纱线结构的选择性附接制造技术

公开了方法和系统。一种打印到基底(144)上的方法，基底具有上表面(148)，上表面以基底厚度(204)与下表面(150)间隔开，该方法包括：从打印系统的喷嘴(118)分配纱线(151)以及将纱线选择性地附接到第一附接区(152)。分配纱线的步骤包括分配可热塑材料(156)和耐熔融材料(158)。将纱线选择性地附接到第一附接区的步骤包括使喷嘴移动到第一附接区中。使喷嘴移动到第一附接区中的步骤使基底厚度减小刺入距离(206)。可热塑材料结合到第一附接区。

Selective attachment of yarn structure

The methods and systems are disclosed. A method of printing to a substrate (144) with an upper surface (148) which is separated by a base thickness (204) with the lower surface (150), which includes the distribution of yarns (151) from the nozzle (118) of the printing system and the selective attachment of the yarn to the first attachment area (152). The steps of distributing yarn include distributing thermoplastic material (156) and melting resistant material (158). The steps of selectively attaching yarns to the first attachment area include moving the nozzles to the first attachment area. The step of moving the nozzles to the first attachment area reduces the thickness of the base to reduce the penetration distance (206). The thermoplastic material is combined with the first attachment area.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】纱线结构的选择性附接背景本实施方案总体上涉及三维打印系统和方法。三维打印系统和方法可与包括熔融沉积成型(FDM)、电子束自由成形制造(EBF)、选择性激光烧结(SLS)以及其它种类的三维打印技术的各种技术相关联。由三维打印系统形成的结构可以与由其它制造技术形成的物体一起使用。这些物体包括在各种鞋类物品和/或服装物品中使用的纺织材料。附图简述参考以下附图和描述可更好地理解实施方案。附图中的部件不一定是按比例的，而是将重点放在图示实施方案的原理上。此外，在附图中，相同的参考标记在全部的不同视图中指代对应的部分。图1是三维打印系统的部件以及可与该三维打印系统一起使用的数个物品的实施方案的示意图；图2是打印设备和基底(base)的实施方案的示意图；图3是根据示例性实施方案的附接区的示意图；图4是根据示例性实施方案的非附接区的示意图；图5是打印设备的实施方案的示意图；图6是根据示例性实施方案的将喷嘴定位在基底的上表面上方的过程的示意图；图7是根据示例性实施方案的沿着基底的上表面移动喷嘴的过程的示意图；图8是根据示例性实施方案的将喷嘴降低到基底的上表面的附接区中的过程的示意图；图9是根据示例性实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种将纱线打印到基底上的方法，所述方法包括：从打印系统的喷嘴分配所述纱线，所述纱线包括可热塑材料和耐熔融材料；其中，分配所述纱线的步骤包括分配处于液态的所述可热塑材料，并且其中，分配所述纱线的步骤包括分配处于固态的所述耐熔融材料；通过使所述喷嘴沿着第一轴线移动到附接区中，将所述纱线选择性地附接到所述基底的所述附接区；其中，所述第一轴线近似正交于上表面；其中，所述基底具有所述上表面，所述上表面以基底厚度与下表面隔开；其中，使所述喷嘴沿着所述第一轴线移动到所述附接区中的步骤使所述基底厚度减小了刺入距离；并且其中，在所述可热塑材料从液态转变至所述可热塑材料的固态期间，所述可热塑材料结合到所述附接...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.11.09 US 14/935,9041.一种将纱线打印到基底上的方法，所述方法包括：从打印系统的喷嘴分配所述纱线，所述纱线包括可热塑材料和耐熔融材料；其中，分配所述纱线的步骤包括分配处于液态的所述可热塑材料，并且其中，分配所述纱线的步骤包括分配处于固态的所述耐熔融材料；通过使所述喷嘴沿着第一轴线移动到附接区中，将所述纱线选择性地附接到所述基底的所述附接区；其中，所述第一轴线近似正交于上表面；其中，所述基底具有所述上表面，所述上表面以基底厚度与下表面隔开；其中，使所述喷嘴沿着所述第一轴线移动到所述附接区中的步骤使所述基底厚度减小了刺入距离；并且其中，在所述可热塑材料从液态转变至所述可热塑材料的固态期间，所述可热塑材料结合到所述附接区。2.如权利要求1所述的打印方法，其中，在所述可热塑材料从液态转变至固态期间，所述可热塑材料结合到所述耐熔融材料。3.如权利要求1至2中任一项所述的打印方法，其中，所述刺入距离小于所述基底厚度的一半。4.如权利要求1至3中任一项所述的打印方法，其中，所述纱线具有纱线厚度；并且其中，所述刺入距离小于所述纱线厚度的两倍。5.如权利要求1至4中任一项所述的打印方法，还包括：在选择性地附接所述纱线之后，使所述喷嘴沿着所述第一轴线移动远离所述附接区；并且其中，在使所述喷嘴沿着所述第一轴线移动远离所述附接区的步骤之后，所述附接区以所述基底厚度与所述下表面间隔开。6.如权利要求1至5中任一项所述的打印方法，还包括：在选择性地附接所述纱线之后，使所述喷嘴沿着第二轴线朝向非附接区移动；其中，所述第二轴线与所述基底的所述上表面近似平行；并且其中，在使所述喷嘴沿着所述第二轴线朝向所述非附接区移动之后，所述纱线的连续节段从所述附接区延伸到所述非附接区。7.如权利要求1至6中任一项所述的打印方法，其中，所述喷嘴具有尖端面积；并且其中，所述附接区具有近似等于所述尖端面积的表面积。8.一种打印到基底上的方法，所述方法包括：将打印系统的喷嘴定位在所述基底的上表面的上方；从所述喷嘴分配纱线；其中，所述上表面至少包括用于将所述纱线结合到所述基底的第一附接区和第二附接区；其中，所述纱线包括可热塑材料和耐熔融材料；其中，分配所述纱线的步骤包括分配所述纱线的处于液态的所述可热塑材料，并且其中，分配所述纱线的步骤包括分配所述纱线的处于固态的所述耐熔融材料；通过使所述喷嘴朝向所述第一附接区降低并且降低成与所述第一附接区直接接触，将所述纱线选择性地附接至所述第一附接区；其中，在所述纱线接触所述第一附接区之后，所述纱线的所述可热塑材料的第一部分从液态转变至所述可热塑材料的固态，从而将所述纱线结合到所述第一附接区；通过使所述喷嘴朝向所述第二附接区降低并且降低成与所述第二附接区直接接触，将所述纱线选择性地附接到所述第二附接区；并且其中，在所述纱线接触所述第二附接区之后，所述纱线的所述可热塑材料的第二部分从液态转变至所述可热塑材料的固态，从而将所述纱线结合到所述第二附接区。9.如权利要求8所述的打印方法，其中，使所述喷嘴朝向所述第一附接区降低的步骤包括使所述喷嘴仅沿正交于所述基底的所述上表面的轴线移动。10.如权利要求9所述的打印方法，还包括在将所述纱线选择性地附接到所述第一附接区之后，使所述喷嘴升高远离所述基底的所述上表面的步骤。11.如权利要求10所述的打印方法，还包括使所述喷嘴沿着平行于所述基底的所述上表面的轴线朝向所述第二附接区移动。12.如权利要求11所述的打印方法，其中，使所述喷嘴朝向所述第二附接区降低的步骤包括使所述喷嘴仅沿正交于所述基底的所述上表面的所述轴线移动。13.如权利要求12所述的打印方法，其中，所述纱线的连续节段从所述第一附接区延伸到所述第二附接区。14.如权利要求8至13中任一项所述的打印方法，其中，所述可热塑材料的所述第一部分在所述第一附接区处结合到所述耐熔融材料，并且其中，所述可热塑材料的所述第二部分在所述第二附接区处结合到所述耐熔融材料。15.一种用于打印到基底上的系统，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：托得·A·瓦提，约阿夫·斯特曼，
申请(专利权)人：耐克创新有限合伙公司，
类型：发明
国别省市：美国,US