提供一种纺粘型非纺织织物，它是由连续多组分长丝形成的，而该连续多组分长丝包括聚酯组分和聚乙烯组分。聚乙烯组分为高密度聚乙烯与第一种线型低密度聚乙烯的共混料。纺粘长丝优选被形成皮－芯型结构，聚酯组分在芯中而聚乙烯组分在皮中。还提供包括该多组分纺粘层和一熔喷层的复合片，其中熔喷纤维包括第二种线型低密度聚乙烯。线型低密度聚乙烯优选是通过乙烯与一种α－烯烃可共聚单体的聚合形成的，此处，同样的可共聚单体被用于第一种和第二种线型低密度聚乙烯的每一种中。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
技术介绍
专利
本专利技术涉及多组分纺粘型非纺织织物及其复合片，它们是柔软而隔音的、很坚韧，而且它们能被用于要求γ-辐照灭菌的医疗应用。相关技术介绍包括多组分纤维的非纺织织物在本
是人们所熟知的。例如，Sugihara等人的美国专利No.4,477,516介绍由形成热熔粘合复合纤维的纤维聚集体来获得非纺织织物，该热熔粘合复合纤维是由包括50-100重量％的直链低密度聚乙烯和50-0％的另一类聚乙烯的第一组分和具有比第一组分中的任一种聚乙烯高30℃或更高熔点的聚乙烯的第二组分组成的。非纺织织物是通过各种方法诸如梳理法、气流成网法、干法制浆和湿法造纸来制造。Tabor等人的美国专利5,372,885描述通过在热粘的条件下使(a)至少为一种高性能聚合物诸如聚(对苯二甲酸乙二酯)、聚(对苯二甲酸丙二酯)、尼龙等的第一组分与(b)烯烃类的、且形成为纤维表面至少一部份的第二组分相接触来制造双组分纤维及由其制成的非纺织织物，其特征是在第二组分中包括至少一种具有琥珀酸或琥珀酸酐侧基的接枝烯烃聚合物。优选的是，第二组分包括至少一种的接枝的乙烯聚合物。包括含酸的接枝线型乙烯聚合物或聚合物的共混料的长丝是可染的。包括纺粘和熔喷层的多层非纺织织物层压材料，诸如纺粘-熔喷-纺粘(″SMS″)非纺织织物在本
中是人们所熟知的。在SMS非纺织织物层压材料中，外层是熔粘非纺织织物网-它赋予整个复合材料以 度，而包括熔喷网的中间层或芯层提供阻挡性。同样，包括另外的纺粘层或熔喷网的复合非纺织织物能被制成纺粘-熔喷-熔喷-纺粘(″SMMS″)非纺织织物。Terakawa等人的美国专利No.6,187,699描述多层非纺织织物，该多层非纺织织物包括(a)一种由低熔点树脂组分和高熔点树脂组成的复合连续长丝的纺粘非纺织织物，而低熔点树脂组分形成纺粘纤维的至少部份表面和(b)具有纤维直径为10μm或以下的复合熔喷超细纤维非纺织织物，熔喷纤维是由低熔点树脂和高熔点树脂组成，而低熔点树脂组分形成熔喷纤维的至少部份表面。在每一非纺织织物层中的纤维均被热熔。被用来制备复合长丝或纤维的树脂混合物的例子包括高密度聚乙烯/聚对苯二甲酸乙二酯，和线型低密度聚乙烯和高密度聚乙烯/聚丙烯的混合物。该复合纤维可以为皮-芯型结构、并列型结构、多层结构等等。就某些非纺织织物的最终用途，诸如医疗服装而言，理想的，是希望它是由具有良好强度、阻挡性，和还尽可能是柔软而隔音的非纺织织物制成的。就医疗方面应用而言，还希望非纺织织物是由能够用γ-辐照而杀菌的聚合物纤维制成的。SMS织物通常是聚丙烯-基的且受到不能用γ-辐照而杀菌的限制，因为在杀菌过程中织物会褪色和减弱强度。此外，聚丙烯-基织物的γ-辐照还会形成不愉快的气味。聚丙烯-基SMS织物由于辐照杀菌而出现大量问题，可是辐照杀菌通常又是整个医疗行业中所常用的。现需要具有改进的综合强度、阻隔性、柔软而隔音的低成本非纺织织物，它能用γ-辐照杀菌而不会使织物的品质显著降低和/或产生不愉快的气味。专利技术简介本专利技术的一种实施方案是包括具有横截面、长度和外周面的连续多组分长丝的纺粘型非纺织织物，所说的多组分长丝包括聚酯组分和聚乙烯组分，此二组分分布在跨过多组分长丝整个横截面的不同区域内且基本上沿着多组分长丝的长度连续伸延，多组分长丝周表面的至少一部分包含聚乙烯组分，而聚乙烯组分包括线型低密度聚乙烯和高密度密度聚乙烯的共混料，高密度聚乙烯的存在量为大于聚乙烯组分重量的50％。本专利技术的另一种实施方案为一种复合片材，它包括具有第一面和相对的第二面的第一层；和与第一层的第一面相连的第二层，第二层包括连续多组分长丝纺粘网，而多组分长丝具有横截面、长度、周表面，并包括基本上分布在跨过多组分长丝整个横截面的不同区域内、且基本上沿着多组分长丝的长度连续伸延的聚酯组分和聚乙烯组分，所述聚乙烯组分包括线型低密度聚乙烯和高密度密度聚乙烯的共混料，至少多组分长丝周表面的一部分包含聚乙烯组分。专利技术详述本专利技术指向一种多组分连续长丝纺粘网及其复合材料。该多组分连续长丝纺粘网是由包括聚酯组分和聚烯烃组分的长丝组成的。聚烯烃组分包括第一种线型低密度聚乙烯和高密度聚乙烯。聚酯组分赋予双组分纤维以强度，而聚乙烯组分赋予纤维以柔软的手感和降低纤维的全弯曲模量。在优选的实施方案中，二层多组分连续纺粘网被粘到多组分熔喷网的相对的二面上，其中多组分熔喷纤维包含第二种线型低密度聚乙烯。第一和第二种线型低密度聚乙烯是乙烯与α-烯烃的共聚物。优选使用相同的α-烯烃来制造第一种和第二种线型低密度聚乙烯。本专利技术的多组分纺粘纤维是可以辐射杀菌的。当织物用γ-辐射杀菌而不致引起织物在强度、特别是外观上降级，或产生不愉快的气味时，它被认为是“可辐射杀菌的”。在常规的纺粘法中，高密度聚乙烯通能被很好地纺丝，同时在纺粘期间散发出非常低程度的挥发性材料，以致在纺粘设备上基本没有形成沉积物。然而，高密度聚乙烯通常产生相对坚硬的长丝，在纺粘过程中这种长丝是难于被均匀地铺设在收集表面上并形成具有很硬手感的、不均匀的纺粘网。此外，高密度聚乙烯长丝的粘合窗口有点窄。当在本文中使用时，术语“粘合窗口”意指温度范围(例如被用来粘合纺粘网的轧光辊的温度)，在该温度之上粘合是成功的。就高密度聚乙烯而言，此粘合窗口一般为约125℃-133℃。低于125℃高密度聚乙烯没有充分地熔化，而高于133℃它将被过度地熔化。线型低密度聚乙烯与高密度聚乙烯相比，通常具有较宽的、在约100℃-125℃之间的粘合窗口，并能形成具有想望的柔软手感之纺粘网。然而，由低密度聚乙烯形成纺粘网的过程，由于在从喷丝板挤出低密度聚乙烯期间产生高量挥发性材料、沉积物被堆积在喷丝板端面、骤冷丝室表面和拉伸喷射室(draw jet)中而被复杂化。高量沉积物的形成要求频繁地停止纺粘过程以便从设备上除去沉积物，从而降低了生产率。现已发现，本专利技术的由连续的、包括聚酯组分芯和聚乙烯皮层(聚乙烯皮层包含较高量的与线型低密度聚乙烯相掺混的高密度聚乙烯)的双组分皮-芯型纺粘长丝形成的纺粘非纺织织物，意想不到地具有类似于双组分纺粘长丝(具有聚酯芯和100％线型低密度聚乙烯的皮层)制成的纺粘非纺织织物的性质，诸如隔音性与柔软性，同时保持上述高密度聚乙烯的纺粘性；本专利技术的纺粘非纺织织物还具有比双组分长丝(具有聚酯芯和100％高密度聚乙烯的皮层)制成的的纺粘非纺织织物的具有高的抓样(grab)抗张强度和耐磨性。本专利技术的纺粘层的粘合窗口通常在约110℃-130℃之间。与单独使用低密度聚乙烯相比，使用高密度聚乙烯与线型低密度聚乙烯的共混料，还降低了多组分纺粘织物的总成本，因为高密度聚乙烯在成本方面通常低于线型低密度聚乙烯。本文中所使用的术语“线型低密度聚乙烯”(LLDPE)指具有密度约0.955g/m3、优选低于0.91g/m3-0.95g/m3、更优选为0.92g/m3-0.95g/m3的线型乙烯/α-烯烃共聚物。本专利技术中所用的线型低密度聚乙烯是通过共聚合乙烯与较少量的α，β-烯键式不饱和烯烃共聚单体(α-烯烃)制备的，α-烯烃共聚单体具有每个α-烯烃分子为3-12个的碳原子、优选为每个α-烯烃分子为4-8个的碳原子。能与乙烯共聚合产生在本专利技术中有用的LLDPE的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种包括具有横截面、长度和外周面的连续多组分长丝的纺粘型非纺织织物，所说的多组分长丝包括聚酯组分和聚乙烯组分，此二组分分布在跨过多组分长丝整个横截面的不同区域内、且基本上沿着多组分长丝的长度连续伸延，多组分长丝周表面的至少一部分包含聚乙烯组分，而所述聚乙烯组分包括线型低密度聚乙烯和高密度密度聚乙烯的共混料，所述高密度聚乙烯的存在量为大于聚乙烯组分的５０重量％。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员：V班萨尔，MC达维斯，EN鲁迪西尔，
申请(专利权)人：纳幕尔杜邦公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]
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