具有缩针控制结构的圆弧往复式针织机制造技术

一种具有缩针控制结构的圆弧往复式针织机。它包括针筒、钩针组、喂纱座、花鼓、控制座、提针座及安全结构；钩针组包括分别凸设花织针凸榫及钩针凸榫的花织针、钩针及往外弯折连设的提针；提针座后方凸设外侧边往上倾斜一段后延设水平控制面的提针挡片，自控制面依序延设往上倾斜段、针织面及滑降斜面；内侧边于针织面下方处设有导引斜面。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术属于针织机，特别是一种具有缩针控制结构的圆弧往复式针织机。目前市面上的针织品，如帽子、袜子等系利用传统的针织机以直线往复方式针织出适长适宽的单片织状带后，再以人工将其对接车缝及于一侧端开口处车缝数条缩颈车缝线而形成，故该针织成形的方式不仅烦琐、费时、费工、增加制作成本，而且无法批量生产；又以人工将末端处作缩颈车缝动作，仅能将开口处逐渐车缝缩小，无法呈现立体美感，从而无法刺激消费者的购买欲。为此，亦有以如附图说明图1所示圆筒针织机90针织，该圆筒针织机90系藉由圆形针筒91以连续单向运转方式，连续织出呈圆筒状的半针织品后，再以人工将其一侧开口处车缝数条缩颈车缝线，使开口处逐渐车缝缩小，形成立体状针织品。然而，以该圆筒针织机90所针织出的半针织品，仍需再作车缝加工，不但烦琐、费时、费工，亦相对会增加制作成本，并且无法批量生产，且以人工将开口处作缩颈车缝动作，无法织出具美观且渐缩立体感的针织品，亦无法刺激消费者的购买欲。本技术的目的是提供一种针织简易、方便、迅速、无需作缩颈车缝、可批量生产、成本低、市场竞争力强的具有缩针控制结构的圆弧往复式针织机。本技术包括枢设于前方连设底盘的固定圆盘体上自由枢转的针筒、钩针组、设置于针筒盖体上的喂纱座、以下部棘轮连动枢设于底盘上外周缘等距布设若干花鼓针的花鼓、设置于针筒与花鼓之间的控制座、锁设于控制座后方的提针座及设置于圆盘体上并位于提针座侧边的安全结构；针筒外周缘等距凹设有若干容设并以环簧套设定位钩针组的纵向容针槽；钩针组包括中段凸设花织针凸榫的花织针、中段凸设钩针凸榫的钩针及由钩针下端往外弯折连设的提针；控制座包括上、下中央设有结合孔的II形座体、结合柱及若干拨动片；座体于左右两侧相对內侧面设有与花鼓上花鼓针及花织针的花织针凸榫相对供拨动片容设的容置槽；提针座后方凸设纵向提针挡片，提针挡片外侧边往上倾斜一段后延设水平控制面，自水平控制面再继续往上倾斜一段后延设水平针织面，针织面末端再往下倾斜延设滑降斜面；內侧边于针织面下方处设有导引斜面。其中枢设于控制座內的拨动片一侧向前、后方凸设分别与花鼓的花鼓针及钩针组的花织针花织针凸榫相对应的端部呈凹状花鼓拨片及端部呈弯弧状的针筒拨片。针筒顶端盖体外周缘对应角处设有相对应侧边凸设限位杆的限位座；喂纱座左右两侧与限位座限位杆对应处均设有藉以阻挡控制针筒左右枢转距离的挡块。安全结构端部往前延设末端与提针座滑降斜面末端相隔一小段距离触控感应针。由于本技术包括针筒、钩针组、喂纱座、花鼓、控制座、提针座及安全结构；钩针组包括中段凸设花织针凸榫的花织针、中段凸设钩针凸榫的钩针及由钩针下端往外弯折连设的提针；提针座后方凸设纵向提针挡片，提针挡片外侧边往上倾斜一段后延设水平控制面，自水平控制面再继续往上倾斜一段后延设水平针织面，针织面末端再往下倾斜延设滑降斜面；内侧边于针织面下方处设有导引斜面。使用时，以电机驱动针筒及花鼓转动，且藉由喂钞座上的挡决对针筒盖体上限位座的限位杆阻挡控制，即能使针筒作适当圆弧度的往复来回枢转；当针筒枢转适当弧度时，则会带动其容针槽内钩针组动作，使提针的提针凸榫顺着提针座提针挡板外侧边往上爬升至水平控制面，并带动钩针往上爬升；当针筒继续枢转，控制钩针作提针针织时，控制面上的提针凸榫会继续往上爬升至针织面，令钩针进行钩线动作；钩线完成后，针筒仍继续枢转，钩针的钩针凸榫则顺着针筒上方的滑降坡面往下，并压抵提针往下，提针凸榫亦顺着滑降斜面往下滑至安全结构处；直至设于针筒盖体上限位座的限位杆触及到喂纱座的挡块后，即可令针筒换向枢转，并令提针凸榫依上述相反的方向滑回原位。如此，往复来回进行织结动作，即织结成等宽半针织品。若当提针凸榫爬升至控制面而欲控制缩针时，花鼓上的花鼓针则会触及控制座拨动片，令拨动片偏转，使拨动片触及钩针组的花织针凸榫，并使花织针往内挤压提针，令提针凸榫內缩至提针座与针筒间，此时，提针凸榫则会往下移至滑降斜面及安全结构下方处，直至针筒盖体上限位座的限位杆触及到喂纱座的挡块后，即可令针筒再次换向枢转，令提针凸榫经提针座的引导斜面反向滑回原位。如此，往复来回动作产生缩针的控制，即能织结出渐缩或渐增宽度的半针织品，而后半针织品再予以对接加工，从而形成具立体美感的针织品。不仅针织简易、方便、迅速、无需作缩颈车缝，而且可批量生产、成本低、市场竞争力强，从而达到本技术的目的。图1、为习用的圆筒针织机结构示意正视图。图2、为本技术结构示意立体图。图3、为本技术控制座分解结构示意立体图。图4、为本技术针筒动作示意图。图5、为本技术控制提针针织动作示意图。图6、为本技术控制缩针不针织动作示意图。图7、为本技术钩针组动作示意图。图8、为本技术拨动片动作示意图。以下结合附图对本技术进一步详细阐述。如图2所示，本技术包括针筒10、钩针组20、喂纱座30、花鼓40、控制座50、提针座60及安全结构70。如图2、图5所示，针筒10上方设有滑降坡面15，其顶端设有盖体11。如图4所示，于盖体11外周缘适当对应角，如90°设有相对应的限位座12。限位座12侧边凸设限位杆121。针筒10外周缘等距凹设有若干适深的纵向容针槽13。如图7所示，钩针组20包括花织针21、钩针22及由钩针22下端往外弯折连设的提针23。花织针21中段凸设花织针凸榫211。钩针22中段凸有钩针凸榫221。提针23下端凸设提针凸榫231。花织针21上、下处藉由环簧14套设定位并适当压抵钩针22及提针23。如图4所示，喂纱座30左右两侧与限位座12限位杆121对应处均设有藉由阻挡控制针筒10左右枢转距离的挡块31。如图2所示，花鼓40底端设有棘轮41，其外周缘可任意依所需织设的花纹、样式等距布设若干花鼓针401。如图3所示，控制座50包括II形座体51、结合柱52及以结合柱52枢设于II形座体51內的若干拨动片53。II形座体51于左右两侧相对內侧面对应于花鼓40上所布设的花鼓针401及花织针21的花织针凸榫211位置处凹设若干横向可供拨动片53容置枢设的容置槽511，其上、下两侧中央相对处穿设有结合孔512。拨动片53中段一侧设有枢接孔531，另一侧分别向前、后方凸设端部呈凹状花鼓拨片532及端部呈弯弧状的针筒拨片533。如图3所示，提针座60后方凸设纵向提针挡片，提针挡片外侧边往上倾斜一适当段后延设水平控制面61，自水平控制面61再继续往上倾斜一适当段后延设水平针织面62，针织面62末端再往下倾斜延设滑降斜面63；內侧边于针织面63下方处设有可供提针凸榫231回位的导引斜面64。如图2所示安全结构70端部往前延设触控感应针71。如图2所示，针筒10以可自由枢转地枢设于前方连设底盘81的固定圆盘体80上；钩针组20容设于针筒10的容针槽13內；喂钞座30设置于针筒10盖体11上；花鼓40以其下部棘轮41连动枢设于底盘81上；控制座50设置于针筒10与花鼓40之间，枢设于其内的拨动片53的花鼓拨片532及针筒拨片533分别与花鼓40的花鼓针401及钩针组20的花织针21花织针凸榫211相对应；提针座600锁设于控制座50后方；安全结构70设置于圆盘体80上并位于提针座600侧边，其上触控本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有缩针控制结构的圆弧往复式针织机，它包括枢设于前方连设底盘的固定圆盘体上自由枢转的针筒、钩针组、设置于针筒盖体上的喂纱座、以下部棘轮连动枢设于底盘上外周缘等距布设若干花鼓针的花鼓、设置于针筒与花鼓之间的控制座、锁设于控制座后方的提针座及设置于圆盘体上并位于提针座侧边的安全结构；针筒外周缘等距凹设有若干容设并以环簧套设定位钩针组的纵向容针槽；钩针组包括中段凸设花织针凸榫的花织针、中段凸设钩针凸榫的钩针及由钩针下端往外弯折连设的提针；控制座包括上、下中央设有结合孔的ＩＩ形座体、结合柱及若干拨动片；座体于左右两侧相对内侧面设有与花鼓上花鼓针及花织针的花织针凸榫相对供拨动片容设的容置槽；其特征在于所述的提针座后方凸设纵向提针挡片，提针挡片外侧边往上倾斜一段后延设水平控制面，自水平控制面再继续往上倾斜一段后延设水平针织面，针织面末端再往下倾斜延设滑降斜面；内侧边于针织面下方处设有导引斜面。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈来远，
申请(专利权)人：伥宏企业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]