一种喷头泵芯测漏装置制造方法及图纸

一种喷头泵芯测漏装置，通过设置振动进料模块及上料模块将无序的散装待测喷头泵芯自动有序定向排列整齐、准确输送到位于转盘外侧的治具上，再利用PLC控制器控制转盘转动使治具依次通过各检测模块，同时通过设置在各检测模块中的传感器使PLC控制器可控制各检测模块工作并收集检测结果，然后根据检测结果控制出料模块将被测喷头泵芯送至相应出料区，所采用的PLC可编程控制系统，方便功能调整和技术升级并可及时准确自动获取各工位工作状况，多道检测流程提高了测漏准确率同时可根据检测结果自动分离各类不良品，采用全封闭式设计铝型材和透明亚克力保护罩既保证操作安全又降低工作噪音，高效可靠的解决了喷头泵芯测漏问题。

A leak detection device for the pump core of the nozzle

A type of nozzle pump core leak detection device, by setting the vibration feeding module and the feeding module to arrange the disordered sprinkler pump core automatically and orderly and orderly, accurately conveyed to the outside of the steering wheel, and then using the PLC controller to control the rotating disc to pass through each detection module in turn. The sensor in the detection module enables the PLC controller to control the work of each detection module and collect the test results. Then, according to the test results, the PLC programmable control system is used to control the output module of the nozzle to the corresponding discharge area, which is convenient for the function adjustment and technical upgrading and can automatically and automatically obtain the workers in time. The multi-channel detection process improves the accuracy of leak detection and can automatically separate various kinds of defective products according to the test results. The full closed design of aluminum profiles and transparent acrylic protective cover can ensure the operation safety and reduce the working noise, and the leakage problem of the nozzle is efficiently and reliably solved.

【技术实现步骤摘要】
一种喷头泵芯测漏装置
本技术涉及自动化生产领域，尤其涉及包装容器的加工技术，特别是一种喷头泵芯测漏装置。
技术介绍
部分用于化妆品包装的容器具有喷雾装置，喷雾装置中包括有喷头泵芯。在生产过程中需要检测喷头泵芯是否存在泄露。现有技术中，使用手动测漏机，但是因需人工放料，无法做到自动分类不良品，测漏准确率低，效率低，无法满足实际要求。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种自动上料、自动检测、自动分离良品不良品的喷头泵芯测漏装置。其主要工作原理是通过设置振动进料模块及上料模块将无序的散装待测喷头泵芯自动有序定向排列整齐、准确的输送到位于转盘外侧的治具上，再利用PLC控制器控制转盘转动使治具依次通过各检测模块，同时通过设置在各检测模块中的传感器PLC控制器控制各检测模块工作并收集检测结果，然后根据检测结果控制出料模块将被测喷头泵芯送至相应出料区。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：喷头泵芯测漏装置，包括底座，设置在底座上方的正多边形转盘、振动进料模块、上料模块、钢珠检测模块、真空检测模块、气密检测模块、负压检测模块、出料模块以及设置在所述转盘外沿的治具，其特征在于，所述底座内设置有PLC控制器，所述PLC控制器通过电气线路与所述转盘及所述振动进料模块、上料模块、钢珠检测模块、真空检测模块、气密检测模块、负压检测模块、出料模块相连接并通过所述上料模块、钢珠检测模块、真空检测模块、气密检测模块、负压检测模块中设置的传感器获取相应工位实时状况，所述出料模块包括出料支撑座、出料夹具、出料升降机构、出料平移机构及出料区，所述出料升降机构下端与上端分别连接所述出料夹具及所述出料平移机构，所述出料平移机构设置于所述出料支撑座上方且平移方向为所述转盘的径向方向，所述出料区由良品出料区和不良品出料区组成并在所述出料平移机构移动区域下方沿所述出料平移机构移动方向设置，所述上料模块、钢珠检测模块、真空检测模块、气密检测模块、负压检测模块以及出料模块依次围绕所述转盘外侧设置于所述底座上方，所述振动进料模块设置于底座之外并通过进料槽与所述上料模块相连接，待测喷头泵芯通过所述振动进料模块进入所述进料槽后由所述上料模块放入所述治具并通过所述转盘转动依此经过所述钢珠检测模块、真空检测模块、气密检测模块、负压检测模块后由所述PLC控制器根据检测结果控制所述出料模块的出料夹具送至相应出料区，所述气密检测模块包括气密检测支撑座、气密检测下压气缸、气密检测上顶气缸、压头和密封治具，所述气密检测下压气缸连接所述压头并设置于所述气密检测支撑座上端，所述气密检测上顶气缸连接所述密封治具并设置于所述气密检测支撑座下端，所述待测喷头泵芯置入所述压头与所述密封治具之间后，所述气密检测下压气缸推动所述压头向下移动，同时所述气密检测上顶气缸推动所述密封治具向上移动，并形成气密结构。所述压头与所述密封治具有1CC及0.2CC两种规格。进一步的，所述振动进料模块包括振动盘斗、脉冲电磁铁、弹簧片及螺旋轨道，所述脉冲电磁铁设置于所述振动盘斗下方，所述弹簧片与所述振动盘斗斜向连接，所述螺旋轨道设置于振动盘斗内侧并与所述进料槽相连接。进一步的，所述上料模块包括侧拉治具、移位电机、上料平移机构、上料升降机构、上料夹具、上料支撑座、接近开关，所述接近开关设置于所述进料槽始端，所述侧拉治具设置于所述进料槽末端由所述移位电机控制横向在所述进料槽末端及所述上料夹具正下方之间往复移动，所述上料升降机构下端与上端分别连接所述上料夹具及所述上料平移机构，所述上料平移机构设置于所述上料支撑座上方且平移方向为所述转盘的径向方向，平行于所述进料槽设置有并列的附加进料槽，所述附加进料槽末端亦设置所述接近开关。进一步的，所述钢珠检测模块包括钢珠检测支撑座、光电感应开关、钢珠检测升降机构及检测探针，所述光电感应开关设置于所述钢珠检测升降机构侧面并通过电气线路与所述PLC控制器连接，所述钢珠检测升降机构下端连接所述检测探针并设置于所述钢珠检测支撑座上方。进一步的，所述不良品出料区根据不良品类型设置多个不良品出料区，所述PLC控制器根据检测结果中不良品类型控制所述出料模块的出料平移机构将送至相应不良品出料区。进一步的，设置有带显示屏的控制面板，所述控制面板通过电气线路与所述PLC控制器连接。进一步的，所述喷头泵芯测漏装置外侧设置有由铝型材和透明亚克力制成的防护罩，所述振动进料模块设置有隔音棉。进一步的，垂直于所述转盘的径向方向并排设置有两个以上的所述治具，与之相应所述侧拉治具、所述上料夹具、所述钢珠检测升降机构、所述检测探针、所述气密检测下压气缸、所述气密检测上顶气缸、所述压头和所述密封治具亦并排设置相匹配的数量。本技术和已有技术相比较，其效果是积极和明显的，本技术所采用的PLC可编程控制系统，方便功能调整和技术升级并可及时准确自动获取各工位工作状况，多道检测流程提高了测漏准确率同时可根据检测结果自动分离各类不良品，采用全封闭式设计铝型材和透明亚克力保护罩既保证操作安全又降低工作噪音，高效可靠的解决了喷头泵芯测漏问题。附图说明图1是本技术的结构主视图。图2是本技术的上料模块结构示意图。图3是本技术的钢珠检测模块结构示意图。图4是本技术的气密检测模块结构示意图。图5是本技术的出料模块结构示意图。具体实施方式实施例:如图1、图2及图5所示，一种喷头泵芯测漏装置，包括底座1，设置在底座上方的正多边形转盘2、振动进料模块4、上料模块5、钢珠检测模块6、真空检测模块7、气密检测模块8、负压检测模块9、出料模块10以及设置在所述转盘外沿的治具3，其特征在于，所述底座内设置有PLC控制器，所述PLC控制器通过电气线路与所述转盘及所述振动进料模块、上料模块、钢珠检测模块、真空检测模块、气密检测模块、负压检测模块、出料模块相连接并通过所述上料模块、钢珠检测模块、真空检测模块、气密检测模块、负压检测模块中设置的传感器获取相应工位实时状况，当设备出现零件卡滞、运动机构失常，能自动停机、显示故障位置，提供了故障自诊断功能，所述出料模块10包括出料支撑座106、出料夹具101、出料升降机构102、出料平移机构103及出料区，所述出料升降机构下端与上端分别连接所述出料夹具及所述出料平移机构，所述出料平移机构设置于所述出料支撑座上方且平移方向为所述转盘的径向方向，所述出料区由良品出料区104和不良品出料区105组成并在所述出料平移机构移动区域下方沿所述出料平移机构移动方向设置，PLC控制器根据检测结果控制所述出料平移机构移动距离，使所述出料夹具上的被测喷头泵芯落入相应出料区，所述上料模块、钢珠检测模块、真空检测模块、气密检测模块、负压检测模块以及出料模块依次围绕所述转盘外侧设置于所述底座上方，所述振动进料模块设置于底座之外并通过进料槽51与所述上料模块相连接，待测喷头泵芯通过所述振动进料模块进入所述进料槽后由所述上料模块放入所述治具并通过所述转盘转动依此经过所述钢珠检测模块、真空检测模块、气密检测模块、负压检测模块后由所述PLC控制器根据检测结果控制所述出料模块的出料夹具送至相应出料区。进一步的，所述振动进料模块开启时，振动盘斗下面有个脉冲电磁铁，可以使振本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷头泵芯测漏装置，包括底座，设置在底座上方的正多边形转盘、振动进料模块、上料模块、钢珠检测模块、真空检测模块、气密检测模块、负压检测模块、出料模块以及设置在所述转盘外沿的治具，其特征在于，所述底座内设置有PLC控制器，所述PLC控制器通过电气线路与所述转盘及所述振动进料模块、上料模块、钢珠检测模块、真空检测模块、气密检测模块、负压检测模块、出料模块相连接并通过所述上料模块、钢珠检测模块、真空检测模块、气密检测模块、负压检测模块中设置的传感器获相应工位实时状况，所述出料模块包括出料支撑座、出料夹具、出料升降机构、出料平移机构及出料区，所述出料升降机构下端与上端分别连接所述出料夹具及所述出料平移机构，所述出料平移机构设置于所述出料支撑座上方且平移方向为所述转盘的径向方向，所述出料区由良品出料区和不良品出料区组成并在所述出料平移机构移动区域下方沿所述出料平移机构移动方向设置，所述上料模块、钢珠检测模块、真空检测模块、气密检测模块、负压检测模块以及出料模块依次围绕所述转盘外侧设置于所述底座上方，所述振动进料模块设置于底座之外并通过进料槽与所述上料模块相连接，待测喷头泵芯通过所述振动进料模块进入所述进料槽后由所述上料模块放入所述治具并通过所述转盘转动依此经过所述钢珠检测模块、真空检测模块、气密检测模块、负压检测模块后由所述PLC控制器根据检测结果控制所述出料模块的出料夹具送至相应出料区，所述气密检测模块包括气密检测支撑座、气密检测下压气缸、气密检测上顶气缸、压头和密封治具，所述气密检测下压气缸连接所述压头并设置于所述气密检测支撑座上端，所述气密检测上顶气缸连接所述密封治具并设置于所述气密检测支撑座下端，所述待测喷头泵芯置入所述压头与所述密封治具之间后，所述气密检测下压气缸推动所述压头向下移动，同时所述气密检测上顶气缸推动所述密封治具向上移动并形成气密结构。...

【技术特征摘要】
1.一种喷头泵芯测漏装置，包括底座，设置在底座上方的正多边形转盘、振动进料模块、上料模块、钢珠检测模块、真空检测模块、气密检测模块、负压检测模块、出料模块以及设置在所述转盘外沿的治具，其特征在于，所述底座内设置有PLC控制器，所述PLC控制器通过电气线路与所述转盘及所述振动进料模块、上料模块、钢珠检测模块、真空检测模块、气密检测模块、负压检测模块、出料模块相连接并通过所述上料模块、钢珠检测模块、真空检测模块、气密检测模块、负压检测模块中设置的传感器获相应工位实时状况，所述出料模块包括出料支撑座、出料夹具、出料升降机构、出料平移机构及出料区，所述出料升降机构下端与上端分别连接所述出料夹具及所述出料平移机构，所述出料平移机构设置于所述出料支撑座上方且平移方向为所述转盘的径向方向，所述出料区由良品出料区和不良品出料区组成并在所述出料平移机构移动区域下方沿所述出料平移机构移动方向设置，所述上料模块、钢珠检测模块、真空检测模块、气密检测模块、负压检测模块以及出料模块依次围绕所述转盘外侧设置于所述底座上方，所述振动进料模块设置于底座之外并通过进料槽与所述上料模块相连接，待测喷头泵芯通过所述振动进料模块进入所述进料槽后由所述上料模块放入所述治具并通过所述转盘转动依此经过所述钢珠检测模块、真空检测模块、气密检测模块、负压检测模块后由所述PLC控制器根据检测结果控制所述出料模块的出料夹具送至相应出料区，所述气密检测模块包括气密检测支撑座、气密检测下压气缸、气密检测上顶气缸、压头和密封治具，所述气密检测下压气缸连接所述压头并设置于所述气密检测支撑座上端，所述气密检测上顶气缸连接所述密封治具并设置于所述气密检测支撑座下端，所述待测喷头泵芯置入所述压头与所述密封治具之间后，所述气密检测下压气缸推动所述压头向下移动，同时所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈佳庆，
申请(专利权)人：上海上荣包装技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31