一种自动脱模秧盘模具制造技术

本发明专利技术涉一种水稻育秧盘的生产设备，特别涉及一种自动脱模秧盘模具。包括有下模及可与下模分模或合模的上模，所述的上模及下模上设有可对上模及下模排汽的排汽机构，所述的下模上设有可对制品脱模的脱模顶出机构。本发明专利技术提供了一种排汽结构兼具顶出机构的秧盘模具，具有排汽快捷、顺畅、稳定可靠、结构简单、维修方便的特点，解决了以前排汽线易堵塞的不足并能使制器快速脱模，保证了制品的质量与产量。

An automatic die plate die

The invention relates to a production device for a rice seedling raising tray, in particular to an automatic mould release seedling tray mold. The upper die and the lower die are provided with the exhaust mechanism of the upper die and the lower die. The lower die is provided with a demoulding ejector mechanism for the demoulding of the products. The invention provides a type of tray die for exhaust steam structure with top out mechanism, which has the characteristics of fast, smooth, stable, stable and reliable, simple structure and convenient maintenance. It solves the shortage of the former exhaust line easily blocked and can make the machine quickly die out, so as to ensure the quality and production of the products.

【技术实现步骤摘要】
一种自动脱模秧盘模具
本专利技术涉一种水稻育秧盘的生产设备，特别涉及一种自动脱模秧盘模具。
技术介绍
消除“白色污染”，使用推广环境友好型全降解水稻育秧盘，提高农业废弃秸秆利用率，走可持续发展的良性经济路线，是治理“工农业包装白色污染”的有效途径之一。全降解水稻育秧盘是代替塑料类不可降解育秧盘最好的升级换代产品，生物质全降解淀粉发泡水稻育秧盘在成型过程中，由于采用的是水溶性生物质合成剂，在加热成型中需快速排出原料中的水分，使秧盘的硬度、强度和韧性达到使用要求，这就要求成型模具具有快速排汽的功能，因此，秧盘成型过程中的排汽效果的好坏，直接关乎产品的质量和产量；初期研制的采用线切割的排汽方法，由于汽线间隙大，复杂型面切割困难，使用过程中易造成汽线堵塞，使排汽不畅，致使其产成品不易脱模，废品率增加，因此，针对上述缺陷，还有待进一步改进。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
的不足，本专利技术提供了一种自动脱模秧盘模具，具有排汽快捷、顺畅、稳定可靠、结构简单、维修方便的特点，解决了以前排汽线易堵塞的不足并能使制品快速脱模，保证了制品的质量与产量。本专利技术所采用的技术方案是：一种自动脱模秧盘模具，包括有下模及可与下模分模或合模的上模，所述的上模及下模上设有可对上模及下模排汽的排汽机构，所述的下模上设有可对制品脱模的脱模顶出机构。采用上述技术方案，在上模及下模上设置了排汽机构并在下模上设置了可对制品脱模的脱模机构，使得上模与下模合模过程中，所产生的气体能经排汽机构顺利排出，并通过脱模顶出机构将制品顶出，使得成品脱模快速简单，减少废品率的产生，增加了产品整体的质量与产量，为当下本领域技术内的首选。本专利技术进一步设置为：所述的排汽机构包括有设于上模上的上排汽机构及设于下模上的下排汽机构，所述的上排汽机构包括有上排汽基板、上排汽栓及上排汽流道，所述的上排汽基板设于上模远离下模的端面上，所述的上排汽栓及上排汽流道设于上排汽基板上且上排汽栓与上排汽流道导通，所述的下排汽机构包括有下排汽基板、下排汽栓及下排汽流道，所述的下排汽基板设于下模远离上模的端面上，所述的下排汽栓及下排汽流道设于下排汽基板上且下排汽栓与下排汽流道导通。采用上述技术方案，当上模与下模合模时，此时物料内的水份在加热状态下变成具有压力的蒸汽，这时蒸汽通过上排汽栓及下排汽栓排汽，然后经过上排汽流道与下排汽流道流出，这样设置后，代替了传统线切割排汽方式，不会造成汽线堵塞，使得排汽流畅，能提升产品的质量。本专利技术更进一步设置为：所述的脱模顶出机构包括有至少两组基座、支撑柱、弹簧、导向柱及复位杆，所述的下模与下排汽基板之间设有固定于下模上的下模衬板，所述的下排汽基板与下模衬板之间留有顶出间距，所述的下排汽基板朝向下模的另一端面上固设有下排汽衬板，所述的下排汽衬板底部设有下底板且下底板与下排汽衬板之间设有安装空间，所述的基座处于安装空间内且基座的底部与下底板固定连接，所述的下排汽衬板及下排汽基板的横向两端分别设有与顶出间距导通的导通孔，所述的支撑柱的一端与基座固定连接，另一端穿过导通孔处于顶出间距内与下模衬板连接，所述的下排汽衬板与导向柱的对应处设有导向孔，所述的导向柱设于安装空间内一端与下底板固定连接，另一端置于导向孔内，所述的弹簧套设于导向柱上且两端分别与下底板及下排汽衬板抵触连接，所述的下模的横向两端分别设有与顶出间距导通的复位杆孔，所述的复位杆置于复位杆孔内并与下排汽基板连接。采用上述技术方案，当上模与下模合模时，复位杆在上模压力下朝向下排汽基板滑动，由于下排汽基板及下排汽衬板通过导通孔套设于支撑柱上，因此当复位杆朝向下排汽基板下滑时，会促使下排汽基板及下排汽衬板沿着支撑柱下滑，这时下排汽衬板压缩弹簧，使弹簧处于压缩状态，此时物料内的水份在加热状态下变成具有压力的蒸汽，由上下排汽栓和设于上排汽基板和下排汽基板上的排汽流道排出，产品热压成型后，模具开启，上模与下模分开，这时压缩的弹簧回弹，弹簧推动下排汽衬板和下排汽栓基板向上顶出，下排汽基板贴合下模，这时复位杆凸出下模的表面，将制品顶出，完成使制品脱模的目的，当再次投料后，重复以上工作步序循环，使得制品脱模迅速，保证制品的生产速度与质量，其中，下模衬板的设置是为保证模体在压力下不变形，而支撑柱和基座可承接压机的全部压力，支撑柱同时兼具下排汽栓基板和基板衬板的导向功能。本专利技术更进一步设置为：所述的下模衬板与下排汽基板之间的顶出间距为8mm。采用上述技术方案，顶出间距为8mm能保证制品快速脱模，当然此处不做限制，可根据制品的需求而设置。本专利技术更进一步设置为：所述的下模衬板上设有若干排汽道，所述的若干排汽道呈网格状均布于下模衬板上。采用上述技术方案，下模衬板上开有网格排汽道，以利于气体快速排出。本专利技术更进一步设置为：所述的上排汽栓及下排汽栓分别焊接于上排汽基板及下排汽基板上。采用上述技术方案，这样使上排汽栓及下排汽栓更为牢固的设于上排汽基板及下排汽基板上，同时上排汽栓及下排汽栓在合模时起到排汽的作用，在开模状态下向上顶出，起到顶出杆的作用，保证制品的可靠脱模。本专利技术更进一步设置为：所述的上排汽基板与上模连接的另一端面上设有上底板。采用上述技术方案，上底板的设置是保证上模与上排汽基板形成一个完整的整体结构，同时起固定作用。本专利技术更进一步设置为：所述的上底板与上排汽基板连接的另一端面上设有上隔热板。采用上述技术方案，上隔热板能起到对上模的隔热作用。本专利技术更进一步设置为：所述的下底板与基座连接的另一端面上设有下隔热板。采用上述技术方案，下隔热板能起到对下模的隔热作用。下面结合附图对本专利技术实施例作进一步说明。附图说明图1为本专利技术实施例中上模与下模压合状态时的剖视图；图2为本专利技术实施例中上模与下模脱模状态时的剖视图；图3为本专利技术实施例中下模衬板的示意图；图4为本专利技术实施例中下模衬板的结构示意图。具体实施方式如图1-图4所示，本专利技术提供一种自动脱模秧盘模具，包括有下模1及可与下模1分模或合模的上模2，所述的上模2及下模1上设有可对上模2及下模1排汽的排汽机构3，所述的下模1上设有可对制品脱模的脱模顶出机构4，在上述方案中，在上模2及下模1上设置了排汽机构3并在下模1上设置了可对制品脱模的脱模顶出机构4，使得上模2与下模1合模过程中，所产生的气体能经排汽机构3顺利排出，并通过脱模顶出机构4将制品顶出，使得成品脱模快速简单，减少废品率的产生，增加了产品整体的质量与产量，为当下本领域技术内的首选。在本专利技术实施例中，所述的排汽机构3包括有设于上模2上的上排汽机构31及设于下模1上的下排汽机构32，所述的上排汽机构31包括有上排汽基板311、上排汽栓312及上排汽流道313，所述的上排汽基板311设于上模2远离下模1的端面上，所述的上排汽栓312及上排汽流道313设于上排汽基板311上且上排汽栓312与上排汽流道313导通，所述的下排汽机构32包括有下排汽基板321、下排汽栓322及下排汽流道323，所述的下排汽基板321设于下模1远离上模2的端面上，所述的下排汽栓322及下排汽流道323设于下排汽基板321上且下排汽栓322与下排汽流道323导通。在上述方案中，当上模2与下模1合模时，此时物料内的水份在加热状态下变成具有压力的蒸汽，这时蒸汽通过上排本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动脱模秧盘模具，包括有下模及可与下模分模或合模的上模，其特征在于：所述的上模及下模上设有可对上模及下模排汽的排汽机构，所述的下模上设有可对制品脱模的脱模顶出机构。

【技术特征摘要】
1.一种自动脱模秧盘模具，包括有下模及可与下模分模或合模的上模，其特征在于：所述的上模及下模上设有可对上模及下模排汽的排汽机构，所述的下模上设有可对制品脱模的脱模顶出机构。2.根据权利要求1所述的一种自动脱模秧盘模具，其特征在于：所述的排汽机构包括有设于上模上的上排汽机构及设于下模上的下排汽机构，所述的上排汽机构包括有上排汽基板、上排汽栓及上排汽流道，所述的上排汽基板设于上模远离下模的端面上，所述的上排汽栓及上排汽流道设于上排汽基板上且上排汽栓与上排汽流道导通，所述的下排汽机构包括有下排汽基板、下排汽栓及下排汽流道，所述的下排汽基板设于下模远离上模的端面上，所述的下排汽栓及下排汽流道设于下排汽基板上且下排汽栓与下排汽流道导通。3.根据权利要求1或2所述的一种自动脱模秧盘模具，其特征在于：所述的脱模顶出机构包括有至少两组基座、支撑柱、弹簧、导向柱及复位杆，所述的下模与下排汽基板之间设有固定于下模上的下模衬板，所述的下排汽基板与下模衬板之间留有顶出间距，所述的下排汽基板朝向下模的另一端面上固设有下排汽衬板，所述的下排汽衬板底部设有下底板且下底板与下排汽衬板之间设有安装空间，所述的基座处于安装空间内且基座的底部与下底板固定连接，所述的下排汽衬板及下排汽基...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏宝坤，刘德深，张温丹，
申请(专利权)人：永嘉县宇恒生物技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33