一种激光发生器制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种激光发生器制造装置，包括机体、左右对称设置于所述机体下边面上的起落装置以及设置于所述起落装置下端的夹装部件，所述起落装置包括设置于所述机体内且开口朝下的起落转动腔，所述起落转动腔的上侧内壁内固定设置有起落转动马达，所述起落转动腔靠近边壁的上侧内壁内设置有与所述起落转动腔相连通的圆环状的起落接连腔，所述起落转动腔内设置有可自由转动的且下端伸展出所述起落转动腔下端开口外的起落转动块，所述起落转动块通过连接于上侧端面的转动轴动力连接于所述起落转动马达的下端。

A laser generator manufacturing device

The invention discloses a laser generator manufacturing device, including a landing gear and a landing gear set on the lower side of the body, and a clamping unit set at the lower end of the landing gear. The landing gear includes a falling and falling rotating cavity set in the body and an opening, and the upper and down rotating cavity. A landing gear motor is fixed in the inner wall of the side wall, and a landing gear cavity with a circular ring shaped with the falling and falling rotating cavity is arranged in the upper inner wall of the upper side wall near the side wall, and the landing and falling rotation chamber is provided with a landing and falling rotating block which is freely rotated and extends out of the lower end of the landing gear cavity at the lower end. The lifting and rotating block is connected to the lower end of the lifting motor by means of a rotating shaft connected to the upper end face.

【技术实现步骤摘要】
一种激光发生器制造装置
本专利技术涉及材料制造
，具体是一种激光发生器制造装置。
技术介绍
激光发生器即为能够发射激光的装置，激光发生器的外壳由各种金属原料制成，生产过程中对于金属原料的搬运依赖人工，费时费力，因此设计一种能够自动实现对原料的搬运以及根据加工需求提供给工作人员所需原料的一种装置实有必要。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种激光发生器制造装置，其能够解决上述现在技术中的问题。本专利技术是通过以下技术方案来实现的：本专利技术的一种激光发生器制造装置，包括机体、左右对称设置于所述机体下边面上的起落装置以及设置于所述起落装置下端的夹装部件，所述起落装置包括设置于所述机体内且开口朝下的起落转动腔，所述起落转动腔的上侧内壁内固定设置有起落转动马达，所述起落转动腔靠近边壁的上侧内壁内设置有与所述起落转动腔相连通的圆环状的起落接连腔，所述起落转动腔内设置有可自由转动的且下端伸展出所述起落转动腔下端开口外的起落转动块，所述起落转动块通过连接于上侧端面的转动轴动力连接于所述起落转动马达的下端，动力配合连接于所述起落转动马达下端的所述转动轴与所述起落转动腔的上侧内壁之间设置有第一封闭圈，所述起落转动块靠近周侧端面的上侧端面上固定设置有与所述起落接连腔相配合的起落接连块，所述起落接连块与所述起落接连腔内壁滑移配合连接，所述起落转动块的下边面上左右对称且通过第一接连柱固定连接有第一起落支撑块，所述第一起落支撑块内左右两侧对称设置有开口朝下的第一伸缩腔，左右对称设置的所述第一伸缩腔相互远离一侧的内壁内固定设置有第一压缩气缸，所述第一伸缩腔内设置有可左右滑移的第一平滑块，所述第一平滑块与所述第一压缩气缸之间配合连接有第一压缩柱，所述第一平滑块的下边面上固定设置有第一固定体，所述第一起落转动块的下边面上左右对称且固定设置有第一起落导柱，所述第一起落导柱内设置有开口朝下的第一起落导槽，所述第一起落支撑块的下侧设置有第二起落支撑块，所述第二起落支撑块的上侧端面上左右对称设置有开口向上的第二伸缩腔，左右对称设置的所述第二伸缩腔相互远离一侧的内壁内固定设置有第二伸缩气缸，所述第二伸缩腔内设置有可左右滑移的第二平滑块，所述第二平滑块与所述第二伸缩气缸之间配合连接有第二压缩柱，所述第二平滑块的上侧端面上固定设置有第二固定体，所述第二起落支撑块的上侧端面上左右对称且固定设置有第二起落导柱，所述第二起落导柱内设置有开口向上的第二起落导槽，所述第二起落导槽内与所述第一起落导槽内设置有可上下滑移的限制柱，所述限制柱的上端与所述第一起落导槽下端开口之间设置有定位块，所述限制柱下端与所述第二起落导槽上端开口之间设置有定位块，所述第二起落支撑块与所述第一起落支撑块之间设置有起落连杆机构，所述起落连杆机构包括转动配合连接于所述左侧的所述第一固定体下端的第一连接板以及转动配合连接于右侧的所述第一固定体下端的第二连接板，所述第一连接板的中部位置通过铰合件转动配合连接于所述第二连接板的中部位置，左侧的所述第二固定体的上端转动配合连接有第三连接板，右侧的所述第二固定体的上端转动配合连接有第四连接板，所述第三连接板的中部位置通过铰合件转动配合连接于所述第四连接板的中部位置，所述第三连接板的上端通过铰合件转动配合连接于所述第一连接板的下端，所述第四连接板的上端通过铰合件转动配合连接于所述第二连接板的下端，所述机体右侧面固定设置有向右延伸的架板，所述架板底部固定设置有杆件，所述杆件底部固定设置有加工头。作为优选的技术方案，所述夹装部件包括通过第二接连柱固定配合连接于所述第二起落支撑块下边面上的第一夹装主体，所述第一夹装主体内设置有开口朝向为远离左右对称设置的所述第一夹装主体相对端面一侧的夹装转槽，所述夹装转槽远离开口的一侧内壁内固定设置有夹定架转动马达，所述夹装转槽内可转动的设置有转动夹定架，所述转动夹定架远离所述夹装转槽的一端通过转动轴动力配合连接于所述夹定架转动马达上，动力连接于所述夹定架转动马达上的所述转动轴与所述夹装转槽内壁之间设置有第二封闭圈，所述转动夹定架内设置有开口朝向与所述夹装转槽开口朝向相同的原料腔，所述原料腔内远离开口朝向一侧的内壁上固定设置有凸起块，所述凸起块内固定设置有电板，所述电板远离所述原料腔开口方向的一侧设置有位于所述凸起块内的配电体，所述原料腔远离开口朝向的一侧内壁上关于所述凸起块环状且固定设置有原料固定体，所述原料固定体内设置有开口朝向与所述原料腔开口方向相同的凹形槽，所述凹形槽远离开口方向的一侧内壁上固定设置有电线圈，环状分布于所述原料腔内壁上的所述电线圈通过固定设置于所述转动夹定架及所述凸起块内的电线形成动力配合连接，左右对称设置的所述第一夹装主体远离相对端面的一侧端面的上侧固定连接有第二夹装主体，所述第二夹装主体靠近所述第二接连柱的一侧端面、所述第一夹装主体上侧端面以及所述第二接连柱靠近所述第二夹装主体的一侧端通过第三固定体进行加强，所述第二夹装主体内设置有开口朝下的横设滑行槽，所述横设滑行槽远离所述第二接连柱的一侧内壁内固定设置有横移运动马达，所述横移运动马达靠近所述第二接连柱的一端上动力连接有横移运动丝杠，所述横移运动丝杠与所述横设滑行槽内边壁之间设置有第三封闭圈，所述横移运动丝杠靠近所述第二接连柱的一端通过轴承转动配合连接于所述横设滑行槽的内边壁上，位于所述横移运动丝杠上侧且位于所述横设滑行槽左右侧内壁之间固定设置引导杆，所述横设滑行槽内设置有可左右滑移且下端伸展出所述横设滑行槽下端开口外的横设平滑块，所述横设平滑块与所述横移运动丝杠螺纹配合连接且与所述引导杆滑移配合连接，所述横设平滑块的下侧端面内固定设置有夹定块转动马达，所述夹定块转动马达下侧设置夹定块，所述夹定块通过转动轴动力配合连接于所述夹定块转动马达的下端，动力连接于所述夹定块转动马达下端的所述转动轴与所述横设平滑块的下侧端面之间设置有第四封闭圈，所述夹定块内左右贯穿设置有原料夹定腔，所述夹定块远离所述第一夹装主体的一侧的上下边面上分别固定设置有夹定油压缸固定体，所述夹定油压缸固定体内固定设置有夹定油压缸，所述原料夹定腔内设置有原料夹头，所述原料夹头与所述夹定油压缸之间配合连接有夹定油压内柱。作为优选的技术方案，所述机体的左右两侧端面上固定设置有连固块，本装置通过所述连固块固定连接于外设的连固架上。本专利技术的有益效果是：本专利技术结构简单，操作方便，通过本装置换取原料时，起落转动马达转动，进而通过转动轴带动起落转动块在起落转动腔内转动，进而带动设置于起落装置下端的夹装部件转动至可供人换取夹定架的合适角度，同时第一压缩气缸启动，进而通过第一压缩柱带动左右对称设置的第一平滑块在第一伸缩腔内分别朝向远离第一压缩气缸一侧移动，同时第二伸缩气缸启动，进而通过第二压缩柱带动左右对称设置的第二平滑块在第二伸缩腔内分别朝向远离第二伸缩气缸的一侧移动，进而带动设置于第一起落支撑块及第二起落支撑块之间的第三连接板、第四连接板、第二连接板、第一连接板张开，进而带动第二起落支撑块下降，进而带动夹装部件下降至合适位置，在此过程中，第一起落导槽及第二起落导槽与限制柱之间的导位作用可使得第二起落支撑块在下降中保持平稳状态，当第一夹装主体下降至一定高度时，夹定架转动马达启动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光发生器制造装置，包括机体、左右对称设置于所述机体下边面上的起落装置以及设置于所述起落装置下端的夹装部件，所述起落装置包括设置于所述机体内且开口朝下的起落转动腔，所述起落转动腔的上侧内壁内固定设置有起落转动马达，所述起落转动腔靠近边壁的上侧内壁内设置有与所述起落转动腔相连通的圆环状的起落接连腔，所述起落转动腔内设置有可自由转动的且下端伸展出所述起落转动腔下端开口外的起落转动块，所述起落转动块通过连接于上侧端面的转动轴动力连接于所述起落转动马达的下端，动力配合连接于所述起落转动马达下端的所述转动轴与所述起落转动腔的上侧内壁之间设置有第一封闭圈，所述起落转动块靠近周侧端面的上侧端面上固定设置有与所述起落接连腔相配合的起落接连块，所述起落接连块与所述起落接连腔内壁滑移配合连接，所述起落转动块的下边面上左右对称且通过第一接连柱固定连接有第一起落支撑块，所述第一起落支撑块内左右两侧对称设置有开口朝下的第一伸缩腔，左右对称设置的所述第一伸缩腔相互远离一侧的内壁内固定设置有第一压缩气缸，所述第一伸缩腔内设置有可左右滑移的第一平滑块，所述第一平滑块与所述第一压缩气缸之间配合连接有第一压缩柱，所述第一平滑块的下边面上固定设置有第一固定体，所述第一起落转动块的下边面上左右对称且固定设置有第一起落导柱，所述第一起落导柱内设置有开口朝下的第一起落导槽，所述第一起落支撑块的下侧设置有第二起落支撑块，所述第二起落支撑块的上侧端面上左右对称设置有开口向上的第二伸缩腔，左右对称设置的所述第二伸缩腔相互远离一侧的内壁内固定设置有第二伸缩气缸，所述第二伸缩腔内设置有可左右滑移的第二平滑块，所述第二平滑块与所述第二伸缩气缸之间配合连接有第二压缩柱，所述第二平滑块的上侧端面上固定设置有第二固定体，所述第二起落支撑块的上侧端面上左右对称且固定设置有第二起落导柱，所述第二起落导柱内设置有开口向上的第二起落导槽，所述第二起落导槽内与所述第一起落导槽内设置有可上下滑移的限制柱，所述限制柱的上端与所述第一起落导槽下端开口之间设置有定位块，所述限制柱下端与所述第二起落导槽上端开口之间设置有定位块，所述第二起落支撑块与所述第一起落支撑块之间设置有起落连杆机构，所述起落连杆机构包括转动配合连接于所述左侧的所述第一固定体下端的第一连接板以及转动配合连接于右侧的所述第一固定体下端的第二连接板，所述第一连接板的中部位置通过铰合件转动配合连接于所述第二连接板的中部位置，左侧的所述第二固定体的上端转动配合连接有第三连接板，右侧的所述第二固定体的上端转动配合连接有第四连接板，所述第三连接板的中部位置通过铰合件转动配合连接于所述第四连接板的中部位置，所述第三连接板的上端通过铰合件转动配合连接于所述第一连接板的下端，所述第四连接板的上端通过铰合件转动配合连接于所述第二连接板的下端，所述机体右侧面固定设置有向右延伸的架板，所述架板底部固定设置有杆件，所述杆件底部固定设置有加工头。...

【技术特征摘要】
1.一种激光发生器制造装置，包括机体、左右对称设置于所述机体下边面上的起落装置以及设置于所述起落装置下端的夹装部件，所述起落装置包括设置于所述机体内且开口朝下的起落转动腔，所述起落转动腔的上侧内壁内固定设置有起落转动马达，所述起落转动腔靠近边壁的上侧内壁内设置有与所述起落转动腔相连通的圆环状的起落接连腔，所述起落转动腔内设置有可自由转动的且下端伸展出所述起落转动腔下端开口外的起落转动块，所述起落转动块通过连接于上侧端面的转动轴动力连接于所述起落转动马达的下端，动力配合连接于所述起落转动马达下端的所述转动轴与所述起落转动腔的上侧内壁之间设置有第一封闭圈，所述起落转动块靠近周侧端面的上侧端面上固定设置有与所述起落接连腔相配合的起落接连块，所述起落接连块与所述起落接连腔内壁滑移配合连接，所述起落转动块的下边面上左右对称且通过第一接连柱固定连接有第一起落支撑块，所述第一起落支撑块内左右两侧对称设置有开口朝下的第一伸缩腔，左右对称设置的所述第一伸缩腔相互远离一侧的内壁内固定设置有第一压缩气缸，所述第一伸缩腔内设置有可左右滑移的第一平滑块，所述第一平滑块与所述第一压缩气缸之间配合连接有第一压缩柱，所述第一平滑块的下边面上固定设置有第一固定体，所述第一起落转动块的下边面上左右对称且固定设置有第一起落导柱，所述第一起落导柱内设置有开口朝下的第一起落导槽，所述第一起落支撑块的下侧设置有第二起落支撑块，所述第二起落支撑块的上侧端面上左右对称设置有开口向上的第二伸缩腔，左右对称设置的所述第二伸缩腔相互远离一侧的内壁内固定设置有第二伸缩气缸，所述第二伸缩腔内设置有可左右滑移的第二平滑块，所述第二平滑块与所述第二伸缩气缸之间配合连接有第二压缩柱，所述第二平滑块的上侧端面上固定设置有第二固定体，所述第二起落支撑块的上侧端面上左右对称且固定设置有第二起落导柱，所述第二起落导柱内设置有开口向上的第二起落导槽，所述第二起落导槽内与所述第一起落导槽内设置有可上下滑移的限制柱，所述限制柱的上端与所述第一起落导槽下端开口之间设置有定位块，所述限制柱下端与所述第二起落导槽上端开口之间设置有定位块，所述第二起落支撑块与所述第一起落支撑块之间设置有起落连杆机构，所述起落连杆机构包括转动配合连接于所述左侧的所述第一固定体下端的第一连接板以及转动配合连接于右侧的所述第一固定体下端的第二连接板，所述第一连接板的中部位置通过铰合件转动配合连接于所述第二连接板的中部位置，左侧的所述第二固定体的上端转动配合连接有第三连接板，右侧的所述第二固定体的上端转动配合连接有第四连接板，所述第三连接板的中部位置通过铰合件转动配合连接于所述第四连接板的中部位置，所述第三连接板的上端通过铰合件转动配合连接于所述第一连接板的下端，所述第四连接板的上端通过铰合件转动配合连接于所述第二连接板的下端，所述机体右侧面固定设置有向右延伸的架板，所述架板底部固定设置有杆件，所述杆件底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：林小华，
申请(专利权)人：林小华，
类型：发明
国别省市：福建,35