一种卷筒纸柔印机的自动模切控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种卷筒纸柔印机的自动模切控制装置，属于卷筒纸柔印机的控制装置技术领域，本实用新型专利技术自动模切控制装置包括模切光电头、模切编码器、模切对刀控制器、人机界面，采用模切光电头检测印品上的模切标记，通过安装在模切辊轴上的模切编码器进行误差测量，在印品发生偏离时模切对刀控制器自动调整模切辊上的伺服电机的转速，从而改变模切刀相对于印刷图案的位置，实现对印品裁切的实时自动控制。该检测装置与现有技术相比较，极大的提高模切精度与速度，保证印品裁切质量。

Automatic die cutting control device for web flexographic printing machine

The utility model relates to an automatic die cutting control device for a roll paper flexo printing machine, which belongs to the technical field of the control device of a roll paper flexo printing machine. The utility model automatic die cutting control device includes a die cutting photoelectric head, a die cutting encoder, a die cutting tool controller and a human-computer interface, and a die cutting photoelectric head is used to detect the die cutting mark on the printing press. The error measurement is carried out by the die cutting encoder mounted on the die cutting roller axis. When the print is deviated, the die cutter controller automatically adjusts the speed of the servo motor on the die cutting roll, thus changing the position of the die cutter relative to the print pattern, so as to realize the real-time automatic control of the print cutting. Compared with the existing technology, the detection device greatly improves the precision and speed of die cutting and ensures the quality of printing.

【技术实现步骤摘要】
一种卷筒纸柔印机的自动模切控制装置
本技术涉及卷筒纸柔印机的控制装置，具体涉及一种卷筒纸柔印机的自动模切控制装置。
技术介绍
模切是印刷品后期加工常用的一道裁切工序，是在印品图案印刷完成后，用模切辊上的模切刀将印品裁切成设计形状的过程。传统的柔版卷筒纸印刷机模切工艺多采用手动控制方式，需要操作人员在模切装置旁边不停的调节模切辊转速旋钮，此方式劳动强度大，生产效率低，模切位置受到人为因素的影响较大，模切效果不佳，浪费的印品较多。
技术实现思路
针对现有技术的不足及缺陷，本技术提供一种卷筒纸柔印机的自动模切控制装置，采用模切光电头检测印品上的模切标记，通过安装在模切辊轴上的模切编码器进行误差测量，在印品发生偏离时自动调整模切辊上的伺服电机的转速，从而改变模切刀相对于印刷图案的位置，实现对印品裁切的实时自动控制。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提出一种卷筒纸柔印机的自动模切控制装置，包括模切光电头、模切编码器、模切对刀控制器、人机界面，所述模切光电头安装在距离模切装置最近的印刷工位的方钢上，与印品平行，印品上印有模切标记，模切光电头对准印品上模切标记的位置，模切光电头与印品的距离为12mm，模切光电头通过数据线链接模切对刀控制器，所述模切编码器安装在模切辊的轴上，模切编码器与模切对刀控制器通过数据线链接，所述人机界面通过模切串口线与模切对刀控制器链接，模切对刀控制器和人机界面均嵌入安装在模切工位的操作面板上，模切对刀控制器通过电机线链接模切辊伺服电机。与现有技术相比，本技术的有益效果是：采用模切对刀控制器实时自动检测模切数据，控制模切辊伺服电机的转速，从而调整印品裁切的位置，极大的提高模切精度与速度，保证印品裁切质量，降低印品的报废率，降低生产成本。人机界面触摸屏设计，操作简单，提高工作效率，适用于工业自动化和大规模生产。附图说明下面结合附图及实施方式对本技术作进一步说明:图1为本技术的工作流程图图2为本技术的结构示意图图中标号说明如下：1-模切光电头，2-模切编码器，3-模切对刀控制器，4-人机界面，5-模切辊，6-模切刀，7-模切辊伺服电机，8-印品，9-印版辊具体实施方式印品8经过黑色印刷工位，在印刷图案的同时，在每个裁剪边缘处印刷一个小十字线标记出需要裁切的位置。当模切辊5上的模切刀6对准小十字线时，即实现准确模切。该装置可对印品周向模切进行自动控制，并采用模切对刀控制器和人机界面实时交换信息，运算速度快、模切精度高、性能可靠。装置具有手动控制、自动控制功能，并可相互切换。广泛应用于柔版印刷机自动模切控制。在最后一色套印工位的印版辊9上制作一个模切标记，印版辊9上模切标记印在印品8上，模切光电头1检测印品8的模切标记，采集成标记信号。在模切辊5轴上的模切编码器2将两个模切标记信号中间的脉冲数记录，并发送给模切对刀控制器3，与基准脉冲数作比较，当出现差值时即代表存在模切刀6位置偏差。模切对刀控制器3利用内部算法计算出调整量，将信号发送给模切辊伺服电机7，通过模切辊伺服电机7改变模切辊5的转速，从而调节裁切位置。人机界面4通过模切串口线与模切对刀控制器3实现信号传递，显示并存储两个模切标记波形中间的脉冲数值。实施方案一：为了证明本技术的适用性，结合附图对本技术做详细说明，以印刷5列11排扑克牌为例：如图1、图2所示，模切控制装置包含模切光电头1、模切编码器2、模切对刀控制器3和人机界面4。印品8由印刷工位的印版辊印刷上图案、小十字线、模切标记后进入模切工位，由模切辊5上的模切刀6进行周向裁切。模切辊5上均布六片模切刀6，模切辊5每旋转一圈将扑克牌印品在周向上裁切六次。模切光电头1安装在离模切辊最近的印刷工位后的方钢上，对准印品8上模切标记的位置，与印品8平行，与印品8的距离为12mm，采集该印品的模切标记，并将采集数据发送给模切对刀控制器3。模切编码器2安装在模切辊5的轴上，将两个模切标记信号中间的脉冲数记录后发送给模切对刀控制器3。印刷机开机后，首先需要手动调节好模切位置，将模切刀6对准印品上的小十字形，此时，在人机界面按下基准按钮，得到基准脉冲数，人机界面4显示并存储此数值。再将模切控制装置切换到自动状态，将每圈两个模切标记信号中间的脉冲数与设定的基准脉冲数比较，当存在差值时，说明对刀位置与裁切位置存在偏差。模切对刀控制器3计算出误差数值，并根据误差数值控制模切辊伺服电机7，自动调整模切辊5的转速，从而调整裁切位置。人机界面4实时显示差值大小及纠正方向。本技术实施方式说明到此结束。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卷筒纸柔印机的自动模切控制装置，其特征在于，包括模切光电头(1)、模切编码器(2)、模切对刀控制器(3)、人机界面(4)，所述模切光电头(1)安装在距离模切装置最近的印刷工位的方钢上，与印品(8)平行，印品(8)上印有模切标记，模切光电头(1)对准印品(8)上模切标记的位置，模切光电头(1)与印品(8)的距离为12mm，模切光电头(1)通过数据线链接模切对刀控制器(3)，所述模切编码器(2)安装在模切辊(5)的轴上，模切编码器(2)与模切对刀控制器(3)通过数据线链接，所述人机界面(4)通过模切串口线与模切对刀控制器(3)链接，模切对刀控制器(3)和人机界面(4)均嵌入安装在模切工位的操作面板上，模切对刀控制器(3)通过电机线链接模切辊伺服电机(7)。

【技术特征摘要】
1.一种卷筒纸柔印机的自动模切控制装置，其特征在于，包括模切光电头(1)、模切编码器(2)、模切对刀控制器(3)、人机界面(4)，所述模切光电头(1)安装在距离模切装置最近的印刷工位的方钢上，与印品(8)平行，印品(8)上印有模切标记，模切光电头(1)对准印品(8)上模切标记的位置，模切光电头(1)与印品(8)的距离为12mm，模切...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙海涛，沈磊，王岩，
申请(专利权)人：长春市吉海测控技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：吉林,22