复合非晶钎料焊带制作方法技术

本申请涉及一种复合非晶钎料焊带制作方法，包括以下步骤：设备配置，钎料的熔化和恒压喷注，非晶钎料箔带的复合；钎料的熔化和恒压喷注：将钎料放入熔化恒压喷注一体炉中，炉体密封通过气压表连接保护气瓶或储气罐，熔化开始前抽真空或通入惰性气体保护。待钎料熔化均匀后，对钎料熔液施加0.08‑0.12Mpa气压，使熔液恒压喷注到快速转动的水冷铜辊上，水冷铜辊转速为20‑35m/s；非晶钎料箔带的收集和复合：通过多股线绕线装置将非晶钎料箔带缠绕成厚度为2mm‑4mm的较厚的多层非晶钎料箔带，将多层非晶钎料箔带两端利用电阻焊方式焊接固定。通过对多层同成分或异成分非晶箔带进行低温加热压延或粘结剂粘合的方式，制备出符合要求的焊带。本申请设计合理简洁，效率高，成本低。

Fabrication method of composite amorphous brazing solder

The application relates to a method for making a composite amorphous solder band, including the following steps: equipment configuration, melting and constant pressure injection of solder, composite of amorphous filler metal, melting of the solder and constant pressure injection: the solder is placed in a melting constant pressure injection furnace, and the furnace body is sealed through a barometer to protect the cylinder or gas tank. Before melting, vacuum or inert gas protection is added. After the brazing of the solder is uniform, the 0.08 0.12Mpa pressure is applied to the molten solder, and the constant pressure of the molten liquid is sprayed to the fast rotating water cooled copper roller, the speed of the water cooled copper roller is 20, and the collection and compounding of the amorphous filler metal foil is made by winding the amorphous filler foil with the thickness of the thickness of 2mm 4mm 4mm through the multi strand wire winding device. The solder foil is used to weld the two ends of the multilayer amorphous solder foil by means of resistance welding. By means of low-temperature heating calendering or adhesive bonding of multi-layer amorphous foil ribbons with the same or different composition, the required welding ribbons were prepared. The design is reasonable, simple, efficient and low cost.

【技术实现步骤摘要】
复合非晶钎料焊带制作方法
本申请涉及一种复合非晶钎料焊带的制作方法。
技术介绍
非晶合金相对于传统的晶体金属或合金来说，其具有长程无序、短程有序（或是中程有序）的结构特点。正是这种独特结构的存在，才能使非晶体表现出更好的优异的物理和化学性能。非晶合金机构内部因为没有晶界、层错等缺陷，因此具有优异的抗腐蚀性能，不存在偏析及异相等结构。从热力学上讲，非晶合金是一种亚稳态结构，它的原子结构呈现出长程无序排列，有序性被严格限制在几个原子的尺寸范围内，非晶合金在一定的热力学条件下将转变为能量更低的晶态结构。非晶材料这些特殊性质决定了其性能与晶态金属间存在很大差异。在使用非晶和晶态钎料钎焊时，非晶钎料表现出熔点低、融化温度范围窄的特点，具有良好的润湿、铺展性能。除此以外，使用非晶钎料焊接的焊缝在强度和耐腐蚀性能上都优于传统的晶态钎料。在钎焊行业中，传统铜磷钎料含P量均在5％以上。由于含磷量高，钎料基体中含有大量的脆性Cu3P相，导致钎料在室温呈脆性，因此其应用范围受到了限制。而含Sn、Mn等多元合金组成的银钎料以及钴基钎料等也加工性能差存在不易量产的特点。因此有学者考虑使用制备非晶态合金的方法实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合非晶钎料焊带制作方法，其特征是包括以下步骤：设备配置，钎料的熔化和恒压喷注，非晶钎料箔带的收集和复合；a.设备配置：将熔化恒压喷注一体炉和快速冷却铸带系统安装调试好，熔化恒压喷注一体炉被加热设备有效加热区域覆盖，且下部有喷嘴，喷嘴为扁状；备好表面光滑的水冷铜辊并清理外表面，喷嘴正对水平放置的水冷铜辊且喷嘴与水冷铜辊的间距为0.5mm‑1.5mm；b. 钎料的熔化和恒压喷注：将钎料放入熔化恒压喷注一体炉中，之后炉体密封，通过气压表连接保护气瓶或储气罐，熔化开始前抽真空或通入惰性气体保护；待钎料熔化均匀后，调节连接的保护气瓶或储气罐气压表，对钎料熔液施加0.08‑0.12MPa的气压，...

【技术特征摘要】
1.一种复合非晶钎料焊带制作方法，其特征是包括以下步骤：设备配置，钎料的熔化和恒压喷注，非晶钎料箔带的收集和复合；a.设备配置：将熔化恒压喷注一体炉和快速冷却铸带系统安装调试好，熔化恒压喷注一体炉被加热设备有效加热区域覆盖，且下部有喷嘴，喷嘴为扁状；备好表面光滑的水冷铜辊并清理外表面，喷嘴正对水平放置的水冷铜辊且喷嘴与水冷铜辊的间距为0.5mm-1.5mm；b.钎料的熔化和恒压喷注：将钎料放入熔化恒压喷注一体炉中，之后炉体密封，通过气压表连接保护气瓶或储气罐，熔化开始前抽真空或通入惰性气体保护；待钎料熔化均匀后，调节连接的保护气瓶或储气罐气压表，对钎料熔液施加0.08-0.12MPa的气压，使熔液恒压喷注到快速转动的水冷铜辊上，水冷铜辊的转速为20-35m/s；c.非晶钎料箔带的收集和复合。2.根据权利要求1所述复合非晶钎料焊带制作方法，其特征是：所述非晶钎料箔带的收集和复合包括，非晶钎料箔带制备完成后，通过多股线绕线装置取下，绕成较厚箔带并用电阻焊固定端头，使用低温压延或粘结的方式将箔带加工为需要厚度。3.根据权利要求1所述复合非晶钎料焊带制作方法，其特征是：所述水冷铜辊在保护气体中。4.根据权利要求1所述复合非晶钎料焊带制作方法，其特征是：所述水冷铜辊处于真空环境中。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐卫岗，孙光飞，徐昶，石凯，王煜，陈融，
申请(专利权)人：杭州华光焊接新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33