一种无凸轮机的电脑弹簧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无凸轮机的电脑弹簧机，包括底座、送线箱、转芯结构和刀座结构，底座上方安装有翻线盘，翻线盘一侧的支撑架上固定有调直结构，调直结构连接送线箱，且大同步轮和送线同步轮之间的连接轴下方连接第一减速机，第一减速机连接转线电机，转芯结构联接在面板的一端，转芯结构的外侧安装八个呈圆形排列的刀座结构；本实用新型专利技术的电脑弹簧机采用连杆无摇臂设计，单轴伺服马达独立控制，操作简易方便，异型弹簧可以通过摆放工装角度减少调机时间，提高生产效率；液压剪设计，成型后直接剪断，无需收回再切断，间接提高生产效率，转线电机与送线箱分离，减少送线箱负荷，增大转线的角度，有效保证送线和转线的精度。

A computer spring machine without a convex turbine

The utility model discloses a computer spring machine without a convex turbine, which consists of a base, a feeder box, a rotating core structure and a knife seat structure. A turning tray is installed on the top of the base, and a straightening structure is fixed on the supporting frame on one side of the tray. The straightening structure is connected to the feeder box, and the connecting shaft between the large synchronous wheel and the synchronous wheel of the feeder is connected under the connecting shaft. After the first reducer, the first reducer connects with the wire motor, the core structure is connected to one end of the panel, and the outside of the core structure is installed with eight circular arrangement of the cutter seat. By placing the tooling angle to reduce the adjusting time and improve the production efficiency, the hydraulic shear design, direct cutting after forming, without reclaiming and cutting, indirectly improving the production efficiency, separating the wire motor and the feeder box, reducing the load of the feeder box, increasing the angle of the line and effectively ensuring the precision of the wire feeding and line transfer.

【技术实现步骤摘要】
一种无凸轮机的电脑弹簧机
本技术涉及一种电脑弹簧机，特别涉及一种无凸轮机的电脑弹簧机，属于弹簧机设备

技术介绍
电脑弹簧机，拥有电脑弹簧机传统机械弹簧机的优点，配备现代化电脑控制伺服系统的高速及精确，系统备置电脑，可记忆1000个工作程序，各轴的位置，送线资料、生产速度、生产数量都是在显示屏幕上，程序资料很容易在键盘上设定及改变，调节极为方便。然而，现有的电脑弹簧机生产速度低、机器精度差以及机械与电脑的同步性差，不便于使用和推广。
技术实现思路
本技术提出了一种无凸轮机的电脑弹簧机，解决了现有技术中电脑弹簧机生产速度低、机器精度差以及机械与电脑的同步性差，不便于使用和推广的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种无凸轮机的电脑弹簧机，包括底座、送线箱、转芯结构和刀座结构，所述底座上方安装有翻线盘，所述翻线盘一侧的支撑架上固定有调直结构，所述调直结构通过大同步轮和送线同步轮连接送线箱，且所述大同步轮和送线同步轮之间的连接轴下方连接第一减速机，所述第一减速机连接转线电机，所述转芯结构联接在面板的一端，所述转芯结构的外侧安装八个呈圆形排列的刀座结构，位于所述转芯结构四周的刀座结构安装在滑块结构上，所述滑块结构通过联接块连接第一电机，所述第一电机通过螺栓安装在底座内隔有的侧板中，所述底座一侧焊接的支撑臂上安装用于控制整体机器工作的工作电脑，且所述底座一端下方连接的底板上方安装有导轨，所述导轨的下方连接升降丝杆，且所述导轨的一侧上方连接转芯轴，所述转芯轴的上方连接扭转头，所述转芯轴的一侧连接扭转平台，所述扭转平台的底端通过平台丝杆连接第二电机的输出端。作为本技术的一种优选技术方案，所述大同步轮和送线同步轮连接在同一个连接轴上，且所述第一减速机通过连接板连接在大同步轮和送线同步轮之间的连接轴上，并位于它们的下方。作为本技术的一种优选技术方案，所述刀座结构安装在底座一端外侧固定的滑块电机座上，且位于所述转芯结构上方的刀座结构连接第二减速机。作为本技术的一种优选技术方案，所述导轨安装在底板的立板上，所述导轨连接的升降丝杆的底端安装有电机座，且所述底板连接在底座安装有转芯结构的一端下方。本技术所达到的有益效果是：本技术的电脑弹簧机采用连杆无摇臂设计，单轴伺服马达独立控制，操作简易方便，异型弹簧可以通过摆放工装角度减少调机时间，提高生产效率；扭转平台最大弯框尺寸达到600MM*1000MM，方便加工较大较长的金属线成型，且采用台湾滚柱双导轨，可以左右调，耐磨性好，更能持久保持机器精度；液压剪设计，成型后直接剪断，无需收回再切断，间接提高生产效率，采用台湾控制系统进行控制，更能有效保证机械与电脑的同步性；同时，转线电机与送线箱分离，减少送线箱负荷，增大转线的角度，有效保证送线和转线的精度，有利于提高弹簧机的生产速度，经济效益高，便于推广和使用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的主观结构示意图；图2是本技术的侧视结构示意图；图3是本技术的转芯结构和送线箱底板放大结构示意图；图4是本技术的底板放大结构示意图；图中：1、底座；2、翻线盘；3、调直结构；4、大同步轮；5、送线同步轮；6、送线箱；7、第一减速机；8、转线电机；9、转芯结构；10、刀座结构；11、第二减速机；12、侧板；13、滑块结构；14、联接块；15、第一电机；16、工作电脑；17、底板；18、导轨；19、转芯轴；20、升降丝杆；21、扭转头；22、电机座；23、扭转平台；24、平台丝杆；25、第二电机；26、面板。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1-4所示，本技术提供一种无凸轮机的电脑弹簧机，包括底座1、送线箱6、转芯结构9和刀座结构10，底座1上方安装有翻线盘2，翻线盘2一侧的支撑架上固定有调直结构3，以便于校线，进行调直，调直结构3通过大同步轮4和送线同步轮5连接送线箱6，且大同步轮4和送线同步轮5之间的连接轴下方连接第一减速机7，第一减速机7连接转线电机8，转线电机8与送线箱6分离，减少送线箱6负荷，增大转线的角度，有效保证送线和转线的精度，有利于提高弹簧机的生产速度，转芯结构9联接在面板26的一端，转芯结构9和送线箱6连接在一起，采用连杆无摇臂设计，单轴伺服马达即转线电机8独立控制，操作简易方便，异型弹簧可以通过摆放工装角度减少调机时间，提高生产效率，转芯结构9的外侧安装八个呈圆形排列的刀座结构10，位于转芯结构9四周的刀座结构10安装在滑块结构13上，滑块结构13通过联接块14连接第一电机15，第一电机15通过螺栓安装在底座1内隔有的侧板12中，液压剪设计，成型后直接剪断，无需收回再切断，间接提高生产效率，底座1一侧焊接的支撑臂上安装用于控制整体机器工作的工作电脑16，即采用台湾控制系统进行控制，更能有效保证机械与电脑的同步性；且底座1一端下方连接的底板17上方安装有导轨18，导轨18的下方连接升降丝杆20，且导轨18的一侧上方连接转芯轴19，转芯轴19的上方连接扭转头21，转芯轴19的一侧连接扭转平台23，扭转平台23的底端通过平台丝杆24连接第二电机25的输出端，使扭转平台23最大弯框尺寸达到600MM*1000MM，方便加工较大较长的金属线成型，且采用台湾滚柱双导轨，可以左右调，耐磨性好，更能持久保持机器精度。大同步轮4和送线同步轮5连接在同一个连接轴上，且第一减速机7通过连接板连接在大同步轮4和送线同步轮5之间的连接轴上，并位于它们的下方，使转线电机8与送线箱6分离，减少送线箱6负荷，增大转线的角度，有效保证送线和转线的精度，有利于提高弹簧机的生产速。刀座结构10安装在底座1一端外侧固定的滑块电机座上，且位于转芯结构9上方的刀座结构10连接第二减速机11，通过第二减速机11可以调节刀座结构10的切断速度，以便于使切断速度配合转芯结构9卷取成型速度。导轨18安装在底板17的立板上，导轨18连接的升降丝杆20的底端安装有电机座22，且底板17连接在底座1安装有转芯结构9的一端下方。本技术的电脑弹簧机采用连杆无摇臂设计，单轴伺服马达独立控制，操作简易方便，异型弹簧可以通过摆放工装角度减少调机时间，提高生产效率；扭转平台23最大弯框尺寸达到600MM*1000MM，方便加工较大较长的金属线成型，且采用台湾滚柱双导轨，可以左右调，耐磨性好，更能持久保持机器精度；液压剪设计，成型后直接剪断，无需收回再切断，间接提高生产效率，采用台湾控制系统进行控制，更能有效保证机械与电脑的同步性；同时，转线电机8与送线箱6分离，减少送线箱6负荷，增大转线的角度，有效保证送线和转线的精度，有利于提高弹簧机的生产速度，经济效益高，便于推广和使用。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无凸轮机的电脑弹簧机，包括底座(1)、送线箱(6)、转芯结构(9)和刀座结构(10)，其特征在于，所述底座(1)上方安装有翻线盘(2)，所述翻线盘(2)一侧的支撑架上固定有调直结构(3)，所述调直结构(3)通过大同步轮(4)和送线同步轮(5)连接送线箱(6)，且所述大同步轮(4)和送线同步轮(5)之间的连接轴下方连接第一减速机(7)，所述第一减速机(7)连接转线电机(8)，所述转芯结构(9)联接在面板(26)的一端，所述转芯结构(9)的外侧安装八个呈圆形排列的刀座结构(10)，位于所述转芯结构(9)四周的刀座结构(10)安装在滑块结构(13)上，所述滑块结构(13)通过联接块(14)连接第一电机(15)，所述第一电机(15)通过螺栓安装在底座(1)内隔有的侧板(12)中，所述底座(1)一侧焊接的支撑臂上安装用于控制整体机器工作的工作电脑(16)，且所述底座(1)一端下方连接的底板(17)上方安装有导轨(18)，所述导轨(18)的下方连接升降丝杆(20)，且所述导轨(18)的一侧上方连接转芯轴(19)，所述转芯轴(19)的上方连接扭转头(21)，所述转芯轴(19)的一侧连接扭转平台(23)，所述扭转平台(23)的底端通过平台丝杆(24)连接第二电机(25)的输出端。...

【技术特征摘要】
1.一种无凸轮机的电脑弹簧机，包括底座(1)、送线箱(6)、转芯结构(9)和刀座结构(10)，其特征在于，所述底座(1)上方安装有翻线盘(2)，所述翻线盘(2)一侧的支撑架上固定有调直结构(3)，所述调直结构(3)通过大同步轮(4)和送线同步轮(5)连接送线箱(6)，且所述大同步轮(4)和送线同步轮(5)之间的连接轴下方连接第一减速机(7)，所述第一减速机(7)连接转线电机(8)，所述转芯结构(9)联接在面板(26)的一端，所述转芯结构(9)的外侧安装八个呈圆形排列的刀座结构(10)，位于所述转芯结构(9)四周的刀座结构(10)安装在滑块结构(13)上，所述滑块结构(13)通过联接块(14)连接第一电机(15)，所述第一电机(15)通过螺栓安装在底座(1)内隔有的侧板(12)中，所述底座(1)一侧焊接的支撑臂上安装用于控制整体机器工作的工作电脑(16)，且所述底座(1)一端下方连接的底板(17)上方安装有导轨(18)，所述导轨(18)的下方连接升降丝杆(20)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨华，
申请(专利权)人：深圳市华毅达弹簧机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44