本实用新型专利技术提供了一种散热器，涉及电子设备散热的技术领域。散热器包括发热面和壳体；所述壳体与发热面连接；壳体与发热面之间形成密封的散热通道，散热通道用于输送散热介质；散热通道包括与外界连通的进口和出口，进口用于与散热介质源连接，出口用于将吸热后的散热介质排出散热通道。解决了现有散热器在工作时产生大量的热，散热装置无法快速降温，导致功率器件损坏的问题。通过将壳体与发热面连接(包括可拆卸连接和固定连接)，实现壳体与发热面之间形成散热通道，从散热通道的进口输送散热介质，散热介质与发热面直接接触，达到对发热面直接快速的散热的目的，防止电子设备因过热而损坏，从而提高电子设备使用寿命及可靠性。
【技术实现步骤摘要】
散热器
本技术涉及电子设备散热的
，尤其是涉及一种散热器。
技术介绍
电子设备内具有许多散热器，这些散热器会在工作时，产生大量热量，这些热量将使得电子设备内的温度越来越高，因此电子设备的壳体上设置有一个或多个散热风扇，以利用散热风扇的运转而快速的将壳体内的热量排出，由此降低壳体内的环境温度，避免电子设备损坏或因过热而降低寿命。近年来，伴随计算机及服务器等信息设备的高性能化，集成电路的集成度急剧增加及大功率半导体的广泛应用，水冷式冷却系统已被大量应用在散热器的散热处理上，其主要利用循环管线将经散热器冷却的水送至散热器进行热交换，以将散热器所产生的热量带走，再循环回散热器进行散热。水冷式冷却系统具有比传统风扇还要高的冷却性能以及较安静的驱动音，可以降低风扇运作时产生的噪音，因此是目前大功率器件冷却系统的一个重要发展趋势。现有的水冷散热中，有水冷头、外置散热器等装置，但是水冷头和散热层表面无法做到百分之百贴合(不够平整)无法达到一个很好的散热效果。所以水冷头和散热层表面会添加一层材料(云母片、硅脂等)来填满，但是目前使用的材料导热性非常低，导致散热性能非常不好。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种散热器，以解决现有技术中的散热器在工作时产生大量的热量，散热装置无法快速降温，导致功率器件因过热而损坏，无法保证电子设备的使用寿命和可靠性的问题。本技术提供的一种散热器，包括发热面和壳体；所述壳体与所述发热面连接；所述壳体与所述发热面之间形成密封的散热通道，所述散热通道用于输送散热介质；所述散热通道包括与外界连通的进口和出口，所述进口用于与散热介质源连接，所述出口用于将吸热后的散热介质排出所述散热通道。进一步的，所述壳体包括盖板，所述盖板边沿设置有向所述盖板一面延伸的密封边，所述密封边与所述发热面连接，以使所述盖板、密封边和发热面围成散热通道；所述进口与出口位于所述密封边上。进一步的，所述盖板朝向所述发热面的一面上设置有扰流柱，所述扰流柱用于减缓所述散热介质流速。进一步的，所述壳体包括盖板，所述盖板一端面设置有背向与所述发热面连接的“S”形凹槽，所述发热面与所述“S”形凹槽之间形成散热通道。进一步的，所述壳体包括盖板，所述盖板一端面设置有背向与所述发热面连接的凹槽，所述凹槽的截面投影为弧形，所述凹槽与所述发热面形成散热通道。进一步的，所述凹槽沿所述进口自所述出口深度逐渐增加，以使所述散热介质通畅流动。进一步的，所述壳体包括空心壳体，所述空心壳体与功率器件的发热面的结合面上设置有开口，所述开口向所述发热面所在方向的投影落在所述发热面内，以使所述散热介质通过所述开口与所述发热面接触。进一步的，所述壳体包括空心壳体，所述空心壳体与所述发热面的结合面上设置有开口，所述发热面卡接在所述开口内，以使所述散热介质通过所述开口与所述发热面接触。进一步的，所述进口处连接有第一缓冲管，所述第一缓冲管的直径沿所述进口方向尺寸逐渐减小；所述出口处设置有第二缓冲管，所述第二缓冲管的直径沿所述出口的方向尺寸逐渐变大。本技术提供一种散热器，包括发热面和壳体；所述壳体与所述发热面一体式形成；所述壳体与所述发热面形成密封的散热通道，所述散热通道用于输送散热介质；所述散热通道包括与外界连通的进口和出口，所述进口用于与散热介质源连接，所述出口用于将吸热后的散热介质排出所述散热通道。本技术提供的散热器，包括发热面和壳体，壳体与功率器件的发热面连接(包括可拆卸连接和固定连接)，两者之间形成密封的散热通道，从散热通道的进口将散热介质输送到散热管道，散热管道内的散热介质直接与发热面和壳体的内表面接触，对发热面进行散热处理，处理后的散热介质从散热通道的出口排出；通过不断的向散热通道的进口输送散热介质，散热介质直接对发热面进行散热，散热速度快，散热效果好，达到对电子设备散热工作，防止电子设备因为过热损坏，从未提高电子设备使用寿命和可靠性。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例1提供的散热器的结构示意图；图2为本技术实施例1提供的第一种盖板的结构示意图；图3为本技术实施例1提供的第二种盖板的结构示意图；图4为本技术实施例1提供的第三种盖板的结构示意图；图5为本技术实施例2提供的散热器的结构示意图。图标：11-发热面；12-壳体；13-散热通道；14-第一缓冲管；15-第二缓冲管；121-盖板；122-密封边；123-扰流柱；124-“S”形凹槽；125-凹槽；126-空心壳体；127-开口；131-进口；132-出口。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一图1为本技术实施例1提供的散热器的结构示意图。如图1所示，本技术提供的散热器，包括发热面11和壳体12；所述壳体12与所述发热面11连接；所述壳体12与所述发热面11之间形成密封的散热通道13，所述散热通道13用于输送散热介质；所述散热通道13包括与外界连通的进口131和出口132，所述进口131用于与散热介质源连接，所述出口132用于将吸热后的散热介质排出所述散热通道13。壳体12与发热面11可拆卸连接，壳体12和发热面11之间形成密闭的散热通道13，散热介质从散热通的进口131进入散热通道13，散热介质与发热面11和壳体12的内侧面接触，吸热后的散热介质从散热通道13的出口132排出；通过不断的向散热通道13内输送散热介质，散热介质充分直接的与发热面11接触，对发热面11进行散热，进而对散热器进行散热，散热速度快，效果好，提高散热器的使用寿命。其中，发热面11与壳体12的可拆卸连接壳体通过在发热面11和壳体12上分别设置有第一连接件和第二连接件，通过第一连接件和第二连接件连接，达到实现发热面11和壳体12本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种散热器，其特征在于，包括发热面(11)和壳体(12)；所述壳体(12)与发热面(11)可拆卸连接；所述壳体(12)与所述发热面(11)之间形成密封的散热通道(13)，所述散热通道(13)用于输送散热介质；所述散热通道(13)包括与外界连通的进口(131)和出口(132)，所述进口(131)用于与散热介质源连接，所述出口(132)用于将吸热后的散热介质排出所述散热通道(13)。
【技术特征摘要】
1.一种散热器，其特征在于，包括发热面(11)和壳体(12)；所述壳体(12)与发热面(11)可拆卸连接；所述壳体(12)与所述发热面(11)之间形成密封的散热通道(13)，所述散热通道(13)用于输送散热介质；所述散热通道(13)包括与外界连通的进口(131)和出口(132)，所述进口(131)用于与散热介质源连接，所述出口(132)用于将吸热后的散热介质排出所述散热通道(13)。2.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述壳体(12)包括盖板(121)，所述盖板(121)边沿设置有向所述盖板(121)一面延伸的密封边(122)，所述密封边(122)与所述发热面(11)连接，以使所述盖板(121)、密封边(122)和发热面(11)围成散热通道(13)；所述进口(131)与出口(132)位于所述密封边(122)上。3.根据权利要求2所述的散热器，其特征在于，所述盖板(121)朝向所述发热面(11)的一面上设置有扰流柱(123)，所述扰流柱(123)用于减缓所述散热介质流速。4.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述壳体(12)包括盖板(121)，所述盖板(121)一端面设置有背向与所述发热面(11)连接的“S”形凹槽(124)，所述发热面(11)与所述“S”形凹槽(124)之间形成散热通道(13)。5.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述壳体(12)包括盖板(121)，所述盖板(121)一端面设置有背向与所述发热面(11)连接的凹槽(125)，所述凹槽(125)的截面投影为弧形，所述凹槽(125)与所述发热面(11)形成散热通道(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李振进，
申请(专利权)人：李振进，
类型：新型
国别省市：重庆,50
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