用于生产短纤维线的方法和装置，该短纤维线至少部分地由合成纤维组成制造方法及图纸

对于短纤维线（６）的生产，精纺机的纺纱单元每一个被提供了一个狭窄纺纱网（４）或狭窄混合网，该短纤维线（６）至少部分地由合成纤维组成。这在纺纱单元中通过拉伸或打开成一个可纺的短纤维长条（５）被精制并且然后通过线形成被制成线（６）。狭窄纺纱网（４）是通过纺纱网（３）的纵向分离生产，而纺纱网（３）自身是通过长丝（１）的主要纺纱和拉伸、通过长丝（１）的堆放和通过所述长丝堆放（２）的压制生产。在狭窄纺纱网（４）中的短纤维是紊乱的或者是或多或少排列好的，其中纤维端头位于狭窄带的纵向边缘。纺纱网（３）的压制是以这样一种方式被设计的，即在精制期间至少部分地被分裂。所述方法非常简单并可顾及从质量方面来看高标准线（６）的生产。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织厂技术的领域并且涉及依照各自独立的专利权利要求的一种方法和一种装置。该方法和装置用于短纤维线的生产，该短纤维线至少部分地由合成纤维组成，这是用合成技术方法从合成或天然的聚合物制成的短纤维。在短纤维材料是合成纤维的情况下，纤维捆被以这样一种方式生产，即在例如通过从喷丝板的挤出方式的初级纺纱过程中，产生类似无尽的长丝，这些长丝被拉伸和固定以用于大分子的排列并被合并成复丝以形成多股丝，通过切割或撕裂(转化)，从多股丝生产出短纤维的薄片并且这些薄片被压成捆。然后合成材料的进一步处理基本上与上面概述的预处理、精制和线形成的顺序一致。如此预备的短纤维，依赖于如何将多股丝分离，具有基本上全部相等的长度(矩形纤维长度分布排列图)或类似地象天然纤维，在一个区域内具有可变长度。上面简要概述的导致纤维捆的应用的用于合成纤维的线生产过程非常复杂。然而，它具有这样的优点，即合成纤维捆能够被以基本上与天然纤维捆相同的方式加工。换句话说那意味着这两种捆可用纺织厂的相同的预备机器加工。因此，线能够从合成纤维通过基本上相同的纺织厂加工生产，该合成纤维以源于短纤维、源于天然纤维和特别地也可以源于这两种纤维的混合物。一种用于来自合成纤维的短纤维线生产的更加简单的方法是所谓的直接(条子直接纺纱)纺纱。又根据这种方法，通过例如挤出和拉伸之类的主要纺纱过程生产出的类似无尽的长丝被化合成多数形成多股丝。多股丝被导引到一个在其中长丝被撕裂或切割和在其中得到的纤维形成物通过拉伸被精制的装置。以这样的方式得到的纤维形成物然后被直接地导致成线形成。这些方法，与上面提到的用/通过纤维捆操作的方法相比，具有这样的优点，即它们明显更加简单。多股丝中长丝的平行排列在转化过程中基本上被保持，即从长丝的转化得到的短纤维很少需要为了线形成而平行安放。纤维长度和在直接纺纱过程中的纤维长度分布依赖于被提供用于长丝的长度减少和纤维条子的精制的装置(转化器)的设置和/或配置。随着在直接纺纱方法中的线形成与基于纤维捆的纺纱方法中的基本上相同，安排在线形成上游的精制不得不被不同地布置，所述精制也不得不包括长丝的长度减少。因此，与传统的用于来自短纤维的线的生产的纺纱方法对比，直接纺纱方法需要特别地配备精纺机。而且，显示出通过直接纺纱方法生产的线趋向于周期性地波动和不能满足高质量的需求。直接纺纱方法还不能顾及混纺纱的容易的生产，即例如由合成纤维和天然纤维的混合物组成的线。这个任务通过该方法和利用该装置来解决，该方法和装置被在权利要求书中定义。用依据本专利技术的方法，在初步纺纱过程中生产的长丝被堆放成平面堆放。这个平面堆放然后被压成纺纱网(纺纱结合)。该纺纱网然后被从纵向分裂成许多纺纱网的小网，于是通过这种分离类似无尽的长丝被从长度上减少，并且因此得到短纤维产物。每一个狭窄纺纱网被引致精纺机的纺纱单元和在纺纱单元被精制并且然后被提交到一个线形成装置(加捻装置或其他适合的压制装置)。然后在线形成装置得到的线被从纺纱单元拉开。优选地，在纺纱网生产的区域，存储和输送单元是小纺纱带或纺纱网的形状，其然后用于作为基础产物的实际线产品。通过这种方法能够实现分离纺纱网或小纺纱带(初级纺织厂)的产品和线产品(次级纺织厂)。最好在堆放之前拉伸长丝并且如果必要的话如此固定之，即在长丝方向至少部分地排列大分子并确保在这个排列之内。该至少部分地拉伸的长丝能够被基本上任意地或以给定的模式堆放。为了使成为纺纱网的长丝的平面层的压制，实际上已知道，不同的方法是可利用的。例如热塑性聚合物的长丝被通过在分别地加热的扁平挤压装置之间挤压而压制，即它们被用热的方法被压制。压制也可以通过粘合材料(合成压制)或通过挤压或通过湍流(机械压制)或压制方法的混合(例如冷粘合或压光)实现。进入狭窄纺纱网的纤维网的分离是例如用机械切割装置实现。通过切割，纤维端在狭窄纺纱网的纵向边缘得到(在狭窄纺纱网的其他位置没有这种纤维端)。在纺纱网的分离过程中应考虑纤维不能被拉离开狭窄带并且纤维端不能结合在一起。包含在狭窄纺纱网中的短纤维的长度和长度分布直接依赖狭窄纺纱网的宽度和纺纱网内长丝的堆放种类。纺纱网带越狭窄，纤维就越短；长丝堆放的越整齐，纤维的长度越一致。狭窄纺纱网中的短纤维的排列也依赖长丝的延迟器的种类。因为所有纤维端都位于狭窄纺纱网的纵向边缘，纤维的高度排列不可能沿纵向。狭窄纺纱网细度的程度由纺纱网的密度和狭窄带的宽度决定。为了狭窄纺纱网的精制，在线形成之前，所述网带依赖预定的线形成尤其是加捻和依赖将要生产的线被一个牵引单元拉伸或在一个分解辊的帮助下分解，这一点在用于传统的短纤维材料中已知。如果必要的话为了精制的提供狭窄纺纱网将被用适合的装置压制。在精制的过程中纺纱网结构的压制至少被部分地分解。如果这个压制足够地坚固或如果夹紧点距离比纤维的复合短的话，也通过狭窄纺纱网的拉伸使纤维中的大分子更加平行。线形成通过例如环锭纺纱、离心纺纱、帽锭纺纱、摩擦纺纱、开口的气流纺纱或气流纺发生，传统装置对这些很合适。用于高分子最大限度调整的纤维的最大限度拉伸也还可以在线环境下实现，在这种环境例如在线形成和卷绕之间线被拉伸并且被用热的方法固定。平面长丝堆放的压制将被选择用这样一种方式，即在狭窄纺纱网的精制过程中它至少被部分地分解。只有这种方式可以实现纤维长条的真正牵引和在通过狭窄纺纱网的拉伸的精制过程中纤维的高平行度和当通过分解精制时对纤维的充分地分别处理。在压制过程中获得的长丝之间的坚固连接实际上需要高牵引力，然而，当通过拉伸精制时，除了纤维平行化外，还考虑纤维拉伸和/或能用热的方法固定的分子调整，例如在线环境下。为了来自不同合成纤维的混纺纱的生产，不同的纺纱网被集合和层压(复合的，合股的)或同时不同的狭窄纺纱网被引致次级纺纱过程，其中不同的合成纤维例如为已经在初级纺纱过程中从不同材料中生产出和基本上同时堆放好的长丝。类似地为了来自合成纤维和天然纤维的混合纺的生产，各自的网(例如纺纱网和棉网)被集合和层压，于是得到一个混合网并且从这个网获得混合小网，或者，另外为了获得狭窄纺纱网，天然纤维长条被引致纺纱过程。该狭窄纺纱网是通过纺纱网的纵向分离制成，所述纺纱网由许多近似无尽的长丝组成。该近似无尽的长丝通过纺纱网的纵向分离分离，使得短纤维的端头都位于狭窄带的纵向边缘的旁边。在狭窄纺纱网中的短纤维，依赖于纺纱网的压制类型，最好被用热的方法或合成地或者也可以机械地接合，于是热的和合成的连接被模型典型的作为纤维交叉的固定和机械连接作为纤维湍流。依据附图说明图1的狭窄纺纱网得自纺纱网，在纺纱网中长丝被完全自由地堆放。为了这个原因纤维的排列和它们的长度差不多一致。对非常不同纤维长度的纤维将要被预料。依据图2的狭窄纺纱网得自纺纱网，在纺纱网中长丝被按严格地排列好的顺序堆放，例如与网的纵向相比在两个方向倾斜。这样一种纺纱网可以被因为纺纱头的排列在初级纺纱网过程被横向移动到堆放长丝的输送方向路径期间生产，例如，循环地来回。从而在纺丝板和输送装置之间作为所获得的相对动作的速度必须和长丝被从初级纺纱装置上释放的速度一样高。从这样一种纺纱网制成的狭窄纺纱网的纤维分布是矩形(所有纤维基本上是同样长)。依据图3的狭窄纺纱网由纺纱网制成，在纺纱网中长丝本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于短纤维线（６）生产的方法，该短纤维线至少部分地由合成纤维组成，因为至少部分地由合成纤维组成的一个短纤维长条被精制并且被提交给一个线形成处，其特征在于，该短纤维长条是一种狭窄纺纱网（４）或一种狭窄混合网。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：C格里斯哈默，
申请(专利权)人：里特机械公司，
类型：发明
国别省市：CH[瑞士]