一种带有自动进给装置的冲压模具制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带有自动进给装置的冲压模具，其结构包括：拨盘、固定座、上模板、模具底座、安装座、定位支座、凸模、凹模、固定螺栓、连接轴承座、圆柱形滚轮、支撑架、传动轴，拨盘底部竖直安装在固定座顶部，上模板水平固定在固定座与安装座上，本实用新型专利技术传动轴内设有支撑座、传动丝杆、滑块、轴承、第二固定座、连接板，实现了冲压模具经过机械传动转换，保证零件在所需的位置进行加工，定位支座与传动轴转动定位精确，定位误差小，模具整体自动化程度高，加工过程无需人工掌控，减少了劳动力并且通过传动丝杆来传动使冲压模具无噪音无振动的进行工作。

A stamping die with automatic feed device

The utility model discloses a stamping die with automatic feed device. The structure comprises a dial, a fixed seat, an upper template, a mold base, an installation seat, a positioning support, a punch, a concave die, a fixed bolt, a bearing seat, a cylindrical roller, a supporting frame and a drive shaft, and the bottom of the dial is vertically installed at the fixed top of the seat. The upper template level is fixed on the fixed seat and the installation seat. The driving shaft of the utility model has a supporting seat, a transmission wire rod, a slide block, a bearing, a second fixed seat and a connecting plate. The stamping dies are converted by mechanical transmission, and the parts are processed in the required position, and the positioning support and the drive shaft rotate and locate the precision. It is true that the positioning error is small, the overall automation of the die is high, and the processing process needs no manual control. The labor force is reduced and the punching die has no noise and no vibration through transmission through the transmission wire rod.

【技术实现步骤摘要】
一种带有自动进给装置的冲压模具
本技术是一种带有自动进给装置的冲压模具，属于冲压模具设备领域。
技术介绍
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。但现有技术冲压模具冲压误差大使加工产品无法达到质量好与外观完美不粗糙的效果，并且在冲压过程中会产生振动发生噪音工作人员耳朵造成伤害。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种带有自动进给装置的冲压模具，以解决冲压模具冲压误差大使加工产品无法达到质量好与外观完美不粗糙的效果，并且在冲压过程中会产生振动发生噪音工作人员耳朵造成伤害的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种带有自动进给装置的冲压模具，其结构包括：拨盘、固定座、上模板、模具底座、安装座、定位支座、凸模、凹模、固定螺栓、连接轴承座、圆柱形滚轮、支撑架、传动轴，所述拨盘底部竖直安装在固定座顶部，所述上模板水平固定在固定座与安装座上，所述定位支座设有两个以上分别相互对称并且分别安装固定在安装座与凸模之间与凹模与支撑架之间，所述凸模水平安装在凹模上，所述固定螺栓设有两个以上并且分别螺栓连接在安装座的右侧与凹模的右侧，所述连接轴承座贯穿支撑架安装在支撑架的中间，所述圆柱形滚轮安装接卸连接在支撑架之间并且采用间隙配合，所述传动轴机械安装在安装座的右侧与凸模的左侧并且采用间隙配合，所述固定座水平安装在模具底座上，所述传动轴内设有支撑座、传动丝杆、滑块、轴承、第二固定座、连接板，所述支撑座设有两个相互对称并且分别安装固定在传动丝的两侧，所述传动丝杆设有两节并且轴心共线，所述轴承安装固定在两节传动丝杆之间并且采用间隙配合，所述滑块设有两个相互对称并且分别安装在第二固定座的左侧，所述第二固定座设有两个相互平行并且分别安装固定在传动丝杆的两边，所述传动丝杆贯穿安装在连接板内，所述传动丝杆机械连接在凸模的左侧。进一步地，所述上模板底部水平安装在固定座顶部与安装座顶部。进一步地，所述模具底座机械连接于支撑架的左侧。进一步地，所述圆柱形滚轮与支撑架的两边采用间隙配合。进一步地，所述凹模扣合安装在定位支座上。进一步地，所述传动轴为机械部件，灵活度高，使模具冲压效率更高。进一步地，所述模具底座为机械部件，稳定性高，减少冲压模具在工作时产生的振动。本技术传动轴内设有支撑座、传动丝杆、滑块、轴承、第二固定座、连接板，实现了冲压模具经过机械传动转换，达到零件沿周等距运动，保证零件在所需的位置进行加工，定位支座与传动轴转动定位精确，定位误差小，模具整体自动化程度高，加工过程无需人工掌控，减少了劳动力并且成本降低。附图说明图1为本技术一种带有自动进给装置的冲压模具的结构示意图；图2为本技术一种带有自动进给装置的冲压模具的结构剖示意图；图3为本技术一种带有自动进给装置的冲压模具传动轴的结构剖视示意图。附图符号说明：1.拨盘；2.固定座；3.上模板；4.模具底座；5.安装座；6.定位支座；7.凸模；8.凹模；9.固定螺栓；10.连接轴承座；11.圆柱形滚轮；12.支撑架；13.传动轴；1301.支撑座；1302.传动丝杆；1303.滑块；1304.轴承；1305.第二固定座；1306.连接板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种带有自动进给装置的冲压模具：其结构包括：拨盘1、固定座2、上模板3、模具底座4、安装座5、定位支座6、凸模7、凹模8、固定螺栓9、连接轴承座10、圆柱形滚轮11、支撑架12、传动轴13，所述拨盘1底部竖直安装在固定座2顶部，所述上模板3水平固定在固定座2与安装座5上，所述定位支座6设有两个以上分别相互对称并且分别安装固定在安装座5与凸模7之间与凹模8与支撑架12之间，所述凸模7水平安装在凹模8上，所述固定螺栓9设有两个以上并且分别螺栓连接在安装座5的右侧与凹模8的右侧，所述连接轴承座10贯穿支撑架12安装在支撑架12的中间，所述圆柱形滚轮11安装接卸连接在支撑架12之间并且采用间隙配合，所述传动轴13机械安装在安装座5的右侧与凸模7的左侧并且采用间隙配合，所述固定座2水平安装在模具底座4上，所述传动轴13内设有支撑座1301、传动丝杆1302、滑块1303、轴承1304、第二固定座1305、连接板1306，所述支撑座1301设有两个相互对称并且分别安装固定在传动丝杆1302的两侧，所述传动丝杆1302设有两节并且轴心共线，所述轴承1304安装固定在两节传动丝杆1302之间并且采用间隙配合，所述滑块1303设有两个相互对称并且分别安装在第二固定座1305的左侧，所述第二固定座1305设有两个相互平行并且分别安装固定在传动丝杆1302的两边，所述传动丝杆1302贯穿安装在连接板1306内，所述传动丝杆1302机械连接在凸模7的左侧，所述上模板3底部水平安装在固定座2顶部与安装座5顶部，所述模具底座4机械连接于支撑架12的左侧，所述圆柱形滚轮11与支撑架12的两边采用间隙配合，所述凹模8扣合安装在定位支座6上，所述传动轴13为机械部件，灵活度高，使模具冲压效率更高，所述模具底座4为机械部件，稳定性高，减少冲压模具在工作时产生的振动。在带有自动进给装置的冲压模具使用过程中，通过安装座5与固定座2来将上模板3安装上去进行工作，并且通过模具底座4来稳定整个模具使在进行冲压时减少振动与噪音，通过定位支座6来控制凸模7与凹模8移动的位置，并且通过传动轴13安装在固定座2的右侧来推动凸模7与凹模8使它们上下移动往复进行工作，实现了冲压模具经过机械传动转换，达到零件沿周等距运动，保证零件在所需的位置进行加工，定位支座6与传动轴13转动定位精确，定位误差小，模具整体自动化程度高，加工过程无需人工掌控，减少了劳动力并且成本降低。本技术所述的传动丝杆1302是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。传动丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。滚珠丝杠由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是艾克姆螺杆的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滑动动作变成滚动动作。其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是冲压模具冲压误差大使加工产品无法达到质量好与外观完美不粗糙的效果，并且在冲压过程中会产生振动发生噪音工作人员耳朵造成伤害，本技术通过上述部件的互相组合，可以达到冲压模具经过机械传动转换，达到零件沿周等距运动，保证零件在所需的位置进行加工，定位支座与传动轴转动定位精确，定位误差小，模具整体自动化程度高，加工过程无需人工掌控，减少了劳动力并且成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有自动进给装置的冲压模具，其结构包括：拨盘(1)、固定座(2)、上模板(3)、模具底座(4)、安装座(5)、定位支座(6)、凸模(7)、凹模(8)、固定螺栓(9)、连接轴承座(10)、圆柱形滚轮(11)、支撑架(12)、传动轴(13)，所述拨盘(1)底部竖直安装在所述固定座(2)顶部，所述上模板(3)水平固定在所述固定座(2)与所述安装座(5)上，所述定位支座(6)设有两个以上分别相互对称并且分别安装固定在所述安装座(5)与所述凸模(7)之间与所述凹模(8)与所述支撑架(12)之间，其特征在于：所述凸模(7)水平安装在所述凹模(8)上，所述固定螺栓(9)设有两个以上并且分别螺栓连接在所述安装座(5)的右侧与所述凹模(8)的右侧，所述连接轴承座(10)贯穿所述支撑架(12)安装在所述支撑架(12)的中间，所述圆柱形滚轮(11)安装接卸连接在所述支撑架(12)之间并且采用间隙配合，所述传动轴(13)机械安装在所述安装座(5)的右侧与所述凸模(7)的左侧并且采用间隙配合，所述固定座(2)水平安装在所述模具底座(4)上；所述传动轴(13)内设有支撑座(1301)、传动丝杆(1302)、滑块(1303)、轴承(1304)、第二固定座(1305)、连接板(1306)，所述支撑座(1301)设有两个相互对称并且分别安装固定在所述传动丝杆(1302)的两侧，所述传动丝杆(1302)设有两节并且轴心共线，所述轴承(1304)安装固定在两节所述传动丝杆(1302)之间并且采用间隙配合，所述滑块(1303)设有两个相互对称并且分别安装在所述第二固定座(1305)的左侧，所述第二固定座(1305)设有两个相互平行并且分别安装固定在所述传动丝杆(1302)的两边，所述传动丝杆(1302)贯穿安装在所述连接板(1306)内，所述传动丝杆(1302)机械连接在所述凸模(7)的左侧。...

【技术特征摘要】
1.一种带有自动进给装置的冲压模具，其结构包括：拨盘(1)、固定座(2)、上模板(3)、模具底座(4)、安装座(5)、定位支座(6)、凸模(7)、凹模(8)、固定螺栓(9)、连接轴承座(10)、圆柱形滚轮(11)、支撑架(12)、传动轴(13)，所述拨盘(1)底部竖直安装在所述固定座(2)顶部，所述上模板(3)水平固定在所述固定座(2)与所述安装座(5)上，所述定位支座(6)设有两个以上分别相互对称并且分别安装固定在所述安装座(5)与所述凸模(7)之间与所述凹模(8)与所述支撑架(12)之间，其特征在于：所述凸模(7)水平安装在所述凹模(8)上，所述固定螺栓(9)设有两个以上并且分别螺栓连接在所述安装座(5)的右侧与所述凹模(8)的右侧，所述连接轴承座(10)贯穿所述支撑架(12)安装在所述支撑架(12)的中间，所述圆柱形滚轮(11)安装接卸连接在所述支撑架(12)之间并且采用间隙配合，所述传动轴(13)机械安装在所述安装座(5)的右侧与所述凸模(7)的左侧并且采用间隙配合，所述固定座(2)水平安装在所述模具底座(4)上；所述传动轴(13)内设有支撑座(1301)、传动丝杆(1302)、滑块(1303)、轴承(1304)、第二固定座...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴丽花，龚辉信，路金河，欧阳翠翠，
申请(专利权)人：威海津恒科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37