大圆坯连铸用引锭装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种大圆坯连铸用引锭装置及其使用方法，该引锭装置设置在结晶器铜管内，包括冷料架和连接件；冷料架包括第一圆环、第二圆环和立杆；若干根所述立杆的一端均连接在所述第一圆环上、另一端均连接在所述第二圆环上；连接件由钢板和引锭钩组成，钢板设置在冷料架内或者设置在冷料架与引锭头之间，引锭钩的顶端连接在所述钢板上、所述引锭钩的底端延伸至所述燕尾槽内。本发明专利技术提供的引锭装置的冷料架和连接件在结晶器铜管内的位置固定，在进行大圆坯生产开浇时，受人为因素影响小，操作者容易掌握，能够解决因操作者不熟练而造成的开浇失败的问题，冷料架和连接件为分体结构，易于安置在结晶器铜管内，防止造成拉脱事故。

Ingot drawing device for large round billet continuous casting and its use method

The invention provides a ingot guide device for large round billet continuous casting and its use method, which is arranged in a copper tube of the crystallizer, including a cold feed frame and a connecting piece. The cold feed frame includes a first ring, a second ring and a vertical rod; one end of the vertical rods of a number of roots are connected to the first ring and the other end are connected in the said section. The two ring is composed of steel plate and ingot hook. The steel plate is arranged in the cold material frame or between the cold material frame and the ingot head. The top of the ingot hook is connected to the steel plate and the bottom end of the ingot hook is extended to the OVD slot. The cold feed frame and the connector of the ingot set provided by the invention are fixed in the copper tube of the crystallizer. In the process of casting large round billet, the influence of human factors is small, the operator is easy to master, and can solve the problem of opening failure caused by the unskilled operator, and the cold material frame and the connecting parts are the split structure, Yi Yuan It is placed in the mould copper tube to prevent the pull off accident.

【技术实现步骤摘要】
大圆坯连铸用引锭装置及其使用方法
本专利技术涉及炼钢的
，特别涉及一种大圆坯连铸用引锭装置及其使用方法。
技术介绍
连铸在进行大圆坯生产开浇时，随着圆坯规格断面的增大，因引锭头内钢水填充凝固状态不理想，使坯头和坯壳冷却凝固不均匀，开浇过程时常会出现起步脱钩以及开浇漏钢等生产事故，严重影响连铸的生产顺行，不利于铸机作业率的提高及生产成本的管控。专利号为201420348097.0的中国专利公开了一种大圆坯结晶器起铸铁笼，包括外笼、内笼及引锭钩，内笼固定焊接在外笼内底部的两根横杆上，引锭钩固定焊接在内笼底部的框架和第一U形杆上。在第一U形杆与外笼一端的圆环上焊接有一根加强杆，加强杆用来加强内笼与外笼的连接。专利号为201510407266.2的中国专利公开了一种Φ500段面引锭头浇注连接件，包括钢筋框架、垫板和钩头，所述钢筋框架采用若干根Φ10圆钢焊接构成，所述垫板采用多根Φ10圆钢倾斜支撑于钢筋框架底部外侧，所述钩头采用多根螺纹钢焊接而成，所述钩头焊接固定在钢筋框架的底部。专利号为201420348097.0和201510407266.2两项专利中，由于引锭头顶端斜面及燕尾槽的存在使得冷料架在引锭头上的安置易受冷料架自身重力及其它外力(钢水冲刷等)的影响，冷料架易向燕尾槽侧滑移，从而导致坯头凝固坯壳厚度不均匀、强度不足等问题发生。专利号为201420348097.0的专利公开了一种大圆坯结晶器起铸铁笼为一整体构件，在结晶器中安置起铸铁笼构件时因受结晶器铜管空间限制其所包括的引锭钩不易很好的安置在燕尾槽空腔内，易造成拉脱事故。为解决上述技术问题，在大圆坯生产开浇时，急需一种能够使坯头与引锭头可靠连接且坯头和坯壳冷却凝固均匀的引锭装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种大圆坯连铸用引锭装置及其使用方法，该装置受人为因素影响小，操作者容易掌握，能够解决因操作工人不熟练造成开浇失败问题，在大圆坯生产开浇时，无起步脱钩或漏钢事故发生，有效地保证连铸的生产顺行，提高铸机的作业率，降低生产成本。为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种大圆坯连铸用引锭装置，所述引锭装置设置在结晶器铜管内，所述结晶器铜管内还设置有引锭头，所述引锭头上设置有燕尾槽，所述引锭装置包括冷料架和连接件；所述冷料架包括第一圆环、第二圆环和立杆；所述立杆设置有若干根，若干根所述立杆的一端均连接在所述第一圆环上、若干根所述立杆的另一端均连接在所述第二圆环上；所述连接件由钢板和引锭钩组成，所述钢板设置在所述冷料架内或者设置在所述冷料架与所述引锭头之间，所述引锭钩的顶端连接在所述钢板上、所述引锭钩的底端延伸至所述燕尾槽内。进一步地，在上述引锭装置中，所述第一圆环和所述第二圆环的半径相等，若干根所述立杆的长度相等。进一步地，在上述引锭装置中，所述第一圆环的半径小于所述结晶器铜管的半径，优选地，所述第一圆环半径比所述结晶器铜管的半径小15-20mm。进一步地，在上述引锭装置中，若干根所述立杆中每两根所述立杆之间的距离相等。进一步地，在上述引锭装置中，所述立杆的材质为钢筋，所述立杆的长度为50-100mm。进一步地，在上述引锭装置中，所述钢板为弓形，所述引锭钩连接在所述弓形的弦端，优选地，所述弓形为优弧弓形，所述钢板的厚度为15-20mm。进一步地，在上述引锭装置中，所述引锭钩由多根L形结构的钢筋组成，优选地，所述引锭钩由3-5根L形结构的钢筋构成，每两根所述L形结构的钢筋之间的距离相等。进一步地，在上述引锭装置中，所述结晶器铜管与所述引锭头之间设置有石棉绳，优选地，所述石棉绳包括有粗石棉绳和细石棉绳，所述粗石棉绳的直径为15-20mm，所述细石棉绳直径为5-8mm；在所述石棉绳上、所述燕尾槽的内表面上和所述引锭头顶端斜面位置均撒有厚度为5-10mm的铁屑。进一步地，在上述引锭装置中，所述冷料架还包括有支撑脚，所述支撑脚的一端连接在所述第二圆环上、所述支撑脚的另一端抵接在所述引锭头上，优选地，所述支撑脚由多根钢筋组成。另一方面，本专利技术还公开一种引锭装置的使用方法，包括如下步骤：1)原材料的准备：原材料包括干燥的粗石棉绳、细石棉绳、所述引锭装置和铁屑；2)清扫：在封引锭前的30分钟内，用压缩空气清扫所述引锭头及所述结晶器铜管的内壁2-3分钟，对所述结晶器铜管的内壁、所述引锭头和所述燕尾槽的表面进行干燥处理；3)找正：利用铜钎调整所述引锭头的位置进行找正，使所述引锭头在所述结晶器铜管中的位置居中；4)封堵：首先将所述细石棉绳塞入所述引锭头与所述结晶器铜管之间的缝隙进行粗封，然后用铜钎将所述粗石棉绳塞入到所述引锭头与所述结晶器铜管之间的缝隙进行细封，并使所述引锭头保持位置居中，接下来，在所述粗石棉绳上、所述燕尾槽的内表面上和所述引锭头顶端斜面位置均匀撒入铁屑，最后将所述冷料架放在引锭头上，所述连接件放在所述冷料架内，且所述引锭钩能够勾住所述燕尾槽。分析可知，本专利技术公开一种大圆坯连铸用引锭装置及其使用方法，该引锭装置包括冷料架和连接件，冷料架包括第一圆环、第二圆环、立杆和支撑脚，若干根立杆的一端均连接在第一圆环上、若干根立杆的另一端均连接在第二圆环上，支撑脚的一端连接在第二圆环上、支撑脚的另一端连接在引锭头上。连接件由钢板和引锭钩组成，钢板设置在冷料架内或者设置在冷料架与引锭头之间，引锭钩的顶端连接在钢板上、引锭钩的底端延伸至燕尾槽内。结晶器铜管与引锭头之间设置有石棉绳，在石棉绳上、燕尾槽的内表面上和引锭头顶端斜面位置均撒有铁屑。连铸在进行大圆坯生产开浇时，钢水迅速充满由结晶器铜管和引锭头围成的半开放的腔体内，作为冷却材料的冷料架和连接件加快了钢水的均匀凝固，并形成坯头和坯壳，形成的坯头与引锭头连接，拉矫机通过引锭杆牵引引锭头移动，进而拉动大圆坯移动，实现大圆坯的连续生产。本专利技术的实施例具有如下优点：1)冷料架和连接件在结晶器铜管内的位置固定，连铸在进行大圆坯生产开浇时，受人为因素影响小，操作者容易掌握，能够解决因操作者不熟练而造成的开浇失败的问题。2)连铸在进行大圆坯生产开浇时坯头与引锭头的连接可靠，坯头和坯壳的冷却凝固速度快，且凝固均匀，无起步脱钩或漏钢事故发生，有效地保证连铸的生产顺利进行，提高铸机的作业率，降低生产成本。3)冷料架1和连接件2为分体结构，易于安置在结晶器铜管8内，防止造成拉脱事故。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。其中：图1为本专利技术优选实施例提供的引锭装置在结晶器铜管内与引锭头装配剖视示意图。图2为图1的俯视示意图。图3为冷料架的结构示意图。图4为图3的左视示意图。图5为图3的仰视示意图。图6为连接件的结构示意图。图7为图6的右视示意图。图8为图6的俯视示意图。图9为本专利技术中使用方法的实施流程图。附图标记说明：1冷料架；2连接件；3第一圆环；4第二圆环；5立杆；6燕尾槽；7支撑脚；8结晶器铜管；9钢板；10引锭钩；11石棉绳；12铁屑；13引锭头。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。各个示例通过本专利技术的解释的方式提供而非限制本专利技术。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本专利技术的范围或精神的情况下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大圆坯连铸用引锭装置，所述引锭装置设置在结晶器铜管内，所述结晶器铜管内还设置有引锭头，所述引锭头上设置有燕尾槽，其特征在于，所述引锭装置包括冷料架和连接件；所述冷料架包括第一圆环、第二圆环和立杆；所述立杆设置有若干根，若干根所述立杆的一端均连接在所述第一圆环上、若干根所述立杆的另一端均连接在所述第二圆环上；所述连接件由钢板和引锭钩组成，所述钢板设置在所述冷料架内或者设置在所述冷料架与所述引锭头之间，所述引锭钩的顶端连接在所述钢板上、所述引锭钩的底端延伸至所述燕尾槽内。

【技术特征摘要】
1.一种大圆坯连铸用引锭装置，所述引锭装置设置在结晶器铜管内，所述结晶器铜管内还设置有引锭头，所述引锭头上设置有燕尾槽，其特征在于，所述引锭装置包括冷料架和连接件；所述冷料架包括第一圆环、第二圆环和立杆；所述立杆设置有若干根，若干根所述立杆的一端均连接在所述第一圆环上、若干根所述立杆的另一端均连接在所述第二圆环上；所述连接件由钢板和引锭钩组成，所述钢板设置在所述冷料架内或者设置在所述冷料架与所述引锭头之间，所述引锭钩的顶端连接在所述钢板上、所述引锭钩的底端延伸至所述燕尾槽内。2.根据权利要求1所述的引锭装置，其特征在于，所述第一圆环和所述第二圆环的半径相等，若干根所述立杆的长度相等。3.根据权利要求2所述的引锭装置，其特征在于，所述第一圆环的半径小于所述结晶器铜管的半径，优选地，所述第一圆环半径比所述结晶器铜管的半径小15-20mm。4.根据权利要求2所述的引锭装置，其特征在于，若干根所述立杆中每两根所述立杆之间的距离相等。5.根据权利要求2所述的引锭装置，其特征在于，所述立杆的材质为钢筋，所述立杆的长度为50-100mm。6.根据权利要求1所述的引锭装置，其特征在于，所述钢板为弓形，所述引锭钩连接在所述弓形的弦端，优选地，所述弓形为优弧弓形，所述钢板的厚度为15-20mm。7.根据权利要求6所述的引锭装置，其特征在于，所述引锭钩由多根L形结构的钢筋组成，优选地，所述引锭钩由3-5根L形结构的钢筋构成，每两根所述L形结构的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵冠夫，贺云鸿，杨密平，李玉华，狄云峰，马传庆，邵明海，范夕荣，刘金玲，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37