电容老化机供热、余热利用系统技术方案

本实用新型专利技术提供电容老化机供热、余热利用系统，它包括有老化车间，老化车间安装有若干台老化机，老化机出口处设有检测环带，老化车间一端设有集中控热室，集中控热室内设有加热组件，检测环带外侧设有返热组件，老化车间内安装有循环管槽，循环管槽内安装有一条供热主管和一条返热主管，供热主管一端与老化机的加热管连接，另一端与加热组件连接，返热主管一端与返热组件连接，另一端与加热组件连接。采用本方案后其结构合理、操作方便、使用效果好，比现有电热式成本节约一倍以上。

Heat supply and waste heat utilization system for capacitive aging machine

The utility model provides a heating and waste heat utilization system for a capacitive aging machine. It includes an aging workshop, a number of aging machines installed in the aging workshop, a testing ring at the exit of the aging machine, a centralized heat control chamber at one end of the aging workshop, a heating component in the centralized heat control room, and a reheating component outside the outer ring of the belt. A circulating pipe groove is installed in the workshop. A heating supervisor and a reheating charge are installed in the circulating pipe groove. One end of the heat supply head is connected with the heating pipe of the aging machine, the other end is connected with the heating component. The one end of the heat return head is connected with the reheating component, and the other end is connected with the heating component. After adopting the scheme, the structure is reasonable, the operation is convenient, and the use effect is good, which is more than twice the cost of the existing electric heating type.

【技术实现步骤摘要】
电容老化机供热、余热利用系统
本技术涉及电容
，尤其是指电容老化机供热、余热利用系统。
技术介绍
现有的老化机都是采用单独加热，即在每台老化机上安装一组电加热机构进行供热，且老化机的检测环带都是敞开式的，刚从老化机出来的电容温度较高，现在都是由电容自身自然散热，这种方式下老化机周边温度较高，即影响周边设备的运行，又需要采用空调进行降温；这种方式能耗大，导致生产成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、操作方便、使用效果好、使用成本低的电容老化机供热、余热利用系统。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为：电容老化机供热、余热利用系统，它包括有老化车间，老化车间安装有若干台老化机，老化机出口处设有检测环带，老化车间一端设有集中控热室，集中控热室内设有加热组件，检测环带外侧设有返热组件，老化车间内安装有循环管槽，循环管槽内安装有一条供热主管和一条返热主管，供热主管一端与老化机的加热管连接，另一端与加热组件连接，返热主管一端与返热组件连接，另一端与加热组件连接；返热组件包括有外挡板、上盖板、下挡板，其中，外挡板安装在检测环带外侧，检测环带下方设有下挡板，检测环带内侧上方设有支撑梁，外挡板顶部铰接有上盖板，上盖板一侧与外挡板顶部铰接，另一端活动搭装在支撑梁顶部，上盖板顶部设有上下贯穿的视察窗，视察窗通过透明面板密封；外挡板上设有吸风口，吸风口外侧设有吸风罩，吸风罩内活动安装有滤网；吸风罩上连接有返热分管，返热分管与返热主管相连接。所述的加热组件包括有燃气加热器、过滤器、除湿器，其中，燃气加热器安装在集中控热室的地面上，燃气加热器的进气端与返热主管连接，燃气加热器的供气管与供热主管连接；过滤器安装在燃气加热器一侧，除湿器通过支架安装在过滤器上方的集中控热室墙壁上，过滤器上设有进气管和出气管，出气管与除湿器、燃气加热器相连接，进气管与除湿器、返热主管连接；燃气加热器一侧设有排气管，排气管出口连接至集中控热室室外，返热主管上设有与排气管相连接的排气分管。本技术在采用上述方案后，每条管道上均设有相应的控制阀，除湿器、过滤器、燃气加热器为外购直接安装使用，本方案采用天然气为原料使燃气加热器产生热风，再通过供热主管供给相应的老化机使用，再在老化机的检测环道外侧设吸热罩，通过吸热罩将老化机余热吸收，吸收后通过返热主管返回，当车间有其它设备或有灰尘时，返热主管内的余热则通过过滤器过滤后再返回燃气加热器进气端，湿度较高时则通过除湿器进行除湿；采用外挡板、上盖板、下挡板对检测环带上的余热进行阻挡，再通过吸风罩和返热主管送回外部热源，实现余热再利用，滤网采用插装式，便于更换，用于过滤余热内较大的灰尘，视察窗用于实时观察电容检测情况，采用本方案后无需再用电加热，直接通过集中控热室集中供热，便于管理和操作，同时余热可以回收再利用，其结构合理、操作方便、使用效果好，比现有电热式成本节约一倍以上。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的加热组件结构示意图。图3为本技术的返热组件结构示意图。图4为本技术的检测环带结构示意图。图5为本技术的吸风罩结构示意图。具体实施方式下面结合所有附图对本技术作进一步说明，本技术的较佳实施例为：参见附图1至附图5，本实施例所述的电容老化机供热、余热利用系统包括有老化车间1，老化车间1安装有若干台老化机2，老化机2出口处设有检测环带15，老化车间1一端设有集中控热室3，集中控热室3内设有加热组件，检测环带15外侧设有返热组件，老化车间1内安装有循环管槽4，循环管槽4内安装有一条供热主管5和一条返热主管6，供热主管5一端与老化机2的加热管连接，另一端与加热组件连接，返热主管6一端与返热组件连接，另一端与加热组件连接；返热组件包括有外挡板A3、上盖板A6、下挡板A4，其中，外挡板A3安装在检测环带15外侧，检测环带15下方设有下挡板A4，检测环带15内侧上方设有支撑梁A5，外挡板A3顶部铰接有上盖板A6，上盖板A6一侧与外挡板A3顶部铰接，另一端活动搭装在支撑梁A5顶部，上盖板A6顶部设有上下贯穿的视察窗A7，视察窗A7通过透明面板密封；外挡板A3上设有吸风口，吸风口外侧设有吸风罩A8，吸风罩A8内活动安装有滤网A9；吸风罩A8上连接有返热分管A10，返热分管A10与返热主管6相连接。所述的加热组件包括有燃气加热器7、过滤器8、除湿器9，其中，燃气加热器7安装在集中控热室3的地面上，燃气加热器7的进气端与返热主管6连接，燃气加热器7的供气管与供热主管5连接；过滤器8安装在燃气加热器7一侧，除湿器9通过支架10安装在过滤器8上方的集中控热室3墙壁上，过滤器8上设有进气管11和出气管12，出气管12与除湿器9、燃气加热器7相连接，进气管11与除湿器9、返热主管6连接；燃气加热器7一侧设有排气管13，排气管13出口连接至集中控热室3室外，返热主管6上设有与排气管13相连接的排气分管14。本实施例的每条管道上均设有相应的控制阀，除湿器、过滤器、燃气加热器为外购直接安装使用，本实施例采用天然气为原料使燃气加热器产生热风，再通过供热主管供给相应的老化机使用，再在老化机的检测环道外侧设吸热罩，通过吸热罩将老化机余热吸收，吸收后通过返热主管返回，当车间有其它设备或有灰尘时，返热主管内的余热则通过过滤器过滤后再返回燃气加热器进气端，湿度较高时则通过除湿器进行除湿；采用外挡板、上盖板、下挡板对检测环带上的余热进行阻挡，再通过吸风罩和返热主管送回外部热源，实现余热再利用，滤网采用插装式，便于更换，用于过滤余热内较大的灰尘，视察窗用于实时观察电容检测情况，采用本实施例后无需再用电加热，直接通过集中控热室集中供热，便于管理和操作，同时余热可以回收再利用，其结构合理、操作方便、使用效果好，比现有电热式成本节约一倍以上。以上所述之实施例只为本技术之较佳实施例，并非以此限制本技术的实施范围，故凡依本技术之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电容老化机供热、余热利用系统，它包括有老化车间（1），老化车间（1）安装有若干台老化机（2），老化机（2）出口处设有检测环带（15），其特征在于：老化车间（1）一端设有集中控热室（3），集中控热室（3）内设有加热组件，检测环带（15）外侧设有返热组件，老化车间（1）内安装有循环管槽（4），循环管槽（4）内安装有一条供热主管（5）和一条返热主管（6），供热主管（5）一端与老化机（2）的加热管连接，另一端与加热组件连接，返热主管（6）一端与返热组件连接，另一端与加热组件连接；返热组件包括有外挡板（A3）、上盖板（A6）、下挡板（A4），其中，外挡板（A3）安装在检测环带（15）外侧，检测环带（15）下方设有下挡板（A4），检测环带（15）内侧上方设有支撑梁（A5），外挡板（A3）顶部铰接有上盖板（A6），上盖板（A6）一侧与外挡板（A3）顶部铰接，另一端活动搭装在支撑梁（A5）顶部，上盖板（A6）顶部设有上下贯穿的视察窗（A7），视察窗（A7）通过透明面板密封；外挡板（A3）上设有吸风口，吸风口外侧设有吸风罩（A8），吸风罩（A8）内活动安装有滤网（A9）；吸风罩（A8）上连接有返热分管（A10），返热分管（A10）与返热主管（6）相连接。...

【技术特征摘要】
1.电容老化机供热、余热利用系统，它包括有老化车间（1），老化车间（1）安装有若干台老化机（2），老化机（2）出口处设有检测环带（15），其特征在于：老化车间（1）一端设有集中控热室（3），集中控热室（3）内设有加热组件，检测环带（15）外侧设有返热组件，老化车间（1）内安装有循环管槽（4），循环管槽（4）内安装有一条供热主管（5）和一条返热主管（6），供热主管（5）一端与老化机（2）的加热管连接，另一端与加热组件连接，返热主管（6）一端与返热组件连接，另一端与加热组件连接；返热组件包括有外挡板（A3）、上盖板（A6）、下挡板（A4），其中，外挡板（A3）安装在检测环带（15）外侧，检测环带（15）下方设有下挡板（A4），检测环带（15）内侧上方设有支撑梁（A5），外挡板（A3）顶部铰接有上盖板（A6），上盖板（A6）一侧与外挡板（A3）顶部铰接，另一端活动搭装在支撑梁（A5）顶部，上盖板（A6）顶部设有上下贯穿的视察窗（A7），视察窗（A7）通过透明面板密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈巍龙，陈宏志，刘抗修，王瑞清，周志新，曹成秋，黄小萍，
申请(专利权)人：益阳市和天电子有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43