机包括带减速器的供浆泵，两面进浆的上浆管，及有电热器、托辊、排风管的烘房。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及纺织
中的无纺织物及生产工艺和设备，是一种完全或主要由短纤维制成的无纺织物，具体地说，是用不具有任何表现或内在粘合性的纤维制成层絮，再在干态下施加粘合剂，如溶态热活跃性粘合剂，并随后加热，粘合剂是在一定间隔或位置上施用。目前，衬布的定量都较重，如国际上权威性衬布制造商国德百得衬公司生产的衬布，其定量最轻为基布25-35g/m2，上胶后成品衬布定量为35-45g/m2，且纤网均匀度差，硬挺度高，只能作为衬衫、机锈花用衬布，无法用作薄型高档衣料，如丝绸的衬布。而传统丝绸服装因光滑度高、伸缩性大，不易保型，而且每次洗后需平整。本专利技术的目的是提供一种可用于丝绸等薄型高档服装的均匀度好、硬挺度低、定量轻的超薄型高档丝绸衬及生产方法和设备。本专利技术的技术解决方案是一种超薄型高档丝绸衬，包括由细短纤维制成的7-14g/m2的纤网，纤网浸渍了4-6g/m2乳液粘合剂，并施加了3-6g/m2的热活跃性粘合剂;丝绸衬的均匀度CV值为2-5%，硬挺度2-5cm(斜面法测试)。本专利技术中的细短纤维由1.1D×38mm涤纶纤维，及1.5D×38mm粘胶纤维混合而成。当然纤维的规格和混合种类也可采用其他合适的数值和形式。本专利技术中的纤网定量优选值为8-12g/m2;热活跃性粘合剂优选施加量为4-5g/m2;无纺衬均匀度CV值2.5-3.5%;硬挺度3-4cm。本专利技术中的热活跃性粘合剂可采用改性聚酰胺溶态热活跃性粘合剂。当然，也可采用其他合适的类似粘合剂。本专利技术中的改性聚酰胺溶态热活跃性粘合剂的配比为分散剂HP80 15%，增稠剂OX 40%，聚酰胺PA906 30%，水15%，当然，各配比物和比例也可选用其他合适的种类和数值替代。一种生产上述超薄型高档丝绸衬的方法，包括通常的纤维处理，纤网浸渍乳液等工序，与现有技术的不同点是采用了能形成轻薄、均匀纤网的改进型气流成网装置;及采用了可对供浆量进行控制、上浆均匀且焙烘区域温差小的改进型涂层机。一种为使用上述方法生产前述超薄型高档丝绸衬而设计的改进型气流成网装置，包括与梳棉机滚筒靠近的提介转移罗拉，位于梳棉机机架上方、提介转移罗拉侧下方的气流成网箱，与成网箱连通的吸风道，及纤网输送机构，梳棉机滚筒与成网箱一端间的下部有吸风口，其与现有技术不同点是成网箱为直筒形;提介转移罗拉上部表面为封闭状;吸风口处的梳棉机滚筒上有封住下回气流的护罩。一种为使用前述方法生产前述超薄型高档丝绸衬而设计的改进型涂层机，包括配有减速器的供浆泵，与供浆泵连接、两面进浆的上浆管，及位于上浆管前方装有均匀排列的电热器、电热器下方的输送托辊的烘房，烘房前中部上方装有排风管。本专利技术中的输送托辊成弧形排列，托辊内通冷却水。本专利技术中的烘房内温度为250℃，输送托辊的输送速度为6-40米/分。本专利技术的优点是由于所生产的丝绸衬，定量轻，薄如婵衣，纤维排列均匀，配好色后用于丝绸服装上不易察觉，不影响穿着要求，无不适感，其硬挺度低于通常衬衫衬布的50%以上，压烫后使用，折皱回弹性好。使用该衬布的丝绸服装，定型性好，既保持了原有的光滑、凉爽、透气性强，悬垂性好的特点，又克服了每次洗后伸缩率大、保型性差的毛病，而且可为丝绸服装增补强度，延长服装使用期。采用改性聚酰胺溶态热活跃性粘合剂更加改善了衬布性能。在其生产方法中，既利用了现有技术方法中的优点，又在关键生产工序上利用了改进设备的优异特性，从而使超薄型高档衬布的生产得到了充分保证。由于在改进型气流成网装置中取消了原来设在提介转移罗拉上部表面的补风口，而改成封闭状，并将喇叭型的气流成网箱改成直筒型，还在吸风口处的梳棉机滚筒上增加了护罩、封住下回气流，及去掉了原来位于风口内的托板，使气流方向性得到明显改善，消除了扰乱成网气流的杂乱气流，使纤维平直，取向均匀，从而可形成轻薄、均匀的纤网。在涂层机上，由于将原来的单面进浆改成双面进浆，使供浆压力均匀，涂层点、量更合理，并通过在供浆泵上加装减速器，控制进浆量，使供浆系统适合了薄型产品的生产;另一方面，取消了原有烘房中工作区一侧装有的循环风机、风道，而使电热管更为均匀排列，减少了工作区域内的温差，使加热更为均匀，温度保持好，不但减化了结构，节约能源，而且提高了工作效率和产品质量;将输送托辊的平面排列改为上拱的弧形排列，适应了衬布输送过程中会拱起的特点，使布面更为平整。托辊中通以冷却水，使浆料不易粘在托辊上，有利于进一步提高产品质量。以下结合实施例和附图对本专利技术作进一步详细描述附图说明图1为本专利技术的一种改进型气流成网装置结构示意图。图2为本专利技术的一种改进型涂层机结构示意图。图3为图2的俯视图。可采用涤纶1.1D×38mm和粘胶1.5×38mm纤维，首先将两种纤维混和，再清花成卷，然后梳理制条和并条成卷，再经梳棉机梳理，然后由本专利技术中的改进型气流成网装置制成定量8-12g/m2的纤网，纤网再浸渍软质丙烯酸脂乳液粘合剂，上胶后基布14-18g/m2，再经烘燥、成卷和退卷，然后由本专利技术的改进型涂层机上浆和焙烘，浆料配比分散剂HP80 15%，增稠剂OX 40%，聚酰胺PA906 30%，水15%，上浆量4-5g/m2，方式浆点，圆网66目，最后经冷却成卷即制成成品定量18-23g/m2，硬挺度3-4cm(斜面法测试)，均匀度CV值2.5-3.5%的超薄型高档无纺衬布。图1描述了一种改进型气流成网装置。在A186C梳棉机滚筒1一侧装有提介转移罗拉2，提介转移罗拉2的上部成封闭状，没有补风口，在梳棉机机架4上方、提介转移罗拉2侧下方，装有直筒形气流成网箱3，其一端下方与滚筒1间有一个吸风口10，另一端与一个吸风道7连通，吸风道与抽风机8连接。在吸风口10处的滚筒1上装有一个封闭下回气流的护罩9，形成的纤网5在输送尼龙网6的作用下前移送出成网装置。图2、图3描述了一种改进型的涂层机，为使该涂层机能适应不同品种生产，设计上使其具有多功能性，兼有熔点、粉点、浆点、撒粉涂层等功能，其有熔点装置17，浆点、粉点装置18，及撒粉装置19，基布16经支撑胶辊15通过上述各功能装置，当用于本专利技术时，浆料在带有减速机构的供浆泵作用下，经进浆管11从两面进入上浆管12，从而使浆点涂层的点和量均匀合理，浆点、粉点装置18上还有刮刀14，在撒粉装置19的下方装有杆盘20，以容纳多余撒粉，在烘房27的前端，装有预烘电热管23，其后是排风管24，在预烘电热管23和排风管24下方，装有用来预烘及蒸发水份的烘筒21、22，排风管24即用以排除产生的水汽等，在排风管24后，均匀排列有一系列电热管25，在电热管25下方，则为一系列输送托辊26，托辊26成上拱的弧形排列，在托辊26中通有冷却水，其与周围的冷却水管28相连通，输送托辊26对上浆后的无纺布29的输送速度为6-40米/分，烘房27工作区域温度在250℃左右，该涂层机可用于上涂层定量为4-50g/m2，基布可为机织、针织、缝缩、及非织造产品的涂层定型。权利要求1.一种超薄型高档丝绸衬，其特征在于包括由细短纤维制成的定量7-14g/m2的纤网，纤网浸渍了4-6g/m2乳液粘合剂，并施加了3-6g/m2的热活跃性粘合剂；无纺衬的均匀度CV值为2-5%，硬挺度2-5cm。2.根据权利要求1所述的超薄型高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超薄型高档丝绸衬，其特征在于：包括由细短纤维制成的定量７－１４ｇ／ｍ↑［２］的纤网，纤网浸渍了４－６ｇ／ｍ↑［２］乳液粘合剂，并施加了３－６ｇ／ｍ↑［２］的热活跃性粘合剂；无纺衬的均匀度ＣＶ值为２－５％，硬挺度２－５ｃｍ。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：施茂桐，施茂森，张大康，秦丕豪，施静，黄俊，顾红星，
申请(专利权)人：南通市海门无纺布厂，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]