一种带平台的刀轮制造技术

本申请公开了一种带平台的刀轮，包括两个对称的盘面和用于安装刀轴的轴孔，轴孔位于刀轮中心并沿横向延伸至盘面，盘面分别沿外缘向刀轮纵向中心截面延伸相交，形成两个对称的锥面，锥面的相交线构成圆周刃口，圆周刃口上均匀分布有凹槽，凹槽的开口为V型截面，沿圆周刃口向刀轮横向中心截面延伸并相交形成第一槽壁和第二槽壁；第一槽壁和第二槽壁均向外凸起形成至少2个平台，平台沿横向延伸至锥面，形成内刃口。本申请所述的带平台的刀轮，能通过分散刃口部位的切割压力，减缓切割过程中刃口的磨损程度，提高切割寿命；同时平台作为面性的内刃口可以辅助切割，扩大切割范围，平台形成的内刃口使刀轮的切割压力范围更大，使用范围更广。

A cutter wheel with a platform

The present application discloses a cutter wheel with a platform, which consists of two symmetrical plates and a shaft hole for the axis of the cutter. The shaft hole is located in the center of the cutter wheel and extends horizontally to the disc. The disc surface extends along the outer edge to the longitudinal center section of the cutter wheel, forming two symmetrical cones, and the cones form the circumference edge, and the circle is circumferential. A groove is evenly distributed on the edge. The opening of the groove is V type section, extending along the circumference edge to the transverse center section of the cutter wheel and forming the first slot wall and the second groove wall; the first groove wall and the second groove wall are all raised to form at least 2 platforms, and the platform extends horizontally to the conical surface to form the inner edge. The cutter wheel with the platform can reduce the abrasion of the cutting edge and improve the cutting life by dispersing the cutting pressure at the edge of the cutting edge. At the same time, as the inner edge of the platform, the platform can assist the cutting and expand the cutting range, and the inner edge formed by the platform makes the cutting pressure range of the cutter wheel larger and use. The scope is wider.

【技术实现步骤摘要】
一种带平台的刀轮
本申请涉及刀具加工领域，尤其涉及一种带平台的刀轮。
技术介绍
切割玻璃等脆性材料的工具普遍为盘状的刀轮，普遍使用的刀轮由轴孔、两侧对称的盘面、相交的两锥面及刃口等部分组成。刀轮的基本结构是盘面中心设置安装刀轴的轴孔，两侧盘面的外缘向外延伸为两对称的锥面，两锥面相交形成刀轮的圆周刃口，沿圆周刃口周向间隔的分布有内凹的齿形槽。齿形槽是由两锥面顶端形成的两个对称的槽面构成的，两槽面的相交线形成齿形槽的内刃口，其与圆周刃口共同构成线性的刀轮刃口。在切割玻璃时，刀轮接触玻璃表面，对刀轮施加一定的外部压力，在刀座的牵引下，刀轮沿玻璃表面进行切割，切割后会在玻璃表面沿切割方向产生一条连续的切割线，之后加上外力的作用，玻璃切割面会产生垂直裂纹及水平裂纹，垂直裂纹就会沿垂直玻璃表面方向扩展，使得玻璃分离。但是因为线性的刀轮刃口接触面积小，切割玻璃受到的切割压力大，随着切割里程的增加，会导致圆周刃口部位出现磨损，从而降低刀轮的渗透性能，影响切割品质。
技术实现思路
本申请提供了一种带平台的刀轮，以解决现有线性刀轮刃口的接触面积小，切割压力大，易出现磨损的问题。第一方面，为实现上述目的，本申请提供了一种带平台的刀轮，包括两个对称的盘面和用于安装刀轴的轴孔，所述轴孔位于刀轮中心并沿横向延伸至盘面，所述盘面分别沿外缘向刀轮纵向中心截面延伸相交，形成两个对称的锥面，所述锥面的相交线构成圆周刃口；所述圆周刃口上均匀分布有凹槽，所述凹槽的开口为V型截面，沿圆周刃口向刀轮横向中心截面延伸并相交形成第一槽壁和第二槽壁；所述第一槽壁和第二槽壁均向外凸起形成至少2个平台，所述平台沿横向延伸至锥面，形成内刃口，相邻平台的夹角θ逐渐增大。结合第一方面，在第一方面第一种可能的实现方式中，所述第一槽壁与第二槽壁关于所述刀轮横向中心截面对称，所述平台均为外凸弧形平台，相邻平台的高度逐渐增加，表面积逐渐增大。结合第一方面，在第一方面第二种可能的实现方式中，所述第一槽壁与第二槽壁关于所述刀轮横向中心截面对称，所述平台均为外凸梯形平台，相邻平台的高度逐渐增加，表面积逐渐增大。结合第一方面，在第一方面第三种可能的实现方式中，所述第一槽壁上的平台均为外凸弧形平台，所述第二槽壁上的平台为外凸梯形平台，两对侧的平台的高度相同，两对侧的相邻平台的夹角θ角度相同。结合第一方面，在第一方面第四种可能的实现方式中，相邻平台的夹角θ为80°～150°，优选为90°～120°。结合第一方面，在第一方面第五种可能的实现方式中，所述平台的高度h为0.5～2um，优选为1.0～1.5um。结合第一方面，在第一方面第六种可能的实现方式中，所述凹槽的槽深H范围为2～4um，优选范围为2.5～3.5um。结合第一方面第一种～第三种任一项可能的实现方式，在第一方面第七种～第九种可能的实现方式中，盘面为两侧平行设置的平面，刀轮的直径D为2.0～4.0mm，轴孔的直径d为0.8～1.2mm，刀轮的厚度T为0.65～1.0mm；所述锥面相交形成的圆周刃口角α为100°～160°。结合第一方面第一种～第三种任一项可能的实现方式，在第一方面第十种～第十二种可能的实现方式中，盘面均为外凸弧面，与对应的锥面的相交处为圆滑过度，所述外凸弧面的半径为0.7～1.2mm；所述外凸弧面被第一中心截面所截圆弧的圆心角为0.5°～3.5°，优选为1°；轴孔的厚度t为0.45～0.8mm。结合第一方面第一种～第三种任一项可能的实现方式，在第一方面第十三种～第十五种可能的实现方式中，盘面均为内凹弧面，所述内凹弧面的半径为0.7～1.2mm，所述内凹弧面被第一中心截面所截圆弧的圆心角为0.5°～3.5°，优选为1°；轴孔的厚度t为0.45～0.8mm。由以上技术方案可知，本申请所述的带平台的刀轮，能通过分散刃口部位的切割压力，减缓切割过程中刃口的磨损程度，提高切割寿命；同时平台作为内刃口可以辅助切割，扩大切割范围，平台形成的内刃口使刀轮的切割压力范围更大，使用范围更广。平台形状分为圆弧型及直线型，圆弧型平台刀轮切割压力相对较小、产生横向裂纹少，侧裂少，切割线崩口小，粉尘少；直线型平台刀轮具有切线破损小、切割线平滑、切割断面平整、裂深均匀等特点。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例提供的带平台的刀轮的结构示意图；图2为本申请实施例提供的带平台的刀轮的主视结构示意图；图3为本申请实施例提供的带平台的刀轮的局部A放大图；图4为本申请实施例提供的凹槽的侧视结构示意图；图5为本申请实施例提供的凹槽的侧视结构示意图；直线图6为本申请实施例提供的盘面的内凹弧面的结构示意图；图7为本申请实施例提供的第一中心截面的示意图；图8为本申请实施例提供的盘面的外凸弧面的结构示意图。具体实施方式下面通过对本申请进行详细说明，本申请的特点和优点将随着这些说明而变得更为清楚、明确。在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于本申请工作状态下的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本申请人发现，现有刀轮结构中，圆周刃口上分布的齿形槽是由两锥面顶端形成的两个对称的槽面构成的，两槽面的相交线形成齿形槽的内刃口，其与圆周刃口共同构成线性的刀轮刃口。但是因为线性的刀轮刃口接触面积小，切割玻璃受到的切割压力大，随着切割里程的增加，会导致圆周刃口部位出现磨损，从而降低刀轮的渗透性能，影响切割品质。为避免上述现象的发生，专利技术人基于现有刀轮的结构，对齿形槽的结构进行了改进。下面结合附图，详细介绍本申请的具体实施例。图1为根据一优选实施例示出的带平台的刀轮的结构示意图，图2为图1所示的带平台的刀轮的主视结构示意图，图3为带平台的刀轮的局部A放大图。如图1至图3所示，带平台的刀轮包括两个对称的盘面1和盘面2，用于安装刀轴的轴孔5，所述轴孔5位于刀轮中心并沿横向延伸至盘面，所述盘面1和盘面2分别沿外缘向刀轮纵向中心截面S1延伸相交，形成两个对称的锥面3和锥面4，所述锥面3和锥面4的相交线构成圆周刃口6，所述圆周刃口6上均匀分布有凹槽7，所述凹槽7的开口为V型截面，沿圆周刃口6向刀轮横向中心截面S2延伸并相交形成第一槽壁71和第二槽壁72，凹槽7的底边线与圆周刃口6垂直；所述第一槽壁71和第二槽壁72均向外凸起形成至少2个平台73，平台个数为2n≤齿数Z(n＝1，2，3，……)；所述平台73本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带平台的刀轮，包括两个对称的盘面(1、2)和用于安装刀轴的轴孔(5)，所述轴孔(5)位于刀轮中心并沿横向延伸至盘面，所述盘面(1、2)分别沿外缘向刀轮纵向中心截面延伸相交，形成两个对称的锥面(3、4)，所述锥面(3、4)的相交线构成圆周刃口(6)，其特征在于，所述圆周刃口(6)上均匀分布有凹槽(7)，所述凹槽(7)的开口为V型截面，沿圆周刃口(6)向刀轮横向中心截面延伸并相交形成第一槽壁(71)和第二槽壁(72)；所述第一槽壁(71)和第二槽壁(72)均向外凸起形成至少2个平台(73)，所述平台(73)沿横向延伸至锥面，形成内刃口，相邻平台的夹角θ逐渐增大。

【技术特征摘要】
1.一种带平台的刀轮，包括两个对称的盘面(1、2)和用于安装刀轴的轴孔(5)，所述轴孔(5)位于刀轮中心并沿横向延伸至盘面，所述盘面(1、2)分别沿外缘向刀轮纵向中心截面延伸相交，形成两个对称的锥面(3、4)，所述锥面(3、4)的相交线构成圆周刃口(6)，其特征在于，所述圆周刃口(6)上均匀分布有凹槽(7)，所述凹槽(7)的开口为V型截面，沿圆周刃口(6)向刀轮横向中心截面延伸并相交形成第一槽壁(71)和第二槽壁(72)；所述第一槽壁(71)和第二槽壁(72)均向外凸起形成至少2个平台(73)，所述平台(73)沿横向延伸至锥面，形成内刃口，相邻平台的夹角θ逐渐增大。2.根据权利要求1所述的带平台的刀轮，其特征在于，所述第一槽壁(71)与第二槽壁(72)关于所述刀轮横向中心截面对称，所述平台(73)均为外凸弧形平台，相邻平台的高度逐渐增加，表面积逐渐增大。3.根据权利要求1所述的带平台的刀轮，其特征在于，所述第一槽壁(71)与第二槽壁(72)关于所述刀轮横向中心截面对称，所述平台(73)均为外凸梯形平台，相邻平台的高度逐渐增加，表面积逐渐增大。4.根据权利要求1所述的带平台的刀轮，其特征在于，所述第一槽壁(71)上的平台(73)均为外凸弧形平台，所述第二槽壁(72)上的平台(73)为外凸梯形平台，两对侧的平台(73)的高度相同，两对侧的相邻平台的夹角θ角度相同。5.根据权利要求1所述的带平台的刀轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐文林，刘连东，李玉婷，郎海艳，
申请(专利权)人：嘉兴沃尔德金刚石工具有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33