新能源电机高低温测试系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种新能源电机高低温测试系统，试验箱内部的蒸发器组通过管路连接制冷系统，制冷系统与硅油系统的第一换热器串联，第一换热器与硅油加热器、防冻液系统的第二换热器串联形成闭合的回路，硅油膨胀箱设置在第一换热器和第二换热器之间的管路上；待测试验品进液端的管路上设置第一温度传感器和第三电动阀，出液端管路上设置第四电动阀，第四电动阀、第二换热器和第一温度传感器串联形成闭合的回路，乙二醇水溶液膨胀箱设置在第四电动阀和第二换热器之间。试验箱和乙二醇水溶液的制冷系统采用一套制冷机组，同时对待测产品新能源电机内循环冷却用防冻液（乙二醇水溶液）进行控温，利用硅油间接换热对电机内的乙二醇水溶液进行控温。

High and low temperature testing system for new energy motor

The utility model discloses a high and low temperature testing system for a new energy motor. The evaporator group inside the test box is connected to the refrigeration system through the pipeline. The refrigeration system is connected with the first heat exchanger of the silicon oil system. The first heat exchanger is connected with the second heat exchanger of the silicone oil heater and the antifreeze system to form a closed loop and the silicone oil expands. The box is set on the pipeline between the first heat exchanger and the second heat exchanger; the first temperature sensor and the third electric valve are set on the pipeline for the test test, and the fourth electric valve is set up on the outlet pipe road, and the fourth electric valve, the second heat exchanger and the first temperature sensor are connected in series to form a closed loop, and the glycol solution water solution is formed. The expansion box is arranged between the fourth electric valve and the second heat exchanger. A set of refrigerating unit was used in the test box and ethylene glycol water solution. At the same time, the temperature of the antifreeze liquid (glycol solution) used in the circulating cooling of the new energy motor was controlled, and the indirect heat exchange of silicon oil was used to control the glycol solution in the motor.

【技术实现步骤摘要】
新能源电机高低温测试系统
本技术涉及环境试验仪器
，尤其是一种新能源电机高低温测试系统。
技术介绍
高低温测试系统主要用于模拟高温或低温的实验环境，进行电子科技产品（包括元器件、材料和仪器仪表）运输及储藏过程中环境适应性、可靠性的试验，并可同时对试件通电进行电气性能参数的测试，广泛应用于航空、航天、电子、国防、科研等领域。为了更好地模拟不同温度的测试环境，在做车载新能源电机/电池/动力锂电池这些待测产品的测试时，需要同时控制待测产品本身内循环冷却用防冻液（乙二醇水溶液）的温度和流量，从而真实模拟实际工况，目前市场上还没有专用于测试新能源电机的产品。
技术实现思路
本申请人针对上述现有生产中缺少专用于测试新能源电机产品的缺陷，提供一种结构合理的新能源电机高低温测试系统，采用试验箱自身的制冷系统，同时对待测产品新能源电机内循环冷却用防冻液（乙二醇水溶液）进行控温，可以精确控温，真实模拟工况。本技术所采用的技术方案如下：一种新能源电机高低温测试系统，试验箱内部的蒸发器组通过管路连接制冷系统，制冷系统与硅油系统的第一换热器串联，第一换热器与硅油加热器、防冻液系统的第二换热器串联形成闭合的回路，硅油膨胀箱设置在第一换热器和第二换热器之间的管路上；待测试验品进液端的管路上设置第一温度传感器和第三电动阀，出液端管路上设置第四电动阀，第四电动阀、第二换热器和第一温度传感器串联形成闭合的回路，乙二醇水溶液膨胀箱设置在第四电动阀和第二换热器之间。作为上述技术方案的进一步改进：在第四电动阀和第二换热器之间设置空气吹扫系统。在第四电动阀和第二换热器之间设置第五电动阀，乙二醇水溶液膨胀箱和第二换热器之间设置第二电动阀，乙二醇水溶液膨胀箱的进液端通过第六电动阀连接至第五电动阀和第四电动阀之间。手动调压阀和第一电动阀串联设置在第五电动阀和第二换热器之间。所述在第四电动阀和第二换热器之间的管路上设置第二磁力泵和第二过滤器。所述第二换热器和第一温度传感器之间依次设置三通分流阀和流量计；所述流量计和第三电动阀之间设置第一压力传感器和超温保护传感器。在第二换热器和第一换热器之间设置第一磁力泵和第一过滤器，硅油膨胀箱和第一磁力泵之间设置第七电动阀。在待测试验品出液端的管路上设置第二温度传感器和第二压力传感器。第三电动阀和第四电动阀也可以是手动电动阀。试验箱、硅油系统和防冻液系统分别与控制系统连接；所述蒸发器组包括制冷蒸发器、湿热控温蒸发器和除湿蒸发器。本技术的有益效果如下：本技术的试验箱和乙二醇水溶液的制冷系统采用一套制冷机组，采用试验箱自身的制冷系统同时对待测产品新能源电机内循环冷却用防冻液（乙二醇水溶液）进行控温，首先通过制冷系统对硅油进行降温，再利用硅油间接换热对电机内的乙二醇水溶液进行控温；乙二醇水溶液的极限温度可以达到-40度，硅油的极限温度可以达到-70度，乙二醇水溶液的冰点约为-45度，如果使用制冷液直接对乙二醇水溶液进行制冷，可能会使乙二醇水溶液结冰，通过精确控制硅油的温度，间接控制乙二醇水溶液的温度，使乙二醇水溶液不会结冰，保证可以达到-40度的低温。本技术可在试验结束后采用干空气吹扫系统将待测产品内部的防冻液吹到乙二醇水溶液膨胀箱内，清除电机内乙二醇水溶液的残留，可以便于拆除电机管路，减少乙二醇水溶液的不必要的浪费，防止电机污染。本技术的防冻液泵采用磁力泵，可以防止乙二醇水溶液泄漏，硅油泵采用磁力泵，可以防止硅油泄漏。本技术采用的除湿蒸发器的深度比制冷蒸发器和湿热控温蒸发器的短，尺寸相对较小，且设置在试验箱内的角落或边缘区域，不在主风路上，因此循环风只有部分会经过除湿蒸发器，除湿蒸发器的表面风速小，其翅片上凝结的水珠不会受到循环风的影响，凝结后能够迅速掉落排出，除湿效果更加优异。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1、手动调压阀；2、第一电动阀；3、乙二醇水溶液膨胀箱；4、第二电动阀；5、第二磁力泵；6、第二过滤器；7、第二换热器；8、三通分流阀；9、流量计；10、第一压力传感器；11、第一温度传感器；12、超温保护传感器；13、第三电动阀；14、第四电动阀；15、第二温度传感器；16、第二压力传感器；17、第五电动阀；18、第六电动阀；19、硅油膨胀箱；20、第七电动阀；21、第一磁力泵；22、第一过滤器；23、第一换热器；24、硅油加热器；25、制冷系统；26、加湿器；27、马达；28、叶轮；29、第三温度传感器；30、空气加热器；31、制冷蒸发器；32、湿热控温蒸发器；33、除湿蒸发器；34、试验件；35、观察窗；36、控制系统。具体实施方式下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。如图1所示，本技术试验箱的内部分为左部控制区和右部试验区，马达27设置在控制区上方的试验箱外部，马达27的输出端连接位于试验箱内部的叶轮28，在叶轮28下方的空气通道内从上往下依次设置有加湿器26、空气加热器30和蒸发器组，蒸发器组包括制冷蒸发器31、湿热控温蒸发器32和除湿蒸发器33。除湿蒸发器33也可以设置在试验箱内的角落或其他边缘区域，其深度比制冷蒸发器31和湿热控温蒸发器32的短，且不在循环风的主风路上，因此循环风只有部分会经过除湿蒸发器33，除湿蒸发器33的翅片上凝结的水珠不会受到循环风的影响，凝结后能够迅速掉落排出，除湿效果更加优异。在试验区上方的箱体内壁上设置第三温度传感器29，试验件34放置在试验区内，对应试验件34的位置在侧面箱体上开设观察窗35，观察窗35用于观察试验品。试验箱通过管路与控制系统36连接。制冷蒸发器31、湿热控温蒸发器32和除湿蒸发器33通过管路连接制冷系统25，制冷系统25采用复叠系统，分为高温和低温两个系统，分别采用两种不同的制冷剂，制冷蒸发器31使用R23制冷剂，极限低温可以到-70度，湿热控温蒸发器32用于做湿热试验时进行制冷，所以不需要达到很低的温度，可以采用R404A、R407C等常用制冷剂。制冷系统25通过管路与控制系统36连接。制冷系统25与硅油系统的第一换热器23串联，制冷系统25的制冷剂通过第一换热器23与硅油系统的硅油交换热量。硅油系统包括依次串联设置的第一磁力泵21、第一过滤器22、第一换热器23和硅油加热器24。第一磁力泵21和硅油加热器24之间通过与乙二醇水溶液系统的第二换热器7串联形成闭合的回路，硅油膨胀箱19和第七电动阀20串联，设置在第一磁力泵21和第二换热器7之间的管路上。硅油系统通过管路与控制系统36连接。乙二醇水溶液系统包括依次串联设置的第五电动阀17、第二磁力泵5、第二过滤器6、第二换热器7、三通分流阀8、流量计9、第一压力传感器10、第一温度传感器11、超温保护传感器12和第三电动阀13，第三电动阀13与待测电机的进口端管路连接，待测电机的出口端管路上设置有第四电动阀14、第二温度传感器15和第二压力传感器16，第二压力传感器16与第五电动阀17连接形成闭合的回路，三通分流阀8的另一端连接至第二压力传感器16和第五电动阀17之间的管路上。在第二磁力泵5和第五电动阀17之间的管路上设置空气吹扫系统，空气吹扫系统包括串联的手动调压阀1和第一电动阀2，第二电动阀4、乙二醇水溶液膨胀箱3和第六电动阀18依本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新能源电机高低温测试系统，其特征在于：试验箱内部的蒸发器组通过管路连接制冷系统（25），制冷系统（25）与硅油系统的第一换热器（23）串联，第一换热器（23）与硅油加热器（24）、防冻液系统的第二换热器（7）串联形成闭合的回路，硅油膨胀箱（19）设置在第一换热器（23）和第二换热器（7）之间的管路上；待测试验品进液端的管路上设置第一温度传感器（11）和第三电动阀（13），出液端管路上设置第四电动阀（14），第四电动阀（14）、第二换热器（7）和第一温度传感器（11）串联形成闭合的回路，乙二醇水溶液膨胀箱（3）设置在第四电动阀（14）和第二换热器（7）之间。

【技术特征摘要】
1.一种新能源电机高低温测试系统，其特征在于：试验箱内部的蒸发器组通过管路连接制冷系统（25），制冷系统（25）与硅油系统的第一换热器（23）串联，第一换热器（23）与硅油加热器（24）、防冻液系统的第二换热器（7）串联形成闭合的回路，硅油膨胀箱（19）设置在第一换热器（23）和第二换热器（7）之间的管路上；待测试验品进液端的管路上设置第一温度传感器（11）和第三电动阀（13），出液端管路上设置第四电动阀（14），第四电动阀（14）、第二换热器（7）和第一温度传感器（11）串联形成闭合的回路，乙二醇水溶液膨胀箱（3）设置在第四电动阀（14）和第二换热器（7）之间。2.按照权利要求1所述的新能源电机高低温测试系统，其特征在于：在第四电动阀（14）和第二换热器（7）之间设置空气吹扫系统。3.按照权利要求2所述的新能源电机高低温测试系统，其特征在于：在第四电动阀（14）和第二换热器（7）之间设置第五电动阀（17），乙二醇水溶液膨胀箱（3）和第二换热器（7）之间设置第二电动阀（4），乙二醇水溶液膨胀箱（3）的进液端通过第六电动阀（18）连接至第五电动阀（17）和第四电动阀（14）之间。4.按照权利要求3所述的新能源电机高低温测试系统，其特征在于：手动调压阀（1）和第一电动阀（2）串联设置在第五电动阀（17）和第二换热器（7）之间。5.按照权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：鄢剑锋，马龙进，范洪峰，
申请(专利权)人：无锡帕捷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32