一种以混凝土回收料为原料的轻质砖制造技术

本发明专利技术属于建筑回收料再利用技术领域。本发明专利技术公开了一种以混凝土回收料为原料的轻质砖，其由混凝土回收料、高炉渣、粉煤灰、二氧化硅、引气剂和碱剂等原料制得，引气剂为吸附饱和碳酸氢铵溶液的炭化植物纤维，碱剂由苛性碱和硅酸钠组成。本发明专利技术将原本成为问题的废弃混凝土进行合理开发，解决了相应的环境和资源问题；本发明专利技术中的轻质砖具有降低的体积密度和较高的强度，能够作为自承重隔墙的材料；轻质砖具有较好的隔热隔音效果。

A lightweight brick with recycled concrete as raw material

The invention belongs to the technical field of building recycling materials recycling. The invention discloses a lightweight brick with concrete recovery material as raw material, which is made of concrete recovery material, blast furnace slag, fly ash, silica, air entraining agent and alkali agent. The air entraining agent is a carbonized plant fiber that adsorb saturated ammonium bicarbonate solution. The alkali agent is made up of caustic alkali and sodium silicate. The invention has made rational development of the abandoned concrete which was originally a problem, and solved the corresponding environmental and resource problems. The light brick in the invention has a reduced volume density and high strength, and can be used as a self bearing partition material; the lightweight brick has better insulation effect.

【技术实现步骤摘要】
一种以混凝土回收料为原料的轻质砖
本专利技术涉及建筑回收料再利用
，尤其是涉及一种以混凝土回收料为原料的轻质砖。
技术介绍
近年来，社会发展迅速，城市的扩张速度也越来越快，拆迁也如火如荼的进行着。房屋拆迁后产生大量的废弃混凝土块；以往，这些混凝土块在剔除其中的钢筋后就被废弃成为建筑垃圾，对城市的环境造成极大的不良影响。近年来，有部分拆迁混凝土块被粉碎后制成混凝土回收料用于路基的填充等作用，但是随着混凝土回收料的产率越来越大，将其运往进行路基填埋成本略高并不是很受欢迎，因此开发一种混凝土回收料的新用途成为当务之急。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供了一种利用建筑拆迁时产生的废弃混凝土回收料作为原料制得的轻质砖，能够提高废弃物的利用率，减少资源浪费，而且制得的轻质砖安全环保，能够起到隔音隔热自承重的效果。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种以混凝土回收料为原料的轻质砖，由以下重量份的原料制得：混凝土回收料100份，高炉渣40～50份，粉煤灰20～30份，二氧化硅10～15份，引气剂15～20份，碱剂10～15份。本专利技术以混凝土回收料作为骨料，高炉渣和粉煤灰作为粉料组成一种制砖预混料，为了使预混料中的组分更加的合理向其中额外加入一些二氧化硅以平衡原料中的硅、铝、钙组分，碱剂是为了使各组分之间发生胶凝反应形成强度的添加剂，其还需要结合水一同进行作用；其中的水则有蒸养时的水蒸气提供。作为优选，引气剂为吸附饱和碳酸氢铵溶液的炭化植物纤维。本专利技术中采用碳酸氢钠为引气发泡剂，并将碳酸氢钠负载在炭化植物纤维上添加到原料中，这样可以使得碳酸氢钠更加容易添加，添加的也更均匀，同时引气完成后，作为载体的炭化植物纤维也能作为增强基增加轻质砖的强度。作为优选，炭化植物纤维为炭化剑麻纤维。剑麻纤维是采自剑麻叶面的纤维，叶面纤维具有更多的孔道结构，炭化后形成的碳纤维具有更多的孔道，能够具有更好的吸附性能，能够在后续吸附更多的碳酸氢铵。作为优选，炭化剑麻纤维由以下方法制得，用水将剑麻纤维清洗，然后将在40～45℃的饱和硝酸钾溶液中浸泡3～6小时，之后清洗浸泡后的剑麻纤维，将清洗后的剑麻纤维和其重量2～2.5倍的水共混球磨4～6小时，共混球磨后烘干，并在绝氧环境下500～650℃下炭化处理3～4小时，炭化后加入到0.5～1.0mol/L碳酸氢钠溶液中浸泡1～2小时，最后用水清洗、烘干制得炭化剑麻纤维。炭化剑麻纤维的制备分为三部分，炭化前处理、炭化和炭化后处理。炭化前，先将剑麻纤维浸泡在硝酸钾溶液中，以消解纤维之间的胶质和糖类使纤维之间减少交联更加的分散以方便后续炭化处理，硝酸钾浸泡后再将剑麻纤维进行机械力分散即进行球磨处理，使得剑麻纤维尽可能的分散。炭化处理，将经前处理后的剑麻纤维在500～650℃下绝氧炭化处理，绝氧添加可以为真空，也可以为充填氮气等非氧化性气体的环境。炭化后，进行后续处理，用碳酸氢钠溶液进行浸泡，一来清除炭化后残存在纤维表面及内部的杂质，二来活化炭化后的纤维。作为优选，碱剂由苛性碱和硅酸钠按重量比2：1～1.5组成。作为优选，苛性碱为氢氧化钠。作为优选，高炉渣中钙氧化物的含量为30～45wt%，铝氧化物的含量不小于10wt%，硅氧化物的含量不小于20wt%。作为优选，粉煤灰中硅氧化物含量不小于50wt%，铝氧化物含量不小于30wt%，铁氧化物含量不大于7wt%。作为优选，混凝土回收料中硅氧化物含量不小于35wt%，钙氧化物含量不大于20wt%，铝氧化物含量不大于15wt%；混凝土回收料的粒径为2～10mm，混凝土回收料的中值粒径D50为4～5mm。高炉渣、粉煤灰、混凝土回收料等固体废弃物中具体的组分矿物组分复杂，将其详细表述具有一定的难度，在矿物学等学科中，将其中的矿物组分进行折算按氧化物的形式进行描述其中的组成。因此，本专利技术中以硅氧化物、铝氧化物、铁氧化物等称呼进行描述时，并不代表其中的组分就是硅氧化物、铝氧化物、铁氧化物等，而仅仅是一种计量/描述的形式。作为优选，轻质砖在混料、成型后用蒸汽蒸养12～16小时。因此，本专利技术具有以下有益效果：（1）本专利技术将原本成为问题的废弃混凝土进行合理开发，解决了相应的环境和资源问题；（2）本专利技术中的轻质砖具有降低的体积密度和较高的强度，能够作为自承重隔墙的材料；（3）本专利技术中的轻质砖具有较好的隔热隔音效果。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术的技术方案作进一步的说明。显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术中，若非特指，所有的设备和原料均可从市场上购得或是本行业常用的，下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域常规方法。实施例1一种以混凝土回收料为原料的轻质砖，由以下重量份的原料制得：混凝土回收料100份，高炉渣40份，粉煤灰20份，二氧化硅10份，引气剂15份，碱剂10份。其中，引气剂为吸附饱和碳酸氢铵溶液的炭化剑麻纤维；炭化剑麻纤维由以下方法制得，用水将剑麻纤维清洗，然后将在40℃的饱和硝酸钾溶液中浸泡3小时，之后清洗浸泡后的剑麻纤维，将清洗后的剑麻纤维和其重量2倍的水共混球磨4小时，共混球磨后烘干，并在绝氧环境下500℃下炭化处理3小时，炭化后加入到0.5mol/L碳酸氢钠溶液中浸泡1小时，最后用水清洗、烘干制得炭化剑麻纤维；碱剂由氢氧化钠和硅酸钠按重量比2：1组成。高炉渣中钙氧化物的含量为30wt%，铝氧化物的含量不小于10wt%，硅氧化物的含量不小于20wt%；粉煤灰中硅氧化物含量不小于50wt%，铝氧化物含量不小于30wt%，铁氧化物含量不大于7wt%；混凝土回收料中硅氧化物含量不小于35wt%，钙氧化物含量不大于20wt%，铝氧化物含量不大于15wt%；混凝土回收料的粒径为2～10mm，混凝土回收料的中值粒径D50为4mm；此外，轻质砖在混料、成型后用蒸汽蒸养12小时。实施例2一种以混凝土回收料为原料的轻质砖，由以下重量份的原料制得：混凝土回收料100份，高炉渣48份，粉煤灰22份，二氧化硅12份，引气剂17份，碱剂12份。其中，引气剂为吸附饱和碳酸氢铵溶液的炭化剑麻纤维；炭化剑麻纤维由以下方法制得，用水将剑麻纤维清洗，然后将在43℃的饱和硝酸钾溶液中浸泡4小时，之后清洗浸泡后的剑麻纤维，将清洗后的剑麻纤维和其重量2.2倍的水共混球磨4.5小时，共混球磨后烘干，并在绝氧环境下550℃下炭化处理3.5小时，炭化后加入到0.8mol/L碳酸氢钠溶液中浸泡1.5小时，最后用水清洗、烘干制得炭化剑麻纤维；碱剂由氢氧化钠和硅酸钠按重量比2：1.4组成。高炉渣中钙氧化物的含量为35wt%，铝氧化物的含量不小于10wt%，硅氧化物的含量不小于20wt%；粉煤灰中硅氧化物含量不小于50wt%，铝氧化物含量不小于30wt%，铁氧化物含量不大于7wt%；混凝土回收料中硅氧化物含量不小于35wt%，钙氧化物含量不大于20wt%，铝氧化物含量不大于15wt%；混凝土回收料的粒径为2～10mm，混凝土回收料的中值粒径D50为4.5mm；此外，轻质砖在混料、成型后用蒸汽蒸养12～16小时。实施例3一种以混凝土回收本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种以混凝土回收料为原料的轻质砖，其特征在于由以下重量份的原料制得：混凝土回收料100份，高炉渣40～50份，粉煤灰20～30份，二氧化硅10～15份，引气剂15～20份，碱剂10～15份。

【技术特征摘要】
1.一种以混凝土回收料为原料的轻质砖，其特征在于由以下重量份的原料制得：混凝土回收料100份，高炉渣40～50份，粉煤灰20～30份，二氧化硅10～15份，引气剂15～20份，碱剂10～15份。2.根据权利要求1所述的一种以混凝土回收料为原料的轻质砖，其特征在于：所述的引气剂为吸附饱和碳酸氢铵溶液的炭化植物纤维。3.根据权利要求2所述的一种以混凝土回收料为原料的轻质砖，其特征在于：所述的炭化植物纤维为炭化剑麻纤维。4.根据权利要求1所述的一种以混凝土回收料为原料的轻质砖，其特征在于：所述的炭化剑麻纤维由以下方法制得，用水将剑麻纤维清洗，然后将在40～45℃的饱和硝酸钾溶液中浸泡3～6小时，之后清洗浸泡后的剑麻纤维，将清洗后的剑麻纤维和其重量2～2.5倍的水共混球磨4～6小时，共混球磨后烘干，并在绝氧环境下500～650℃下炭化处理3～4小时，炭化后加入到0.5～1.0mol/L碳酸氢钠溶液中浸泡1～2小时，最后用水清洗、烘干制得炭化剑麻纤维。5.根据权利要求1所述的一种以混凝土回收料为原料的轻质砖，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志云，
申请(专利权)人：长兴科创科技咨询有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33