用于制造非织造物的方法、装置以及制得的非织造物制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于制备纺粘织物的方法和设备，其特征在于，它包括：制备一个纺粘层（５），在该纺粘层的表面上铺设至少一个通过梳理获得的不连续纤维的层（Ｖ１和／或Ｖ２）。形成的络合物被压实并被连续地输送到一个水射流粘接处理生产线（１０）上，在厚度方向上驱动这些纤维，所述的纤维以类似叠接的方式在连续纤维之间和周围粘接在一起，同时保持在表面上可见。在干燥之后，获得最终的产品。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
几十年来，人们用所谓的“非织造织物”结构替代传统的纺织纤织物(机织物和针织物)，所述的非织造织物总的来讲由于其实际的制造方法不同可以被分成三大类，即—所谓“湿纺”非织造织物，采用类似于纸的制造工艺制造；—所谓“干纺”非织造织物，这种非织造织物是由不连续的、天然或者化学纤维构成，这些纤维通过梳理，起毛或者其他纺织预处理设备处理获得。—所谓“熔融纺”非织造织物，由连续的化学长丝构成，通常提出一个通用的名字“纺粘”。本专利技术涉及一种用于制造“纺粘”类型非织造织物工艺的改进方法，更具体的是涉及一种方法、设备以及由它们制得的新颖产品，这种产品具有的外观和性能，比如手感，以及机械性能和柔韧性类似于那些传统纺织物尤其是机织物、纺织品。现有技术“纺粘”类型非织造织物的制造可以追溯到几十年前，例如在专利文献GB-A-932482和US-A-3286896中所公开的，这些文献是最早的记录了这种内容的文献。总的来讲，这种技术包括—将有机聚合物熔融体或者甚至是溶液从穿有孔洞的喷丝头中挤出，从而形成长丝束或帘；—然后，将挤出的长丝通过一个或者多个产生流体射流尤其是压实空气射流的装置作用对它们进行牵拉而将这些挤出的长丝定向；—最后，将这些长丝束以织物状形式收集在一个移动的传送带上，所述传送带通常会受到抽吸作用，其速度根据想要获得的特性，尤其是克重而设定。在上述过程之后，通常以连续的方式，通过一些处理例如浆纱或轧光，优选是热轧光，纤维织物被固化，从而单个的纤维被粘接在一起。因此，这种“纺粘”非织造织物，具有与传统织物相同的非常好的机械性能，它们已经广泛地在各个
发展，例如用它们作为涂层基体，络合物的加强元件，尤其是用于生产层状材料，如隔膜的技术产品，作为土木工程领域的防污染层用于许多应用如土工织物，等等。相比较而言，它们用于传统纺织品的应用，如服装，用可弃服装，抹布材料，装饰物，室内用纺织品等等，却没有发展起来，因为通过轧光的粘接工艺会引起纤维之间局部的热粘接，其不降低产品的机械性能，然而却降低织物的柔韧性，手感和纺织品外观。在本文中“纺粘”织物的固化除了上文提到的浆纱或轧光处理之外，还设想将这种纤维织物进行针刺处理，这种针刺可以采用传统的带有钩的针或者采用流体射流。当需要制造下述络合物时，上述的那些处理经常被采用，所述的复合材料由不连续的纤维织物叠加起来构成，可能其中包含有内部加强件如单轴向或者双轴向机织物、针织物或者由一个系列或者多个系列的平行或者不平行纱线构成的纤维织物。另外一方面，至少就申请人的知识而言，这些针刺的技术从来也没有提出来解决所述的“纺粘”纤维织物固化中的问题，如同时要使这种纤维织物具有传统纺织品的特性，即柔韧性，手感等等。这是因为，如果单单采用倒钩针的针刺处理被应用到“纺粘”纤维织物上，可能会导致由连续长丝构成的这种纤维织物断裂，由此会降低机械性能，而机械性能是这种材料的一个主要优点。对于采用流体射流尤其是水流的传统粘接处理，这种技术还不太适合，因为众所周知在这种由连续长丝构成的纺粘纤维织物中，这些连续长丝彼此很难相对移动。因此，采用这种技术，实际上不可能设想能获得一种“纺粘”纤维织物，这种纤维织物具有与采用轧光获得的“纺粘”纤维织物相当的粘合力，并且同时获得这种结果又不削弱材料的机械性能。
技术实现思路
现在，已发现了一种改进方法，该方法构成本专利技术的主题，用于制造这种“纺粘”类型的非织造织物，制得的非织造织物被很好地粘接，呈现出与通过热轧光固化而获得的“纺粘”非织造织物相同的高机械性能(拉伸强度，撕裂强度，等等)，并且具有传统纺织物，如机织物的外观，手感和柔韧性。总的来讲，根据本专利技术的用于制造具有传统纺织物外观和性能的“纺粘”类型非织造织物的方法连续地由下述方式构成—制备一个纺粘类型的纤维织物，该纤维织物为被挤出并牵拉的连续长丝束以未粘接织物的形式收集在一个移动的输送带上；—在所述的纺粘织物的至少一面上铺设一层天然和/或人造和/或合成纤维的非连续纤维层，该纤维层由梳理或者其他传统技术获得；—通过施压从而将上述形成的络合物压实；—再一次连续地将所述的络合物输送到一个处理生产线上，用于将该络合物粘接起来，该粘接是通过水射流作用到络合物的由不连续纤维构成的一个或者两个表面上，并在厚度方向上将所述纤维夹进所述络合物，这些纤维以一个叠接的形式在连续长丝之间和周围粘接在一起，同时依然保持在表面上可见；—进行干燥处理；—然后收集完成的产品。应当指出，根据本专利技术，在基于水的粘接处理实施之前，会通过给络合物施压而实施一次压实操作，所述的络合物由一个不连续纤维层或者多层覆盖或者夹住制得的“纺粘”纤维织物并叠加起来而形成。这种压实，可以由任何适当的装置实施，如具体地讲，由压辊，这种压实决不能与所实施的冷轧光相比。根据本专利技术，单一不连续纤维的层可以与所述的“纺粘”类型纤维织物结合起来，能够将所述不连续纤维的层在形成所述纺粘织物的区域的上游铺设并被放置到输送带上，该输送带之上铺设了由“纺粘”装置而来的长丝，这些长丝由此被分布到所述这一层的表面上，或者被铺设在连续长丝形成纤维织物的区域的下游。根据一个实际的实施例，纺粘类型的纤维织物在其两面都覆盖了不连续纤维的层，其中一层在形成纺粘纤维织物的区域的上游制造，而另外一层在形成纺粘纤维织物的区域的下游制造，由此连续纤维的纤维织物就被夹在不连续纤维的两层之间。因此在这种情况下，上述由三层构成的络合物，在被压实之后，就连续地输送到一个处理生产线上，以便采用水射流将其粘接，水射流相继作用到所述络合物的表面上并在厚度方向上夹进不连续纤维，这些纤维以叠接的形式在连续长丝之间和周围粘接在一起，同时依然保持在外部表面上可见。另外，在水射流粘接操作之后，干燥之前，可以进行一个补充的“纺织”处理(例如根据欧洲专利EP-059608的教导实施)，所述的“纺织”处理包括将粘接后的络合物输送到一个粗织物制成的输送带上，并使该络合物承受水射流的作用，所述的水射流由这样一个装置提供，该装置大体上包含一个穿孔的回转辊，所述的回转辊内有一个供给加压水的喷射器，喷射器产生的射流将纤维重新排列，一个抽吸装置设置在输送带下面用于将水排出。本专利技术还涉及一种能连续实施上述方法的装置。总的来讲，这种装置包括协调设置的下述装置—一个装置，用于在一个输送带上形成“纺粘”类型的连续长丝纤维织物；—至少一个梳理机或者其它等同的系统，用于在上述制得的“纺粘”纤维织物的至少一个表面上铺设一层非连续纤维构成的层；—用于压实所形成的络合物的装置，该装置后接着一个采用流体射流处理的区域，所述的流体射流至少作用到被非连续纤维覆盖的表面上并将所述的纤维在厚度方向上夹进，所述的纤维以叠接的方式在连续纤维之间和周围粘接在一起，同时保持在表面上可见；—用于干燥和收集粘接络合物的装置。可以选择地，这种装置包括在水射流粘接装置和干燥装置之间，一个纺织装置，该装置产生射流将所述的纤维重新排列。与以前制造的“纺粘”纤维织物相比，本专利技术获得的产品特征在于，构成它的连续长丝与不连续纤维结合起来，这些不连续纤维覆盖着以连续长丝为基础的纤维织物并将它们穿入到后者内部，这是通过围绕着所述长丝的粘接实现的。这样一种产品保持了传统通过轧光处理而获得内聚力的纺粘纤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于“纺粘”类型非织造物产品的方法，所述的产品具有传统纺织品的外观和性能，该方法连续包括：－制备一个“纺粘”类型的纤维织物（５），被挤出并牵拉的连续长丝束以未粘接织物的形式收集在一个移动的输送带上；－在所述的“纺粘”织物的至少一 面上铺设一层天然和／或人造和／或合成纤维的非连续纤维层（Ｖ１和／或Ｖ２），该纤维层由梳理或者其他传统技术获得；－通过施压从而压实上述形成的络合物；－再一次连续地将所述的络合物输送到一个处理生产线（１０）上，用于将该络合物粘接起来，该 粘接是通过水射流作用到由不连续纤维构成的络合物的一个或者两个表面上，并在厚度方向上将所述纤维夹进所述络合物，这些纤维以一个叠接的形式在连续长丝之间和周围粘接在一起，同时依然保持在表面上可见；－进行干燥处理；－然后收集完成的产品。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：A维尧姆，F内勒，
申请(专利权)人：里特珀佛杰特，
类型：发明
国别省市：FR[法国]