一种集成阀门片式干燥器总成制造技术

本实用新型专利技术公开了一种集成阀门片式干燥器总成，包括干燥器主体，所述干燥器主体的上部设有干燥筒总成，干燥筒总成的内侧设置有环形通道，干燥筒总成的顶部为干燥器上腔，干燥筒总成的底部中间设有中央通道，干燥筒总成的下方设有进气口，干燥器主体一侧设有回流截止阀和卸载阀，A腔和进气口连通通道上安装有排气装置，排气装置内设置有活塞和用于对活塞支撑的排气装置弹簧，排气装置和干燥器主体连接处集成有阀门片，排气装置和干燥器主体连接处还安装有“O”型圈。本实用新型专利技术可减少装配零件及工序，降低产品成本，提高生产效率；提高产品质量，降低市场索赔；防错装，提高修复成功率。

An integrated valve plate drier assembly

The utility model discloses an integrated valve plate dryer assembly, including a dryer body. The upper part of the dryer body is provided with a drying tube assembly, a circular channel is arranged on the inner side of the drying cylinder assembly, the top of the drying cylinder assembly is a dryer cavity, and a central channel and a drying cylinder are provided in the middle of the bottom of the drying cylinder assembly. The main side of the assembly is provided with an air inlet, a reflux cut-off valve and a unloading valve are provided on the main side of the dryer. A exhaust device is installed on the connecting passage of the A cavity and the intake port. The exhaust device is equipped with a piston and an exhaust spring for the piston support. The valve plate, the exhaust device and the exhaust device are integrated with the main connection of the dryer. A \O\ ring is also installed at the main body connection point of the dryer. The utility model can reduce the assembly parts and processes, reduce the cost of the product, improve the production efficiency, improve the quality of the products, reduce the market claim, prevent the wrong loading and improve the success rate of repair.

【技术实现步骤摘要】
一种集成阀门片式干燥器总成
本技术涉及商用车底盘件空气干燥器领域，具体是一种集成阀门片式干燥器总成。
技术介绍
商用车是在设计和技术特征上是用于运送人员和货物的汽车。商用车包含了所有的载货汽车和9座以上的客车，分为客车、货车、半挂牵引车、客车非完整车辆和货车非完整车辆，共五类。在整个行业媒体中，商用车的概念主要是从其自身用途不同来定义的，习惯把商用车划分为客车和货车两大类。现有商用车的干燥器排气口结构都装有阀门片，其下部需装“O”型圈密封，由于市场索赔反馈及拆解分析发现，该“O”型圈由于前端窜油等因素容易失效，且维修服务时，容易装反，导致漏气。综合以上原因，我们设计将阀门片集成到主体上，这样即减少漏气点，又有防错装功效。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种集成阀门片式干燥器总成，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种集成阀门片式干燥器总成，包括干燥器主体，所述干燥器主体的上部设有干燥筒总成，干燥筒总成的内侧设置有环形通道，环形通道的内侧设置有干燥剂，所述干燥筒总成的顶部为干燥器上腔，所述干燥筒总成的底部中间设有与干燥筒总成内腔连通的中央通道，所述干燥筒总成的下方设有进气口，干燥器主体一侧设有回流截止阀和卸载阀，卸载阀内侧的B腔通过A腔与进气口连通设置，且A腔和进气口连通通道上安装有排气装置，排气装置内设置有活塞和用于对活塞支撑的排气装置弹簧，所述排气装置和干燥器主体连接处集成有阀门片，排气装置和干燥器主体连接处还安装有“O”型圈，回流截止阀内设有D腔和E腔，E腔与回流截止阀下侧干燥器主体内开设的C腔连通，C腔与中央通道连通。作为本技术进一步的方案：所述干燥筒总成的底部还设有过滤器。作为本技术进一步的方案：所述卸载阀包括皮碗和卸载阀弹簧。作为本技术进一步的方案：所述回流截止阀内设置有回流阀弹簧和回流阀膜片。作为本技术进一步的方案：所述C腔与中央通道之间的连通通道上安装有单向阀。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该集成阀门片式干燥器总成，可减少装配零件及工序，降低产品成本，提高生产效率；提高产品质量，降低市场索赔；防错装，提高修复成功率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1、干燥器上腔；2、干燥筒总成；3、干燥剂；4、环形通道；5、中央通道；6、过滤器；7、进气口；8、干燥器主体；9、活塞；10、A腔；11、卸载阀；12、B腔；13、皮碗；14、卸载阀弹簧；15、单向阀；16、C腔；17、回流截止阀；18、D腔；19、回流阀弹簧；20、回流阀膜片；21、E腔；22、“O”型圈；23、排气装置；24、排气装置弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种集成阀门片式干燥器总成，包括干燥器主体8，所述干燥器主体8的上部设有干燥筒总成2，干燥筒总成2的内侧设置有环形通道4，环形通道4的内侧设置有干燥剂3，所述干燥筒总成2的顶部为干燥器上腔1，所述干燥筒总成2的底部中间设有与干燥筒总成2内腔连通的中央通道5，干燥筒总成2的底部还设有过滤器6，所述干燥筒总成2的下方设有进气口7，干燥器主体8一侧设有回流截止阀17和卸载阀11，所述卸载阀11包括皮碗13和卸载阀弹簧14，卸载阀11内侧的B腔12通过A腔10与进气口7连通设置，且A腔10和进气口7连通通道上安装有排气装置23，排气装置23内设置有活塞9和用于对活塞9支撑的排气装置弹簧24，所述排气装置23和干燥器主体8连接处集成有阀门片（未示出），排气装置23和干燥器主体8连接处还安装有“O”型圈22，通过一个“O”型圈22即可实现可靠密封，所述回流截止阀17内设置有回流阀弹簧19和回流阀膜片20，回流截止阀17内设有D腔18和E腔21，E腔21与回流截止阀17下侧干燥器主体8内开设的C腔16连通，C腔16与中央通道5连通，且C腔16与中央通道5之间的连通通道上安装有单向阀15。来自发动机空压机的压缩空气经进气口7进入干燥筒总成2的内腔，因温度降低产生的冷凝水在这里聚集，经过干燥筒总成2内部的分子筛干燥剂3，压缩空气进入干燥器上腔1，这个过程空气经进一步冷却，水蒸气进一步凝结；当通过颗粒状滤网时，水被吸附在粒状干燥剂3表面及颗粒缝隙间；干燥后的压缩空气经中央通道5进入单向阀15和C腔16输出口流向四回路保护阀，同时干燥后的空气也对来自空压机的压缩空气进行限压、循环干燥及排除水分(干燥器内的颗粒状干燥剂具有很强的吸附空气中水分的能力)，通过回流截止阀17使部分压缩空气回流反吹干燥剂3，使其不断地循环恢复干燥能力。当系统压力达到切断压力8公斤力时，空气干燥器总成内的卸载阀11（溢流阀）开启，由A腔进入推动活塞打开排气装置23的活塞9，来自发动机空压机的压缩空气和滞留在干燥器空腔内的冷凝水直接从下部的排气口排出，实现空压机的卸载功能；同时由于存在压力降，通过回流截止阀17使部分压缩空气回流经边缘的环形通道4进入干燥器上腔1反吹干燥剂3，并将滞留在干燥器表面的水分和油污带走，从排气装置23的活塞9下方的排气口排出，当系统压力低于切断压力的某一值时，卸载阀11和排气装置23的活塞9关闭，系统又实现正常的供气功能；当系统压力再次达到切断压力时，卸载阀11又被打开实现卸载和干燥器反吹自洁功能，如此实现空气处理单元的供气和卸载功能循环进行。本结构将阀门片的在主体压铸时预留有毛坯，在机加时，将其按原有阀门片阀口尺寸加工，并同时取消了其下端的“O”型圈，这样能更好的保证其阀口和内孔的同轴度，这样即保证原有尺寸的基础上，还提升了质量。该集成阀门片式干燥器总成，可减少装配零件及工序，降低产品成本，提高生产效率；提高产品质量，降低市场索赔；防错装，提高修复成功率。以上的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集成阀门片式干燥器总成，包括干燥器主体（8），其特征在于，所述干燥器主体（8）的上部设有干燥筒总成（2），干燥筒总成（2）的内侧设置有环形通道（4），环形通道（4）的内侧设置有干燥剂（3），所述干燥筒总成（2）的顶部为干燥器上腔（1），所述干燥筒总成（2）的底部中间设有与干燥筒总成（2）内腔连通的中央通道（5），所述干燥筒总成（2）的下方设有进气口（7），干燥器主体（8）一侧设有回流截止阀（17）和卸载阀（11），卸载阀（11）内侧的B腔（12）通过A腔（10）与进气口（7）连通设置，且A腔（10）和进气口（7）连通通道上安装有排气装置（23），排气装置（23）内设置有活塞（9）和用于对活塞（9）支撑的排气装置弹簧（24），所述排气装置（23）和干燥器主体（8）连接处集成有阀门片，排气装置（23）和干燥器主体（8）连接处还安装有“O”型圈（22），回流截止阀（17）内设有D腔（18）和E腔（21），E腔（21）与回流截止阀（17）下侧干燥器主体（8）内开设的C腔（16）连通，C腔（16）与中央通道（5）连通。

【技术特征摘要】
1.一种集成阀门片式干燥器总成，包括干燥器主体（8），其特征在于，所述干燥器主体（8）的上部设有干燥筒总成（2），干燥筒总成（2）的内侧设置有环形通道（4），环形通道（4）的内侧设置有干燥剂（3），所述干燥筒总成（2）的顶部为干燥器上腔（1），所述干燥筒总成（2）的底部中间设有与干燥筒总成（2）内腔连通的中央通道（5），所述干燥筒总成（2）的下方设有进气口（7），干燥器主体（8）一侧设有回流截止阀（17）和卸载阀（11），卸载阀（11）内侧的B腔（12）通过A腔（10）与进气口（7）连通设置，且A腔（10）和进气口（7）连通通道上安装有排气装置（23），排气装置（23）内设置有活塞（9）和用于对活塞（9）支撑的排气装置弹簧（24），所述排气装置（23）和干燥器主体（8）连接处集成有阀门片，排气装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：董强，赵乾坤，李记东，杨绍波，郭兆龙，
申请(专利权)人：十堰莱安汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42