自动调温型预装式变电站制造技术

本发明专利技术涉及供电配套领域，具体涉及是一种自动调温型预装式变电站，包括变电站本体，变电站本体内设有高压室、低压室、变压室、预装地板和顶盖。变压室内设有变压器，变压器通过输电线分别与高压室和低压室内用电设备连接，变电站本体内设有温度控制器、温度传感器、调温结构、进风结构和出风结构，温度控制器设于变压室外壁上，温度传感器设于变压室内壁上，进风结构设于变压室底部，出风结构设于变压室顶部，调温结构覆盖在变压室内壁，温度控制器通过输电线与温度传感器、进风结构和出风结构电连接。解决了现有预装式变电站调温系统单一，无法应对多种温度环境，导致变压器的负载系数严重下降，造成资源严重浪费问题。

Automatic temperature regulating pre installed substation

The invention relates to the field of power supply matching, in particular to an automatic temperature regulating pre installed substation, including the main body of a substation. The substation has a high pressure chamber, a low pressure chamber, a pressure swing room, a preinstalled floor and a top cover in the substation. The transformer is equipped with a transformer in the pressure swing room. The transformer is connected with the high pressure chamber and the low pressure indoor equipment through the transmission lines. The transformer substation has a temperature controller, a temperature sensor, a temperature regulating structure, a air inlet structure and an air outlet structure. The temperature controller is located on the outer wall of the pressure swing chamber, and the temperature sensor is located on the pressure variable chamber wall. The air inlet structure is located at the bottom of the pressure swing chamber. The air outlet structure is located at the top of the pressure swing chamber. The temperature regulating structure covers the inner wall of the pressure swing chamber. The temperature controller is electrically connected to the temperature sensor, the air inlet structure and the air outlet structure. The existing preinstalled substation temperature regulation system is single and can not cope with various temperature environment, which causes the load coefficient of transformer to be seriously reduced, which causes serious waste of resources.

【技术实现步骤摘要】
自动调温型预装式变电站
本专利技术涉及供电配套领域，具体涉及是一种自动调温型预装式变电站。
技术介绍
近年来，随着我国国民经济的快速增长，供配电也随之快速发展。其中预装式变电站由于其特有的优点，使用量越来越大。但是，由于预装式变电站的结构空间较小，散热效果不好，不能很好的提高变压器的运行效率，国家标准GB17467-2010中对箱变内因温度的变化影响变压器的运行能力做了明确的规定，尤其是夏季，由于气温过高，导致变压器的负载系数严重下降，气温达到40℃时，变压器的负载能力占变压器容量的75%左右，空、负载损耗严重，造成资源严重浪费。因此需要一种结构简单，通过在变电站内设置出风结构与温度调控结构，使得能够自动调节变压室内温度的一种自动调温型预装式变电站。
技术实现思路
本专利技术针对现有预装式变电站调温系统单一，无法应对多种温度环境，导致变压器的负载系数严重下降，造成资源严重浪费问题，提供一种自动调温型预装式变电站。本专利技术解决上述技术问题，采用的技术方案是，自动调温型预装式变电站包括变电站本体，变电站本体内设有高压室、低压室、变压室、预装地板和顶盖，高压室、低压室和变压室均设于顶盖下方，高压室、低压室和变压室均设于预装地板上方。变压室位于高压室和低压室之间，变压室内设有变压器，变压器通过输电线分别与高压室和低压室内用电设备连接，变电站本体内设有温度控制器、温度传感器、调温结构、进风结构和出风结构，温度控制器设于变压室外壁上，温度传感器设于变压室内壁上，进风结构设于变压室底部，出风结构设于变压室顶部，调温结构覆盖在变压室内壁，温度控制器通过输电线与温度传感器、调温结构、进风结构和出风结构电连接。这样设计的目的在于，通过在变电站内设置温度控制器、温度传感器、调温结构、进风结构和出风结构，温度传感器可以时刻感应变压室内温度变化，当变压室内温度超过正常值，可以将温度信号传递至温度控制器中，温度控制器控制调温结构、进风结构和出风结构对变压室内温度进行调控。从而解决了现有预装式变电站调温系统单一，无法应对多种温度环境，导致变压器的负载系数严重下降，造成资源严重浪费问题。其中温度控制器可以选用MSP430单片机，本领域技术人员可以根据各地环境需要自行设计调温用的程序，并且完成电路连接。进一步的，进风结构包括位于预装地板下方地基中的气腔、位于变压器底部的基座和第一驱动电机，基座侧壁设有进气口和覆盖进气口的地窗，进气口将气腔与变压器连通，地窗顶部设有用于遮挡地窗的第一卷帘机构，第一卷帘机构与第一驱动电机连接，第一驱动电机通过输电线与温度控制器连接。进一步的，出风结构包括设于顶盖上的出气口、覆盖出气口的天窗和设置在顶盖上的的第二驱动电机，天窗顶部设有用于遮挡天窗的第二卷帘机构，第二卷帘机构与第二驱动电机连接，第二驱动电机通过输电线与温度控制器连接。这样设计的目的在于，当变压室内温度高于设定值时，为了防止变压器温度过高需要进行降温，温度控制器控制第一驱动电机与第二驱动电机启动，带动第一卷帘机构与第二卷帘机构运动，开启天窗和地窗，位于地基中的气腔、变压室和外部环境三者连通，由于位于地基中气腔中空气温度远远低于变压室内温度，因此形成对流，由下向上自动换气，对变压室内实现降温。进一步的，顶盖上方还设有遮雨棚，第二驱动电机和第二卷帘机构位于遮雨棚内，遮雨棚顶部设有伸出部，伸出部侧壁设有用于将伸出部内部与外部连通的通孔，伸出部内还设有风机。这样设计的目的在于，通过设置遮雨棚可以对第二驱动电机和第二卷帘机构进行保护，设置的风机可以提高整体对流交换速度，提高调温效率。进一步的，调温结构包括相变调温板，相变调温板包括第一接触层和第二接触层，第一接触层与变压室内壁接触，第一接触层和第二接触层之间设有隔温棉层，隔温棉层内设有存储腔，存储腔中设有相变材料颗粒，存储腔一端与第一接触层接触，另一端与第二接触层接触。这样设计的目的在于，通过设置由第一接触层、第二接触层、隔温棉层和相变材料颗粒组成的调温结构，当变压器内温度过高，且室外环境温度也偏高时，通过对流无法快速对变压室进行降温，因此基于相变材料的特性，对变压室内的热量进行吸附，温度控制器控制第一驱动电机与第二驱动电机关闭天窗和地窗，由相变材料调节内部温度。进一步的，调温结构还包括设于变压室外的压缩机和位于变压室与相变调温板之间的蒸发器，且蒸发器位于变压室靠近高压室的一侧，蒸发器内设有“S”形冷凝管，蒸发器的输入端通过连接管与压缩机连接，冷凝管上端与连接管连通，下端与位于预装地板内的导流槽连通。这样设计的目的在于，当变压器内温度进一步升高，且室外环境温度也偏高时，通过对流无法快速对变压室进行降温，并且相变材料吸附热量趋于饱和时，温度控制器通过控制压缩机工作，使之其中低温气体通过连接管进入蒸发器中，对变压室内热量进行吸附，解决变压室温度过高问题，吸收热量后的气体冷凝成液体，最终从冷凝管中排放至导流槽。同时，蒸发器中冷凝管呈平行排布，有利于提高冷凝管与变压室的接触面积，提高降温效率。可选的，导流槽倾斜设置，靠近预装地板边缘处的导流槽高度低于靠近变压室的导流槽高度。本专利技术的有益效果至少包括以下之一；1、通过在变电站内设置温度控制器、温度传感器、调温结构、进风结构和出风结构，温度传感器可以时刻感应变压室内温度变化，当变压室内温度超过正常值，可以将温度信号传递至温度控制器中，温度控制器控制调温结构、进风结构和出风结构对变压室内温度进行调控。从而解决了现有预装式变电站调温系统单一，无法应对多种温度环境，导致变压器的负载系数严重下降，造成资源严重浪费问题。2、当变压室内温度高于设定值时，为了防止变压器温度过高需要进行降温，温度控制器控制第一驱动电机与第二驱动电机启动，带动第一卷帘机构与第二卷帘机构运动，开启天窗和地窗，位于地基中的气腔、变压室和外部环境三者连通，由于位于地基中气腔中空气温度远远低于变压室内温度，因此形成对流，由下向上自动换气，对变压室内实现降温。3、通过设置遮雨棚可以对第二驱动电机和第二卷帘机构进行保护，设置的风机可以提高整体对流交换速度，提高调温效率。4、通过设置由第一接触层、第二接触层、隔温棉层和相变材料颗粒组成的调温结构，当变压器内温度过高，且室外环境温度也偏高时，通过对流无法快速对变压室进行降温，因此基于相变材料的特性，对变压室内的热量进行吸附，温度控制器控制第一驱动电机与第二驱动电机关闭天窗和地窗，由相变材料调节内部温度。5、当变压器内温度进一步升高，且室外环境温度也偏高时，通过对流无法快速对变压室进行降温，并且相变材料吸附热量趋于饱和时，温度控制器通过控制压缩机工作，使之其中低温气体通过连接管进入蒸发器中，对变压室内热量进行吸附，解决变压室温度过高问题，吸收热量后的气体冷凝成液体，最终从冷凝管中排放至导流槽。附图说明图1为自动调温型预装式变电站示意图；图2为蒸发器结构示意图；图3为地窗结构示意图；图4为相变调温板结构示意图；图5为天窗结构示意图；图中标记为：1为高压室、2为低压室、3为变压室、4为变压器、5为相变调温板、501为第一接触层、502为第二接触层、503为存储腔、504为隔温棉层、505为相变材料颗粒、6为蒸发器、7为压缩机、8为温度控制器、9为风机、10为天窗、11为地窗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动调温型预装式变电站，包括变电站本体，变电站本体内设有高压室（1）、低压室（2）、变压室（3）、预装地板（18）和顶盖（16），高压室（1）、低压室（2）和变压室（3）均设于顶盖（16）下方，高压室（1）、低压室（2）和变压室（3）均设于预装地板（18）上方，所述变压室（3）位于高压室（1）和低压室（2）之间，变压室（3）内设有变压器（4），变压器（4）通过输电线分别与高压室（1）和低压室（2）内用电设备连接，其特征在于：所述变电站本体内设有温度控制器（8）、温度传感器（15）、调温结构、进风结构和出风结构，所述温度控制器（8）设于变压室（3）外壁上，温度传感器（15）设于变压室（3）内壁上，进风结构设于变压室（3）底部，出风结构设于变压室（3）顶部，调温结构覆盖在变压室（3）内壁，所述温度控制器（8）通过输电线与温度传感器（15）、调温结构、进风结构和出风结构电连接。

【技术特征摘要】
1.自动调温型预装式变电站，包括变电站本体，变电站本体内设有高压室（1）、低压室（2）、变压室（3）、预装地板（18）和顶盖（16），高压室（1）、低压室（2）和变压室（3）均设于顶盖（16）下方，高压室（1）、低压室（2）和变压室（3）均设于预装地板（18）上方，所述变压室（3）位于高压室（1）和低压室（2）之间，变压室（3）内设有变压器（4），变压器（4）通过输电线分别与高压室（1）和低压室（2）内用电设备连接，其特征在于：所述变电站本体内设有温度控制器（8）、温度传感器（15）、调温结构、进风结构和出风结构，所述温度控制器（8）设于变压室（3）外壁上，温度传感器（15）设于变压室（3）内壁上，进风结构设于变压室（3）底部，出风结构设于变压室（3）顶部，调温结构覆盖在变压室（3）内壁，所述温度控制器（8）通过输电线与温度传感器（15）、调温结构、进风结构和出风结构电连接。2.根据权利要求1所述的自动调温型预装式变电站，其特征在于：所述进风结构包括位于预装地板（18）下方地基中的气腔（14）、位于变压器（4）底部的基座（22）和第一驱动电机（12），基座（22）侧壁设有进气口（24）和覆盖进气口（24）的地窗（11），所述进气口（24）将气腔（14）与变压器（4）连通，地窗（11）顶部设有用于遮挡地窗（11）的第一卷帘机构（23），第一卷帘机构（23）与第一驱动电机（12）连接，第一驱动电机（12）通过输电线与温度控制器（8）连接。3.根据权利要求2所述的自动调温型预装式变电站，其特征在于：所述出风结构包括设于顶盖（16）上的出气口（27）、覆盖出气口（27）的天窗（10）和设置在顶盖（16）上的的第二驱动电机（29），所述天窗（10）顶部设有用于遮...

【专利技术属性】
技术研发人员：王红刚，王小辉，王天方，张红全，王国华，马清丽，荆惠娟，李鑫，王新照，李少坤，石广涛，赵保海，
申请(专利权)人：河南泰隆电力设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41