连续铸造设备的铸造装置及其运行制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种连续铸造设备（1）的铸造装置（7）。所述铸造装置（7）包括：带有引锭杆头（19）的引锭杆（17），所述引锭杆头构造用于在连续铸造开始时封闭结晶器（3）的结晶器输出端（13）并且形成引锭杆（17）的第一引锭杆端部；与引锭杆（17）的第二引锭杆端部（27）能松开地连接的提升装置（21），所述提升装置用于在第二引锭杆端部（27）处提升所述引锭杆（17）；以及至少一个连接元件（25），所述至少一个连接元件用于通过连接元件（25）的第一部段（31）与引锭杆头（19）的能松开的连接以及连接元件（25）的第二部段（33）与铸坯头（10）的固定连接而将铸坯（9）的铸坯头（10）与引锭杆头（19）连接起来，所述固定连接通过第二部段（33）的浇入来实现。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】连续铸造设备的铸造装置及其运行
本专利技术涉及一种连续铸造设备的铸造装置以及一种用于其运行的方法。
技术介绍
在在连续铸造设备中进行连续铸造时，由金属熔液形成铸坯（Gießstrang）。为此，将金属熔液输送到连续铸造设备的结晶器（Kokille）内。对结晶器进行冷却，使得在结晶器内开始熔液的凝固。在此，在结晶器的内部，熔液的表面区域凝固成所谓的坯壳（Strangschale），所述坯壳包围仍为液态的金属芯。在结晶器内形成的铸坯通过结晶器输出端输出给所谓的坯料引导机构（Strangführung），通过该坯料引导机构来运输铸坯并且在此进一步将其冷却。为了形成铸坯头、即铸坯的前端部，在连续铸造开始时利用所谓的引锭杆—该引锭杆也被称为引锭器（Kaltstrang）—的引锭杆头封闭结晶器输出端。在引锭杆头处形成铸坯头。然后，引锭杆首先与铸坯一起通过坯料引导机构来引导，并且随后与铸坯分开。在再一次的连续铸造开始之前，再次将引锭杆输送给结晶器，以供其他有待形成的铸坯的铸坯头的形成所用。从形成铸坯头开始连续铸造也被称为铸坯的铸造。为了使引锭杆与铸坯头分开并且将其输送回结晶器，公开了不同的方法。引锭杆例如在一个循环中通过连续铸造设备运动回结晶器，并且在下一次铸造之前被引导通过结晶器（所谓的“顶部进料（topfeeding）”）。但是，这种循环要求充足的结构空间。此外，下述引锭杆头是已知的，所述引锭杆头分别与铸坯头形成形状锁合的挂钩状的连接，该连接由于引锭杆头相对于铸坯的倾斜运动而松开。然而，引锭杆头与铸坯头的这种连接仅能够在铸坯相对厚（例如坯料厚度大于180mm）的情况下才能实现，因为在铸坯过薄的情况下不能传递所需的拉出力。在铸坯较薄的情况下，例如借助于所谓的摆剪将铸坯从与其固定连接的引锭杆头处切下。然后，从铸坯侧向挪走所述引锭杆并且将其放置在引锭杆存放处。随后，将保留在引锭杆上的铸坯件与引锭杆分开。在下一次铸造之前，将引锭杆再次经由坯料引导机构直至结晶器地输送到铸造位置中（所谓的“底部进料（bottomfeeding）”）。
技术实现思路
本专利技术所基于的任务在于，给出连续铸造设备的一种改进的铸造装置以及用于其运行的一种方法，其中所述铸造装置尤其适合于形成薄的铸坯。根据本专利技术，关于铸造装置，所述任务通过权利要求1的特征来解决，并且关于所述方法，所述任务通过权利要求10的特征来解决。本专利技术的有利的设计方案是从属权利要求的主题。连续铸造设备具有：结晶器，该结晶器用于由填充到结晶器内的金属熔液形成铸坯；以及布置在所述结晶器后面的坯料引导机构，该坯料引导机构用于运输所述铸坯。连续铸造设备的根据本专利技术的铸造装置包括：带有引锭杆头的引锭杆，所述引锭杆头构造用于在连续铸造开始时封闭结晶器的结晶器输出端并且形成引锭杆的第一引锭杆端部；与引锭杆的第二引锭杆端部能松开地连接的提升装置，该提升装置用于在第二引锭杆端部处提升所述引锭杆；以及至少一个连接元件，所述至少一个连接元件用于将铸坯的铸坯头与引锭杆头连接起来。在此，连接元件的第一部段能够与引锭杆头可松开地连接，并且在连续铸造开始期间在结晶器内将连接元件的第二部段浇入到铸坯头内。连接元件与引锭杆头的可松开的连接是转动铰链连接，该转动铰链连接由于引锭杆头围绕转动铰链连接的转动轴线的摆转运动而能够松开，所述摆转运动在引锭杆提升时产生。引锭杆头与铸坯头通过至少一个连接元件而实现的可松开的连接有利地能够实现：即使是薄的铸坯也与引锭杆头连接，该连接在不将铸坯从引锭杆切下的情况下能够分开，并且因此也不需要随后将保留在引锭杆上的铸坯件从引锭杆处去除。此外，提升引锭杆能够实现：例如利用引锭杆滑座简单地将引锭杆引回给结晶器，就此而言在引锭杆存放处不需要引锭杆的临时存储，并且这能够实现在下一次铸造时利用引锭杆对结晶器进行“顶部进料”。本专利技术的一种设计方案规定：在连接元件与引锭杆头之间的能松开的转动铰链连接由联节轴支承部（Gelenkwellenlager）和支承在联节轴支承部内的且沿着转动轴线延伸的联节轴（Gelenkwelle）构成，其中所述联节轴支承部由连接元件的第一部段构成，并且所述联节轴是所述引锭杆头的组成部分。由此以结构简单的方式实现了引锭杆头与铸坯头的能松开的连接，该连接由于在提升引锭杆时引锭杆头的摆转运动而能松开。本专利技术的另一种设计方案规定：引锭杆头针对每个连接元件都具有一用于容纳连接元件的第一部段的凹部。由此，相对于引锭杆头与铸坯头的固定连接，没有通过连接元件消耗附加的结构空间。本专利技术的上面提到的设计方案的一种改进方案规定：至少一个连接元件具有一挂钩状的联节轴支承部，该联节轴支承部带有凹形的用于联节轴的支撑面，并且所述引锭杆头具有至少一个联节轴，所述至少一个联节轴带有与所述支撑面相对应的凸形的接触面。在此，当所述连接元件与所述引锭杆头连接时，所述接触面贴靠在所述支撑面上，并且由于引锭杆头的摆转运动而与所述支撑面分开。另一改进方案规定：至少一个连接元件具有U形的联节轴支承部，通过提升所述引锭杆头能够从所述U形的联节轴支承部中拉出被分配给联节轴支承部的联节轴。例如，在此用于联节轴（该联节轴被分配给所述联节轴支承部）的、由U形的联节轴支承部构成的开口朝向U的开放端部变窄，并且所述联节轴在垂直于转动轴线的方向上具有不同的大小（Ausdehnung），使得仅在引锭杆头摆转运动之后才能够将所述联节轴从所述联节轴支承部处拉出。上面所提到的设计方案分别有利地以结构简单的方式实现了引锭杆头与铸坯头的能松开的转动铰链连接。本专利技术的另一种设计方案规定：至少一个连接元件的第二部段构造成T形，其中所述T的杆部（Balken）形成连接元件的端部。通过将T的杆部浇入到铸坯头内，在此有利地实现了连接元件与铸坯头的稳定连接。本专利技术的另一种设计方案规定：所述提升装置包括一绳索绞车（Seilwinde）。由此有利地能够实现提升装置的简单且节省空间的构造。本专利技术的另一种设计方案设置了引锭杆滑座（Anfahrstrangwagen），在所述引锭杆滑座上能够将引锭杆从提升装置运输给所述结晶器。这一点能够实现将引锭杆引回给结晶器，以用于另外的铸坯的铸造。在用于运行根据本专利技术的铸造装置的根据本专利技术的方法中，在连续铸造开始之前通过转动铰链连接将至少一个连接元件与引锭杆连接起来，并且以下述方式对所述引锭杆进行定位：引锭杆头封闭结晶器的结晶器输出端并且在坯料引导机构内引导所述引锭杆。在连续铸造开始期间在形成铸坯的铸坯头时，将至少一个连接元件的第二部段浇入到铸坯的铸坯头内。在形成铸坯头之后，通过坯料引导机构来运输铸坯和与铸坯头连接的引锭杆，并且在通过坯料引导机构运输铸坯期间利用提升装置在引锭杆的第二引锭杆端部处提升所述引锭杆，使得引锭杆头与至少一个连接元件的连接松开，并且使得引锭杆头与至少一个连接元件分开。该方法能够实现：引锭杆与即使是薄的铸坯也以上面已经提到的优点进行连接和自动分开。所述方法的另一设计方案规定：在所述引锭杆的第二引锭杆端部已经过所述坯料引导机构之后，由所述提升装置来提升所述引锭杆。由此能够使引锭杆直接在坯料引导机构之后与铸坯分开，并且引锭杆还能够在铸造过程期间再次被运回给结晶器，从而在铸坯已离开坯料引导机构之后，能够马上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.连续铸造设备（1）的铸造装置（7），所述连续铸造设备具有：结晶器（3），该结晶器用于由填充到结晶器（3）内的金属熔液（11）形成铸坯（9）；以及布置在所述结晶器（3）后面的坯料引导机构（5），该坯料引导机构用于运输所述铸坯（9），所述铸造装置（7）包括：‑ 带有引锭杆头（19）的引锭杆（17），所述引锭杆头构造用于在连续铸造开始时封闭结晶器（3）的结晶器输出端（13）并且形成引锭杆（17）的第一引锭杆端部，‑ 与引锭杆（17）的第二引锭杆端部（27）能松开地连接的提升装置（21），该提升装置用于在第二引锭杆端部（27）处提升所述引锭杆（17），‑ 以及至少一个连接元件（25），所述至少一个连接元件用于通过连接元件（25）的第一部段（31）与引锭杆头（19）的能松开的连接并且通过连接元件（25）的第二部段（33）与铸坯头（10）的固定连接而将铸坯（9）的铸坯头（10）与引锭杆头（19）连接起来，所述固定连接通过在连续铸造开始期间在结晶器（3）内将第二部段（33）浇入到铸坯头（10）内来实现，‑ 其中，所述连接元件（25）与引锭杆头（19）的能松开的连接是转动铰链连接，该转动铰链连接由于引锭杆头（19）围绕转动铰链连接的转动轴线（35）的摆转运动而能够松开，所述摆转运动在提升所述引锭杆（17）时产生。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.11.18 AT A50981/20151.连续铸造设备（1）的铸造装置（7），所述连续铸造设备具有：结晶器（3），该结晶器用于由填充到结晶器（3）内的金属熔液（11）形成铸坯（9）；以及布置在所述结晶器（3）后面的坯料引导机构（5），该坯料引导机构用于运输所述铸坯（9），所述铸造装置（7）包括：-带有引锭杆头（19）的引锭杆（17），所述引锭杆头构造用于在连续铸造开始时封闭结晶器（3）的结晶器输出端（13）并且形成引锭杆（17）的第一引锭杆端部，-与引锭杆（17）的第二引锭杆端部（27）能松开地连接的提升装置（21），该提升装置用于在第二引锭杆端部（27）处提升所述引锭杆（17），-以及至少一个连接元件（25），所述至少一个连接元件用于通过连接元件（25）的第一部段（31）与引锭杆头（19）的能松开的连接并且通过连接元件（25）的第二部段（33）与铸坯头（10）的固定连接而将铸坯（9）的铸坯头（10）与引锭杆头（19）连接起来，所述固定连接通过在连续铸造开始期间在结晶器（3）内将第二部段（33）浇入到铸坯头（10）内来实现，-其中，所述连接元件（25）与引锭杆头（19）的能松开的连接是转动铰链连接，该转动铰链连接由于引锭杆头（19）围绕转动铰链连接的转动轴线（35）的摆转运动而能够松开，所述摆转运动在提升所述引锭杆（17）时产生。2.根据权利要求1所述的铸造装置（7），其特征在于，在连接元件（25）与引锭杆头（19）之间的能松开的转动铰链连接由联节轴支承部和支承在联节轴支承部内的且沿着转动轴线（35）延伸的联节轴（37）构成，其中所述联节轴支承部由连接元件（25）的第一部段（31）构成，并且所述联节轴（37）是所述引锭杆头（19）的组成部分。3.根据权利要求1或2所述的铸造装置（7），其特征在于，所述引锭杆头（19）针对每个连接元件（25）都具有一用于容纳连接元件（25）的第一部段（31）的凹部。4.根据权利要求2或3所述的铸造装置（7），其特征在于，至少一个连接元件（25）具有一挂钩状的联节轴支承部，该联节轴支承部带有用于联节轴（37）的凹形的支撑面（39），并且所述引锭杆头（19）具有至少一个联节轴（37），所述至少一个联节轴带有与所述支撑面（39）相对应的凸形的接触面（41），其中，当所述连接元件（25）与所述引锭杆头（19）连接时，所述接触面（41）贴靠在所述支撑面（39）上，并且由于引锭杆头（19）的摆转运动而与所述支撑面（39）分开。5.根据权利要求2至4中任一项所述的铸造装置（7），其特征在于，至少一个连接元件（25）具有U形的联节轴支承部，通过提升所述引锭杆头（19）能够从所述U形的联节轴支承部中拉出分配给联节轴支承部的联节轴（37）。6.根据权利要求5所述的铸造装置（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：M萨姆霍弗，J瓦辛格，J古特坦布伦纳，
申请(专利权)人：首要金属科技奥地利有限责任公司，
类型：发明
国别省市：奥地利,AT