个人护理用品的弹性流体处理材料制造技术

提供一种褶皱的无纺纤维网，其中纤维网表面至少有４０％的面积是由可熔纤维制成的。该褶皱的纤维网被粘合，以便在网的折皱之间不出现缝隙。这种纤维网提供了一种可与传统Ｘ－Ｙ平面纤维对齐网相比的耐压性能和回弹性，并具有更大的间隙容积。并进一步提供了一种以这种褶皱无纺纤维网作为一个部件的个人护理用品，其中该纤维网横置于该用品内。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种在个人护理用品如尿布、训练内裤、吸湿内裤、成人失禁用品、绷带、和妇女卫生用品内能够吸收液体并且在受到压缩时能够保持形状的结构。个人护理用品必须能很快地吸收流体，并且在使用者身体或液体的压力下不会坍塌。这种用品必须是柔软的，并在皮肤上有一种舒适感。遗憾的是，尽管以前的用品能够满足上述多种标准，但是许多还不能满足。已经知道含有良好吸湿剂的层一旦暴露于体液，其膨胀会阻碍对流体的进一步吸收，即一种公知的“湿坍塌”现象。湿坍塌消除了流体进入的间隙空间，会导致吸湿芯失效。很多材料都不能够承受侧面施加的压力，例如使用者腿部施加于尿布和卫生巾的力。这种机械作用能够导致用品吸湿芯在两腿之间坍塌、聚束或者成索状。吸湿芯的坍塌导致能够吸收和存储体液的间隙容积的损失。聚束还导致吸湿面积和对使用者的吸湿保护减少。最后，该聚束和坍塌的吸湿芯对使用者是不舒适的。为了获得更好的完整性和回弹性，已经尝试了各种用品构造方法和材料。这些包括将吸湿芯层粘合在一起，在吸湿芯层上压纹，给吸湿芯增加加强材料，和给吸湿芯增加弹性元件，以保持结构的敞开和保留间隙容积。上述每一种方法都导致一些对该产品吸湿性能和/或舒适性的损害。例如，粘合剂和粘附剂倾向于是疏水性的，因此影响该用品对体液的吸收。压纹通过增加吸湿芯的密度而增加了吸湿芯的完整性，但是这样做却减少了需要用来吸纳流体和保持流体的间隙容积。增加强化和弹性材料同样被证实是不满意的。因此仍然需要一种能够保持柔韧和柔软、同时抵抗压力和保持其接收连续流体流的间隙容积的材料。因此本专利技术的一个目的是提供一种能够吸收流体同时保持间隙容积和抵抗压力、且同时还是软而柔韧的吸湿结构。本专利技术还提供了一种以褶皱无纺纤维网作为一个部件的个人护理用品，其中纤维网放置于该用品内，以便纤维网的横向平行于用品的横向。图2是用来生产具有垂直铺放(Z向)纤维网的一个旋转梳棉机的图。图3表示一个折叠(褶皱)的纤维毛层2，表示X12、Y13和Z14轴。图4表示具有不均匀折皱高度的折叠纤维毛层2。图5表示包括折叠纤维毛层2和另一个在下面的织物、泡沫或其它材料的层压制品15。图6表示包括高度不均匀的折叠纤维毛层2和另一个在下面的织物、泡沫或其它材料的层压制品15。图7表示在折叠纤维毛层2在个人护理用品内的最佳定向，在本例中是一个尿布30。图8表示用于抗压试验过程的一个固定器27。图9表示一个在折皱之间具有缝隙的褶皱网。附图说明图10表示一种在折皱之间没有缝隙的褶皱网。定义“一次性”是指单次使用后即予抛弃而不打算洗涤并再次使用。整个说明书中用“前”和“后”两个词来指明相对于衣物本身的位置关系，而与衣物在穿着者身上的穿着位置无关。“亲水的”是指纤维或纤维的表面当其与含水液体接触时被含水液体所湿润。材料的湿润度可以用所涉及的液体和材料的接触角及表面张力来描述。Cahn SFA-222表面力分析系统或基本等效的其它系统可能是测量特定纤维材料湿润性的适用设备及技术。当用该系统进行测量时，如果纤维的接触角小于90°，则称为“可湿润的”或“亲水的”，反之如果纤维的接触角大于等于90°，则称之为“不可湿润的”或“疏水的”。“层”这个词当以单数形式使用时可以具有单个元件或多个元件两种含义。“液体”一词是指一种非特殊指明的流动物质和/或材料，当将该流动物质和/或材料被灌注或放置到一个容器中时便可呈与容器内部相一致的形状。“液体相通”是指液体可从一个层移动到另一层中，或是从同一层内的一个位置移动到另一个位置上。“纵向”指在用品平面内具有一个纵轴线，并在该用品被穿用时大体平行于将站立的穿用者身体分成左右两半的竖直平面。“横向”轴线位于用品中大体垂直于纵轴线的平面内，因此在用品被穿用时，该竖直面将站立的穿用者身体分成前和后两部分。“共轭纤维”是指由至少两种聚合物形成的纤维，该至少两种聚合物是从独立的挤压孔挤出的，但是被纺制在一起而形成一根纤维。有些时候，共轭纤维也是指多组分纤维或双组分纤维。即使共轭纤维可能是单组分的，但其聚合物通常也是各不相同的。各个聚合物排列在共轭纤维横截面上的位置基本恒定的不同区域内，并且沿着共轭纤维的长度连续地延伸。这种共轭纤维的构形可以是例如一种聚合物围绕在另一种聚合物外面的皮/芯式构造或可以是并排的构造，馅饼式构造或“海中岛屿”式构造。授予Kaneko等人的美国专利5,108,820、授予Strack等人的美国专利5,336,552、及授予Pike等人的美国专利5,382,400中都教导了共轭纤维。对于双组分纤维来说，两种聚合物的比率可以是75/25、50/50、25/75或任何其它所要求的比率。纤维还可以具有如授予Hogle等人的美国专利5,227,976、授予Largman等人的美国专利5,069,970及5,057,368中所述的各种形状。这些叙述非常规形状纤维的文献被全文引入于此以作参考。“双成分纤维”是指由至少两种聚合物形成的如同掺混物一样的纤维，该至少两种聚合物是从同一个挤压孔挤出的。“掺混物”一词的定义在下面给出。双成分纤维中的不同聚合物组分在共轭纤维横截面上的位置是相对不恒定的，而且这些不同的聚合物组分沿着纤维的整个长度通常不是连续的而是通常形成一种起点和终点是随机的原纤维或原生纤维。双成分纤维有时候也称为多成分纤维。这种纤维的一般类型在例如授予Gessner的美国专利5,108,827中有所讨论。在John A.Manson and Leslie H.Sperling撰写，1976(版权为PlenumPress)由Plenum Publishing Corporation of New York出版的IBSN0-306-30831-2 Polymer Blend and Composites的273至277页中也讨论了双组分纤维和双成分纤维。这里所用“机器方向”一词或MD是指纤维的长度方向、也就是纤维生产形成的方向。“机器横向”一词或CD是指纤维的宽度方向，也就是与MD大体垂直的方向。这里所指“纺粘纤维”是一种小直径的纤维，该纤维是将熔融的热塑材料挤压通过喷丝板上的许多通常为圆形的精细毛细孔而形成的单丝，该挤压单丝随后用例如授予Appel等人的美国专利4,340,563、授予Dorshner等人的美国专利3,692,618、授予Matsuke等人的美国专利3，802,817、授予Kinney的美国专利3,338,992及3,341,394、授予Hartman的美国专利3,502,763和授予Dobo等人的美国专利3,542,615中的方法快速地减小其直径。纺粘纤维当其沉积到收集表面上时是不发粘的。纺粘纤维是一种通常为连续的微细纤维，其平均直径(至少10个样本的平均值)大于7微米，更具体地说为约10到35微米之间。该纤维还可以具有如授予Hogle等人的美国专利5,277,976、授予Hills的美国专利5,466,410和授予Largman等人的美国专利5,069,970及5,057,368中所述的非常规的纤维形状。这里所指的“熔喷纤维”是一种以下述方式形成的纤维先将熔融的热塑材料挤压通过喷丝头上的许多通常为圆形的精细毛细孔而形成熔融的丝或单丝，该熔融热塑材料单丝当即进入一股会聚的通常是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种褶皱的无纺纤维网，具有一个表面，其中所述表面至少４０％的面积由可熔纤维构成，所述纤维网是褶皱的以产生折皱，并且被粘合以便在所述折皱之间不出现缝隙。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：MG拉蒂默，小RC史密斯，
申请(专利权)人：金伯利克拉克环球有限公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]