校正机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种校正机构，用于底模中以辅助形成热熔脚垫，所述校正机构包括第一限位板、第二限位板、若干滚珠和仿形件，若干所述滚珠可转动地收容于所述第一限位板内，所述仿形件设置于若干所述滚珠上且能够相对所述滚珠移动，所述第二限位板套设于所述仿形件上且与所述第一限位板相对固定，所述仿形件突出所述第二限位板的一端设有内凹的仿形面，所述第二限位板能够限制所述仿形件移动的距离。所述校正机构利用若干所述滚珠和所述仿形件的设置实现所述仿形件的可移动性，同时利用所述第二限位板和所述仿形件的套设关系实现所述仿形件的移动的微调性，以校正产品，实现避免因本身存在3D异常导致的热压产品出现爬墙和段差现象。

【技术实现步骤摘要】
校正机构
本技术涉及一种自动化校正机构，尤其涉及一种用于形成热熔脚垫的底模中的校正机构。
技术介绍
电子产品的外壳上通常需要通过热熔头形成脚垫。现有的作业方式是：提供设有脚垫的3D仿形区的底模，将待成型的产品置于所述底模上，然后利用热熔头经过伺服机构进行热压从而在该产品上正对3D仿形区的孔内形成脚垫。然而，此种作业方式中，底模是固定的，如果产品本身存在尺寸误差，将会导致产品有微移动从而导致热压产品出现爬墙或段差现象。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种校正机构，用于形成热熔脚垫的底模中以避免热压产品出现爬墙和段差现象。一种校正机构，用于底模中以辅助形成热熔脚垫，所述校正机构包括第一限位板、第二限位板、若干滚珠和仿形件，若干所述滚珠可转动地收容于所述第一限位板内，所述仿形件设置于若干所述滚珠上且能够相对所述滚珠移动，所述第二限位板套设于所述仿形件上且与所述第一限位板相对固定，所述仿形件突出所述第二限位板的一端设有内凹的仿形面，所述第二限位板能够限制所述仿形件移动的距离。进一步地，所述第一限位板上设有第一收容槽，所述第一收容槽自所述第一限位板朝向所述第二限位板的一侧向内凹陷形成，若干所述滚珠收容于所述第一收容槽内。进一步地，述校正机构还包括定位板，所述定位板的形状和尺寸分别与所述第一收容槽的形状和尺寸相适配以使所述定位板正好卡固于所述第一收容槽的底面上，若干所述滚珠设于所述定位板上且能够相对所述定位板滚动。进一步地，所述定位板上设有若干定位槽，每一定位槽对应定位一个所述滚珠，若干所述定位槽呈环状排列，若干所述定位槽彼此导通或相互间隔。进一步地，所述第二限位板上设有限位孔，所述限位孔贯穿所述第二限位板，所述仿形件穿设于所述限位孔内，所述限位孔的内部尺寸大于所述仿形件的外部尺寸以使所述仿形件能够在所述限位孔内移动。进一步地，所述校正机构还包括固定板，所述固定板设于所述滚珠上且能够相对所述滚珠移动，所述仿形件固定于所述固定板上。进一步地，所述第二限位板上还设有第二收容槽，所述第二收容槽自所述第二限位板朝向所述第一限位板的一侧向内凹陷形成且与所述限位孔导通，所述固定板收容于所述第二收容槽内。进一步地，所述固定板的外部尺寸小于所述第二收容槽的内部尺寸，以使所述固定板能够在所述第二收容槽内移动。进一步地，所述固定板包括顶面和底面，所述底面抵持若干所述滚珠且与所述第一限位板朝向所述第二限位板的一侧表面齐平，所述顶面正对所述第二收容槽的底面且与其间隔。进一步地，所述仿形件在所述限位孔内能够移动的最大距离小于所述固定板能够在所述第二收容槽内移动的最大距离。相较于现有技术，本技术的所述校正机构利用若干所述滚珠和所述仿形件的设置实现所述仿形件的可移动性，同时利用所述第二限位板和所述仿形件的套设关系实现所述仿形件的移动的微调性，以校正产品，实现避免因本身存在尺寸异常导致的热压产品出现爬墙和段差现象。附图说明图1为本技术中的校正机构的立体示意图。图2为图1所示校正机构的分解示意图。图3为图2所示校正机构的另一角度的分解示意图。图4为图1所示校正机构沿IV-IV线的剖面示意图。主要元件符号说明校正机构100第一限位板10第一收容槽11第二限位板20限位孔21第二收容槽22滚珠30仿形件40仿形面41仿形腔42定位板50定位槽51固定板60顶面61底面62如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。具体实施方式下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“设置于”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本技术实施方式提供一种校正机构，用于底模中以辅助形成热熔脚垫，所述校正机构包括第一限位板、第二限位板、若干滚珠和仿形件，若干所述滚珠可转动地收容于所述第一限位板内，所述仿形件设置于若干所述滚珠上且能够相对所述滚珠移动，所述第二限位板套设于所述仿形件上且与所述第一限位板相对固定，所述仿形件突出所述第二限位板的一端设有内凹的仿形面，所述第二限位板能够限制所述仿形件移动的距离。下面结合附图，对本技术的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。请参见图1至图4，本技术的校正机构100应用于形成热熔脚垫的底模(图未示)中。所述校正机构100包括第一限位板10、第二限位板20、若干滚珠30和仿形件40。若干所述滚珠30可转动地收容于所述第一限位板10内。所述仿形件40设置于若干所述滚珠30上且能够相对所述滚珠30移动。所述第二限位板20套设于所述仿形件40上且与所述第一限位板10相对固定。所述仿形件40突出所述第二限位板20的一端设有内凹的仿形面41，所述仿形面41用以成型热熔脚垫。所述第二限位板20能够限制所述仿形件40移动的距离。所述校正机构100通过所述第二限位板20固定于底模中。所述第一限位板10大致呈平面板体。所述第一限位板10上设有第一收容槽11。所述第一收容槽11自所述第一限位板10朝向所述第二限位板20的一侧向内凹陷形成，用以收容若干所述滚珠30。优选地，所述校正机构100还包括定位板50。所述定位板50的形状和尺寸分别与所述第一收容槽11的形状和尺寸相适配，以使所述定位板50正好卡固于所述第一收容槽11的底面上。若干所述滚珠30设于所述定位板50上且能够相对所述定位板50滚动。在本实施方式中，所述定位板50和所述第一收容槽11均大致呈圆柱形，所述定位板50的外径等于所述第一收容槽11的内径。优选地，所述定位板50上设有若干定位槽51。每一定位槽51对应定位一个所述滚珠30。若干所述定位槽51于所述定位板50的一侧表面上呈环状排列。若干所述定位槽51彼此导通或相互间隔。在本实施方式中，若干所述定位槽51相对连通以形成一个环形凹槽。所述第二限位板20大致呈平面板体。所述第二限位板20上设有限位孔21。所述限位孔21贯穿所述第二限位板20。所述仿形件40穿设于所述限位孔21内。所述限位孔21的内部尺寸略大于所述仿形件40的外部尺寸以使所述仿形件40能够在所述限位孔21内微移动。在本实施方式中，所述仿形件40大致呈圆柱形，所述限位孔21大致呈方形，均所述仿形件40的外径小于所述限位孔21的边长。优选地，所述校本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种校正机构，用于底模中以辅助形成热熔脚垫，其特征在于：所述校正机构包括第一限位板、第二限位板、若干滚珠和仿形件，若干所述滚珠可转动地收容于所述第一限位板内，所述仿形件设置于若干所述滚珠上且能够相对所述滚珠移动，所述第二限位板套设于所述仿形件上且与所述第一限位板相对固定，所述仿形件突出所述第二限位板的一端设有内凹的仿形面，所述第二限位板能够限制所述仿形件移动的距离。

【技术特征摘要】
1.一种校正机构，用于底模中以辅助形成热熔脚垫，其特征在于：所述校正机构包括第一限位板、第二限位板、若干滚珠和仿形件，若干所述滚珠可转动地收容于所述第一限位板内，所述仿形件设置于若干所述滚珠上且能够相对所述滚珠移动，所述第二限位板套设于所述仿形件上且与所述第一限位板相对固定，所述仿形件突出所述第二限位板的一端设有内凹的仿形面，所述第二限位板能够限制所述仿形件移动的距离。2.如权利要求1所述的校正机构，其特征在于：所述第一限位板上设有第一收容槽，所述第一收容槽自所述第一限位板朝向所述第二限位板的一侧向内凹陷形成，若干所述滚珠收容于所述第一收容槽内。3.如权利要求2所述的校正机构，其特征在于：所述校正机构还包括定位板，所述定位板的形状和尺寸分别与所述第一收容槽的形状和尺寸相适配以使所述定位板正好卡固于所述第一收容槽的底面上，若干所述滚珠设于所述定位板上且能够相对所述定位板滚动。4.如权利要求3所述的校正机构，其特征在于：所述定位板上设有若干定位槽，每一定位槽对应定位一个所述滚珠，若干所述定位槽呈环状排列，若干所述定位槽彼此导通或相互间隔。5.如权利要求1所述的校正机构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：林升发，刘仁浩，梁岳峻，
申请(专利权)人：富翔精密工业昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32