一种弹簧锭子，由固定有支架、连杆的右立柱和左立柱固定在跑道杆上构成固定件，压板、开关片将编织件、固定件连接成整体构成，所述支架为多折边形，滑轮为上、中滑轮，支架上连接的上、中滑轮安装在右立柱的右边位置上，上、中滑轮的安装轴线相交呈５７～６３度，连杆中间垂直弯折的直线段为限位杆，压板与连接在左立柱上的锁扣配合。支架从右立柱左边转移到右边位置安装，使进线瓷眼与过线点间角度减少到２７～３３度，角度越小对线筒放线阻力越小，放线速度快而断线次数大大减少，连杆和支架在右立柱两侧，保持走线平衡，因此能提速１０％，大大提高了编织质量和生产效率，同时压板强度好使用寿命长，操作方便、迅速、不费力，其是第三代更新换代的产品。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种编织机上的主要编织部件，特别是用于编织电线、电缆、玻 纤管、绳带、汽车、摩托车总成线、液化气软管、橡胶增强管、编织管等的编织 机上使用的弹簧锭子。
技术介绍
专利号CN92222751.9 "低噪声弹簧锭子"提供了一种在编织机上所使用的 锭子，并通过在立柱上加装调节装置，解决了编织线在编织过程中出现的内松外 紧现象，并编织质量好，同时使运转噪声比普遍常规使用的锭子减少80%。专利号CN01246185.7 "弹簧锭子"又对活动销结构进行改进，活动销的一 端与左立柱连接，另端的开口钩钩扣在右立柱上的瓷眼架端的通孔中，连接构成 定位机构，但此活动销结构单薄，编织机工作需添加编织线，即经常要调换线管， 多次调换使用后活动销易拉断，同时使用也不方便，给用户带来诸多不便。专利号CN01132295.0"弹簧锭子"虽又对其结构进行改进，并增加一些功能， 使一台编织机可用于多种品种的编织，降低了生产成本。经多年的不断改进，上述专利已对产品质量的提高起到一定的作用和效果， 但经常期运行使用后发现，现有的弹簧锭子仍有一些缺陷，如线管放线阻力较大 放线速度不够快，因此又影响了编织机的编织速度和质量，同时其定位装置活动 销因调换线管需经常开合，但其强度差活动销易断裂，使用寿命短，还需经常维 修，给用户增加很多麻烦。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种弹簧锭子，线筒运行阻力小、噪声 更低，大大减少了断线次数，提高了编织速度和质量，操作、调换、使用更方便， 又能延长使用寿命。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为弹簧锭子，由带压簧的左立 柱和右立柱固定在跑道杆上构成固定件，由固定在右立柱上带有进线瓷眼、滑轮 的支架和带有连杆弹簧的连杆连接，固定在右立柱顶端带出线瓷眼的瓷件架，套 在右立柱上的弹簧及穿过右立柱下端带下滑轮的滑块构成编织件，由下端定位件开关片的一端与连杆的下端连接，另端穿过左立柱下端通孔，用销与左立柱连接， 由上端定位件的两端分别与右立柱上的瓷件架及左立柱连接，将编织件、固定件 连接成整体，所述支架上的滑轮安装在右立柱的右边位置上，支架上安装有滑轮的上、下直折边间扭转一e角，e角为27 33度，下直折边上安装有中滑轮和 进线瓷眼，并中滑轮和进线瓷眼垂直，上直折边与支架上的连杆孔垂直，所述连 杆中间有垂直弯折的直线段为限位杆，所述上端定位件为压板与连接在左立柱上 的锁扣配合。与现有技术相比，本专利技术的优点在于i、原连杆中间焊接固定与滑块配合 的限位杆，焊接麻烦又不牢靠，同时限位杆还紧贴连杆弹簧，对连杆弹簧有磨损 作用，现直接在连杆中间垂直弯折一直线段构成整体的限位杆使用，不仅减少焊接程序减少零件还强度高，不与连杆弹簧接触影响其的使用；2、将原安装在右 立柱上的支架位置，如图2所示，转动180度，从支架的左面改装到支架的右面， 即改变了传统的习惯安装位置，原位置不仅穿线距离近并进线瓷眼与过线点垂 直，即放线管所受阻力大容易散线或断线，同时进线也拉得不紧，现支架位置使 穿线距离延长，同时使进线瓷眼与过线点间角度从原90度减少到27 33度，角 度越小对线筒放线阻力越小，就更易放线并放线速度快，断线次数也大大减少， 同时连杆上端也转动90度和支架分布在右立柱的左、右侧，保持走线平衡起到 关键作用，因此能提速10%，大大提高了编织质量和生产效率，穿线距离长也使 线筒上的进线能拉紧；3、原有的活动销结构受左立柱开口槽位置大小的限制不 能做得太厚和太大，因此强度差经常开合使用就易断裂，同时使用时活动销的锁 钩需钩扣在瓷件架上的小开口内，需配合得很准才能扣上否则扣不牢，因此操作 麻烦费时还要眼力好，现采用弹性尼龙材料制作的压板，结构不受位置限制无局 限性强度好，使用寿命长，只要将锁扣转动到垂直位置就可将压板往上移，脱离 左立柱后再绕销轴转动，就可调换线筒，操作方便、迅速、不费力。4、支架上 还增加了一个上滑轮，使进线拉得更紧不会松动。此^簧锭子提高了编织质量和 编织速度，为弹簧锭子的第三代更新换代的产品。 附图说明图1、本专利技术的结构示意图。图2、现有技术的结构示意图。图3、图1的A—A视图。图4、支架、滑轮结构示意图(图1的B向视图)。图5、图4的仰视图。 具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的实施例作进一步描述。左、右立柱3、 11压铸在跑道杆7顶端两通孔内，固定成一体构成固定件。 左立柱3圆柱形，顶端中间有一开口槽，槽内放置有小弹簧26、钢珠25， 开口槽的前、后壁上有两对应并与中间开口槽相通的通孔，用销24穿过两通孔 将中间带有腰孔的滑扣l连接在左立柱的开口槽处，滑扣1能绕销24转动，并 与小弹簧26、钢珠25配合。右立柱ll截面为腰形，顶端有螺孔。跑道杆7与现有技术相同由复合材料注塑成型，耐磨而噪声低。连杆12中间有垂直横向转折段为限位杆13，上段还固定有限位套14。压板2用弹性尼龙材料制作， 一端有圆孔，另端为开口的矩形 L，矩形孔的 开口端铆固有销轴23，矩形孔的两侧夹持着瓷件架21的两边。瓷件架21由两金属层迭成，在上金属层端固定进线瓷眼22,将下金属层的 端部巻包成圆筒形，巻包在压板的销轴23外，使压板2与瓷件架21连接成可转 动的一体，如图3所示。支架18为多折边形，最高折边处有连杆孔20，上、下直折边27、 28间扭 转一e角度，e角为27 33度，在上直折边27处的上连接孔铆接可转动的上滑 轮17，在扭曲的下直折边28的下连接孔处铆接可转动的中滑轮16，下端边缘处 固定有进线瓷眼15。进线瓷眼15与中滑轮16、上滑轮17与连杆孔20互相垂直，但上滑轮17 和中滑轮16轴线相交呈a角，a角为57 63度，如图4、图5所示。由带有进线瓷眼15、上、中滑轮17、 16的支架18固定在右立柱11上，套 有连杆弹簧19固定有限位套14的连杆12上端穿过连杆孔20和支架连接，用螺 钉将带有出线瓷眼22的瓷件架21固定在右立柱顶端、，套在右立柱11上的弹簧 10及穿过右立柱11下端带有下滑轮9的滑块8构成编织件。定位件由上端的压板2和下端的开关片5构成。开关片5—端插入左立柱3下端的开口槽内，用铆钉固定在左立柱3上，另 端与连杆12的下端固定成一体。将线筒套在左立柱上(图未画)再放入压簧4，转动锁扣l到垂直位置，压 板2上的圆孔套在左立柱3上，再转动锁扣1压住压板2，由定位件将固定件、编织件连接成整体的弹簧锭子，如图1所示。使用时，将弹簧锭子上的跑道杆7放入编织机的台面轨道中，将线筒中的引 线头穿过进线瓷眼15,先向下绕过下滑轮9再向上绕过中滑轮16、上滑轮17， 并穿过出线瓷眼22用于编织，工作时滑块8不停地沿着右立柱11上下移动，当 滑块向上提碰到连杆12上的限位杆13时，由连杆的限位杆带动开关片5的另端 绕销轴6往下移，脱开与线筒下端的接触，线筒无阻挡则转动放线，当锭子运行 到编织机内边缘时编织线松驰，这时滑块8在弹簧10作用下沿右立柱11下移， 而连杆在连杆弹簧19作用下复位，开关片的另端上移，碰到线筒下端而锁定线 筒，把编织线拉紧不断调节，始终保持编织线所受张力均匀，从而保证编织质量。如果断线或线筒中的编织线用完，滑块8在自身重量及弹簧10的压力作用 下，下移到跑道杆7上本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种弹簧锭子，由带压簧（４）的左立柱（３）和右立柱（１１）固定在跑道杆（７）上构成固定件，由固定在右立柱（１１）上带有进线瓷眼（１５）、滑轮的支架（１８）和带有连杆弹簧（１９）的连杆（１２）连接，固定在右立柱（１１）顶端带出线瓷眼（２２）的瓷件架（２１），套在右立柱上的弹簧（１０）及穿过右立柱下端带下滑轮（９）的滑块（８）构成编织件，由下端定位件开关片（５）的一端与连杆（１２）的下端连接，另端穿过左立柱（３）下端通孔，用销（６）与左立柱（３）连接，由上端定位件的两端分别与右立柱（１１）上的瓷件架（２１）及左立柱（３）连接，将编织件、固定件连接成整体，其特征在于所述支架（１８）上的滑轮安装在右立柱（１１）的右边位置上，支架上安装有滑轮的上、下直折边（２７）、（２８）间扭转一β角，β角为２７～３３度，下直折边（２８）上安装有中滑轮（１６）和进线瓷眼（１５），并中滑轮和进线瓷眼垂直，上直折边（２７）与支架上的连杆孔（２０）垂直，所述连杆（１２）中间有垂直弯折的直线段为限位杆（１３），所述上端定位件为压板（２）与连接在左立柱（３）上的锁扣（１）配合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张宝香，
申请(专利权)人：张宝香，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]
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