The invention discloses a preparation process of high temperature resistant glass, including the grinding of silica, alumina, silicon nitride and chromium trioxide, and then adding two zirconia, boron oxide, silicon carbide whisker and quartz sand to be treated by ball milling; then the treated samples are heated and kept warm for a period of time and continue to be added to the samples. High temperature additives, leveling agents, pigments, flame retardants and compound clarifying agents are used to form liquid glass melt, and then the melt liquid is poured into the preheated glass mold to form glass substrate. Finally, the glass substrate is placed in a mixed and uniform molten salt for ion exchange, and the glass substrate is taken out to cool the high temperature glass. The invention has the advantages of simple technology, no green pollution, low cost and suitable for large-scale industrial production, and the prepared high temperature glass has good high temperature resistance, long service life and wide application range.
【技术实现步骤摘要】
一种耐高温玻璃制备工艺
本专利技术涉及一种玻璃制备工艺,尤其是一种耐高温玻璃制备工艺。
技术介绍
玻璃是一种在熔融时可以形成连续网络结构,在冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的透明硅酸盐类材料。普通玻璃主要成分为二氧化硅,可以广泛应用于铸造、陶瓷及耐火材料、冶炼硅铁、建筑、化工、磨料等工业。传统的玻璃生产工艺配方简单,虽然有一些耐高温玻璃在生活中得到广泛应用,但是满足不了特殊的高温作业领域的需求,且现有的耐高温玻璃使用寿命短,应用领域有限。
技术实现思路
为了克服现有技术中耐高温玻璃制备工艺中制备的玻璃耐高温性能差、使用寿命短、应用领域有限等缺陷,本专利技术提供一种耐高温玻璃制备工艺。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种耐高温玻璃制备工艺,包括以下步骤,步骤一,首先利用粉碎机将二氧化硅80~85份、氧化铝32~38份、氮化硅18~20份、三氧化二铬12~18份进行粉碎处理,得到原料粉末;然后向原料粉末中加入二氧化锆2~5份、氧化硼5~8份、碳化硅晶须2~5份、石英砂1~3份,再利用球磨机对混合后的原料进行球磨处理,混合均匀;步骤二,将步骤一混合均匀的原料以10℃/min的加热速度加热至1120~1180℃并保温2.5~3.5h;然后再加入耐高温添加剂2.5~3.5份、流平剂2~3份、颜料0~2.5份、阻燃剂0.5~5份以及复合澄清剂5~7份,以10℃/min的加热速度升温至1250~1425℃并保温3.5~4.5h,形成具有设定粘度的液态玻璃融液;再进行匀化、澄清、排气泡处理,使得玻璃融液成为可流动的熔融体;步骤三,将步骤二制得的熔融体倒入预热到 ...
【技术保护点】
1.一种耐高温玻璃制备工艺,其特征在于:包括以下步骤,步骤一,首先利用粉碎机将二氧化硅80~85份、氧化铝32~38份、氮化硅18~20份、三氧化二铬12~18份进行粉碎处理,得到原料粉末;然后向原料粉末中加入二氧化锆2~5份、氧化硼5~8份、碳化硅晶须2~5份、石英砂1~3份,再利用球磨机对混合后的原料进行球磨处理,混合均匀;步骤二,将步骤一混合均匀的原料以10℃/min的加热速度加热至1120~1180℃并保温2.5~3.5h;然后再加入耐高温添加剂2.5~3.5份、流平剂2~3份、颜料0~2.5份、阻燃剂0.5~5份以及复合澄清剂5~7份,以10℃/min的加热速度升温至1250~1425℃并保温3.5~4.5h,形成具有设定粘度的液态玻璃融液;再进行匀化、澄清、排气泡处理,使得玻璃融液成为可流动的熔融体;步骤三,将步骤二制得的熔融体倒入预热到400~450℃的玻璃加工模具中进行成型,然后将成型后的玻璃置于450~500℃的环境下保温3.5~4.5h,最后以10℃/min的加热速度升温至600~700℃并保温2.5~3.5h,形成软化的玻璃基材;步骤四,将钙盐、钾盐以及铷盐置于球 ...
【技术特征摘要】
1.一种耐高温玻璃制备工艺,其特征在于:包括以下步骤,步骤一,首先利用粉碎机将二氧化硅80~85份、氧化铝32~38份、氮化硅18~20份、三氧化二铬12~18份进行粉碎处理,得到原料粉末;然后向原料粉末中加入二氧化锆2~5份、氧化硼5~8份、碳化硅晶须2~5份、石英砂1~3份,再利用球磨机对混合后的原料进行球磨处理,混合均匀;步骤二,将步骤一混合均匀的原料以10℃/min的加热速度加热至1120~1180℃并保温2.5~3.5h;然后再加入耐高温添加剂2.5~3.5份、流平剂2~3份、颜料0~2.5份、阻燃剂0.5~5份以及复合澄清剂5~7份,以10℃/min的加热速度升温至1250~1425℃并保温3.5~4.5h,形成具有设定粘度的液态玻璃融液;再进行匀化、澄清、排气泡处理,使得玻璃融液成为可流动的熔融体;步骤三,将步骤二制得的熔融体倒入预热到400~450℃的玻璃加工模具中进行成型,然后将成型后的玻璃置于450~500℃的环境下保温3.5~4.5h,最后以10℃/min的加热速度升温至600~700℃并保温2.5~3.5h,形成软化的玻璃基材;步骤四,将钙盐、钾盐以及铷盐置于球磨机中进行球磨处理,混合均匀后加热至熔融状态,得到混合均匀的熔盐;步骤五,...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴磊,
申请(专利权)人:青岛耀恩玻璃制品有限公司,
类型:发明
国别省市:山东,37
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