一种精细粉料筛分机制造技术

本发明专利技术公开了一种精细粉料筛分机，主要包括带有变速功能的螺旋输送装置、带有自激振动筛分功能的旋转筛装置，具备共振清堵功能，降低筛孔被堵率，提高生产效率；在旋转筛内部集成磨碎和清分装置，提高原材料的使用率；整机精简了机构，使本机的体积和重量大为减小，自动化工作程度大幅提高，从而能够运输本机在不同生产地点较方便行进机动生产，以实现在一线场地直接快速生产成品粉料。

A fine powder screening machine

The invention discloses a fine powder screening machine, which mainly includes a spiral conveying device with a variable speed function and a rotating screen with a self excited vibration screening function. It has the function of resonance clearing and plugging, reduces the plugging rate of the sieve hole and improves the production efficiency, and integrates the grinding and cleaning devices in the rotary screen to improve the use of raw materials. The machine simplifies the mechanism to reduce the volume and weight of the machine, and greatly improves the automation working degree, so that it can transport the machine in different production sites and facilitate the mobile production in order to produce the finished powder directly in the front line.

【技术实现步骤摘要】
一种精细粉料筛分机
本专利技术涉及一种粉料筛分机械设备，尤其涉及一种精细粉料筛分机。
技术介绍
碳酸钙（石灰石）、滑石粉和硫酸钙（石膏）等是很多行业的基础材料，需要加工成特定尺寸的粉状后再进行深加工，如加工为石膏板、粉笔、腻子粉等，其粉末中杂质颗粒的含量对制成品的质量影响非常大。以生产高质量的石膏板为例，在生产之前往往需要对石膏粉进行筛分，以去除石膏粉中的大颗粒硬质杂物，尤其是在板材成型生产线前的精细筛分环节，需去除石膏粉在运输或存放过程中因吸收水蒸气而产生的结块以及可能混入的石子、铁屑等微小杂质颗粒，保证石膏板的品质。传统的石膏粉料筛分机自动化程度不高，生产过程中的粉尘污染较大，筛孔容易堵，需要经常停机清堵，因此生产效率低；很多受潮后的石膏块再粉碎后完全可以被使用，但由于传统筛分工艺中没有再次磨削粉碎能力，造成石膏块完全被筛除，原材料的浪费比较大；并且传统的精细筛分机结构粗放，普遍体积较大，不适合机动式生产。粉笔、腻子粉等的制造工艺和质量影响因素与石膏板的基本相同。基于以上原因，本专利技术设计了一种精细粉料筛分机，构建了旋转筛的自激振动机构，降低筛孔被堵率，提高生产效率；开发了块状物的磨碎机构，提高原材料的使用率；对整机结构进行了精细化创新，精简了机构，使本机的体积和重量大为减小，自动化工作程度大幅提高，从而能够运输本机在不同生产地点较方便行进机动生产，以实现在一线场地直接快速生产成品粉料。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是具有变速功能的螺旋输送装置、带有自激振动筛分功能的旋转筛装置，具备共振清堵功能，在旋转筛内部集成磨碎和清分装置，精简了机构，使本机的体积和重量大为减小的一种精细粉料筛分机。为解决上述技术问题，本专利技术的的特征在于：包括螺旋输送机壳体1、无轴螺旋桨2、驱动轴3、行星减速器4、旋转密封5、减速器固定架6、密封仓7、进料口8、驱动架9、第一轴承10、筛网11、振动架12、动力轴13、磨削圈14、磨削盘15、第二轴承16、密封轴承17、第三轴承18、联轴器19、调速电机20、支撑台21、废料口22、分隔圈23、粉料口24；螺旋输送机壳体1固定在支撑台21上，其左上端开口设置进料口8，内部设置无轴螺旋桨2，喇叭口内固定一个减速器固定架6；调速电机20固定在支撑台21的右端，电机轴通过联轴器19联接动力轴13，动力轴13的右端通过第三轴承18固定在支撑台21上，左侧伸入螺旋输送机壳体1的喇叭口内，通过第一轴承10固定，动力轴13的左端与行星减速器4的输入端联接，无轴螺旋桨2的驱动轴3与行星减速器4的输出端联接；密封仓7为空心圆锥台状，左端面固定在螺旋输送机壳体1的外壳上，右端面通过密封轴承17固定在动力轴13上；在密封仓7内，旋转密封5固定在螺旋输送机壳体1上，驱动架9的连接环9-1与旋转密封5联接，旋转架9-2固定在动力轴13上；驱动架9的右侧动力轴13上安装振动架12；振动架12的右侧安装一个磨削圈14，磨削圈14的左侧端面和筋板12-1的右侧端面固定连接；磨削圈14内安装一个磨削盘15，通过第二轴承16与动力轴13联接，通过固定架固定在密封仓7右端面的内壁上，磨削盘15的右端面与密封仓7右端面的内壁之间留有间隙；驱动架9和振动架12之间留有缝隙，并组成锥形台的直线斜边，筛网11覆盖安装在驱动架9、振动架12和磨削圈14的外表面上并固定，形成锥形筛；分隔圈23的外圆圈固定在密封仓7的锥形内斜面上，内圆圈与磨削圈14所在外圆面的筛网11之间相接触，竖直方向上位于磨削圈14的外圆面偏右侧；密封仓7的右下部分隔圆环18的左侧开设粉料口24，右侧开设废料口22。进一步的技术方案在于：所述螺旋输送机壳体1的左侧部分为空心圆柱状，右侧呈锥形喇叭口状。进一步的技术方案在于：所述减速器固定架6外表面呈圆锥台状，锥度与螺旋输送机壳体1左侧的喇叭口锥度相同，为十字状，中间设置轴孔。进一步的技术方案在于：所述驱动架9包括：连接环9-1、旋转架9-2；连接环9-1呈锥形圆环状，旋转架9-2呈十字状，中间设置轴孔，旋转架9-2固定在连接环9-1的右端面上。进一步的技术方案在于：所述振动架12包括：筋板12-1、支撑圈12-2、振动支架12-3、刀头12-4、上压簧12-5、下压簧12-6、驱动支架12-7；振动架12的整体外观呈圆锥台状，其锥度与连接环9-1的锥度相同，驱动支架12-7为纵向三列平行的十字支架结构，通过固定键与动力轴13固定联接，每个支架的十字端头部设置内凹槽，每个内凹槽内安装一个振动支架12-3，振动支架12-3为T型锤状，锤头端伸入内凹槽内，通过上压簧12-5和下压簧12-6实现在内凹槽内的弹性联接，锤把端固定在筋板12-1上，筋板12-1将多条圆形的支撑圈12-2锥形排列串起固定，每个筋板12-1的内侧，设置多列刀头12-4。进一步的技术方案在于：所述磨削圈14为圆环状，其外圆圈为光滑圆面，内圈表面设置轮齿，每个轮齿的凹槽内开设垂直于动力轴13的轴向的通孔。进一步的技术方案在于：在于所述磨削盘15的结构为圆形齿轮状，外圆面设置轮齿，每个轮齿上横向开设凹槽，凹槽深度低于轮齿齿根，在外圆面内形成圆形槽沟，右端面上设置多个固定架，中心开设轴孔。进一步的技术方案在于：所述分隔圈23为平面圆环状，柔性材料制造。进一步的技术方案在于：所述动力轴13的转速在600r/min以上。附图说明图1是本专利技术的总体结构示意图；图2是减速器固定架6外观示意图；图3是减速器固定架6的A向外观示意图；图4驱动架9的外观示意图；图5是驱动架9的A向外观示意图；图6是振动架12的截面结构示意图；图7是振动架12的外观示意图；图8是振动架12的A向外观结构示意图；图9是筋板12-1和支撑圈12-2的外观连接示意图；图10是分隔圈23的A向外观示意图；图11是磨削圈14的结构示意图；图12是磨削圈14的A向结构示意图；图13是磨削盘15的结构示意图；图14是磨削盘15的A向结构示意图。具体实施方式下面结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术主要包括：螺旋输送机壳体1、无轴螺旋桨2、驱动轴3、行星减速器4、旋转密封5、减速器固定架6、密封仓7、进料口8、驱动架9、第一轴承10、筛网11、振动架12、动力轴13、磨削圈14、磨削盘15、第二轴承16、密封轴承17、第三轴承18、联轴器19、调速电机20、支撑台21、废料口22、分隔圈23、粉料口24。其中驱动架9包括：连接环9-1、旋转架9-2，如图4和图5所示，连接环9-1呈锥形圆环状，旋转架9-2呈十字状，中间设置轴孔，旋转架9-2固定在连接环9-1的右端面上。其中振动架12包括：筋板12-1、支撑圈12-2、振动支架12-3、刀头12-4、上压簧12-5、下压簧12-6、驱动支架12-7。一种精细粉料筛分机，其特征在于：总体结构如图1所示，螺旋输送机壳体1左侧部分为空心圆柱状，右侧呈锥形喇叭口状，固定在支撑台21上，其左上端开口设置进料口8，内部设置无本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精细粉料筛分机，其特征在于：包括螺旋输送机壳体（1）、无轴螺旋桨（2）、驱动轴（3）、行星减速器（4）、旋转密封（5）、减速器固定架（6）、密封仓（7）、进料口（8）、驱动架（9）、第一轴承（10）、筛网（11）、振动架（12）、动力轴（13）、磨削圈（14）、磨削盘（15）、第二轴承（16）、密封轴承（17）、第三轴承（18）、联轴器（19）、调速电机（20）、支撑台（21）、废料口（22）、分隔圈（23）、粉料口（24）；螺旋输送机壳体（1）固定在支撑台（21）上，其左上端开口设置进料口（8），内部设置无轴螺旋桨（2），喇叭口内固定一个减速器固定架（6）；调速电机（20）固定在支撑台（21）的右端，电机轴通过联轴器（19）联接动力轴（13），动力轴（13）的右端通过第三轴承（18）固定在支撑台（21）上，左侧伸入螺旋输送机壳体（1）的喇叭口内，通过第一轴承（10）固定，动力轴（13）的左端与行星减速器（4）的输入端联接，无轴螺旋桨（2）的驱动轴（3）与行星减速器（4）的输出端联接；密封仓（7）为空心圆锥台状，左端面固定在螺旋输送机壳体（1）的外壳上，右端面通过密封轴承（17）固定在动力轴（13）上；在密封仓（7）内，旋转密封（5）固定在螺旋输送机壳体（1）上，驱动架（9）的连接环（9‑1）与旋转密封（5）联接，旋转架（9‑2）固定在动力轴（13）上；驱动架（9）的右侧动力轴（13）上安装振动架（12）；振动架（12）的右侧安装一个磨削圈（14），磨削圈（14）的左侧端面和筋板（12‑1）的右侧端面固定连接；磨削圈（14）内安装一个磨削盘（15），通过第二轴承（16）与动力轴（13）联接，通过固定架固定在密封仓（7）右端面的内壁上，磨削盘（15）的右端面与密封仓（7）右端面的内壁之间留有间隙；驱动架（9）和振动架（12）之间留有缝隙，并组成锥形台的直线斜边，筛网（11）覆盖安装在驱动架（9）、振动架（12）和磨削圈（14）的外表面上并固定，形成锥形筛；分隔圈（23）的外圆圈固定在密封仓（7）的锥形内斜面上，内圆圈与磨削圈（14）所在外圆面的筛网（11）之间相接触，竖直方向上位于磨削圈（14）的外圆面偏右侧；密封仓（7）的右下部分隔圆环（18）的左侧开设粉料口（24），右侧开设废料口（22）。...

【技术特征摘要】
1.一种精细粉料筛分机，其特征在于：包括螺旋输送机壳体（1）、无轴螺旋桨（2）、驱动轴（3）、行星减速器（4）、旋转密封（5）、减速器固定架（6）、密封仓（7）、进料口（8）、驱动架（9）、第一轴承（10）、筛网（11）、振动架（12）、动力轴（13）、磨削圈（14）、磨削盘（15）、第二轴承（16）、密封轴承（17）、第三轴承（18）、联轴器（19）、调速电机（20）、支撑台（21）、废料口（22）、分隔圈（23）、粉料口（24）；螺旋输送机壳体（1）固定在支撑台（21）上，其左上端开口设置进料口（8），内部设置无轴螺旋桨（2），喇叭口内固定一个减速器固定架（6）；调速电机（20）固定在支撑台（21）的右端，电机轴通过联轴器（19）联接动力轴（13），动力轴（13）的右端通过第三轴承（18）固定在支撑台（21）上，左侧伸入螺旋输送机壳体（1）的喇叭口内，通过第一轴承（10）固定，动力轴（13）的左端与行星减速器（4）的输入端联接，无轴螺旋桨（2）的驱动轴（3）与行星减速器（4）的输出端联接；密封仓（7）为空心圆锥台状，左端面固定在螺旋输送机壳体（1）的外壳上，右端面通过密封轴承（17）固定在动力轴（13）上；在密封仓（7）内，旋转密封（5）固定在螺旋输送机壳体（1）上，驱动架（9）的连接环（9-1）与旋转密封（5）联接，旋转架（9-2）固定在动力轴（13）上；驱动架（9）的右侧动力轴（13）上安装振动架（12）；振动架（12）的右侧安装一个磨削圈（14），磨削圈（14）的左侧端面和筋板（12-1）的右侧端面固定连接；磨削圈（14）内安装一个磨削盘（15），通过第二轴承（16）与动力轴（13）联接，通过固定架固定在密封仓（7）右端面的内壁上，磨削盘（15）的右端面与密封仓（7）右端面的内壁之间留有间隙；驱动架（9）和振动架（12）之间留有缝隙，并组成锥形台的直线斜边，筛网（11）覆盖安装在驱动架（9）、振动架（12）和磨削圈（14）的外表面上并固定，形成锥形筛；分隔圈（23）的外圆圈固定在密封仓（7）的锥形内斜面上，内圆圈与磨削圈（14）所在外圆面的筛网（11）之间相接触，竖直方向上位于磨削圈（14）的外圆面偏右侧；密封仓（7）的右下部分隔圆环（18）的左...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓飞，张庆长，
申请(专利权)人：河北科技大学，河北绿洲机械制造集团有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13