一种轧后电池极片激光预分切装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种轧后电池极片激光预分切装置，包括位于电池极片幅面上方且沿电池极片法向设置的激光分切机构，激光分切机构顶端设置有激光头，激光头对应的电池极片留白区正下方设置有切割能量隔离板；激光头的平行侧设置有除尘装置，除尘装置包括导向机构、设置于导向机构之上的吸尘罩以及用于驱动吸尘罩的传动机构，除尘罩为包含第一分罩和第二分罩的分体式结构，第一分罩和第二分罩分别通过有压力的隔板直通接头连接有多个不同角度的喷头；第一分罩和第二分罩各自通过一抽尘管道与带有负压腔的集尘机构相连。本发明专利技术能够降低刀具成本，提高工作效率；吸尘罩为分体式结构，方便维护。本发明专利技术适用于动力锂电池制造设备技术领域。

A laser pre - cutting device for the post - rolled battery electrode

The invention discloses a laser pre - cutting device for a post - rolled battery pole laser, which comprises a laser cutting mechanism above the battery pole plate and a laser cutting mechanism arranged along the battery pole plate. A laser head is set at the top of the laser cutting mechanism. A cutting energy isolating plate is set at the bottom of the battery pole blank area corresponding to the laser head; the laser head is flat. A dust removal device consists of a guide mechanism, a suction hood above a guiding mechanism and a driving mechanism for driving a dust hood. The dust cover is a split type structure containing a first split and a second split cover. The first split and the second cover are connected by a pressure diaphragm through joint. A nozzle of different angles; the first and second parting covers are respectively connected with a dust collecting mechanism with a negative pressure chamber through a dust collecting pipe. The invention can reduce the cost of the cutter and improve the work efficiency; the dust suction hood is a split structure and is convenient for maintenance. The invention is applicable to the technical field of power lithium battery manufacturing equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种轧后电池极片激光预分切装置
本专利技术属于电池制造设备
，用于对辊压后的电池极片的留白区进行预先分切，具体地说是一种轧后电池极片激光预分切装置。
技术介绍
电池极片的基材为整卷的铜箔或铝箔，在基材纵向基础上涂布一层斑马条纹状的锂离子化合物或碳粉，化合物与化合物之间设有留白区，经过各项工艺处理后用来制作电池的正负极。在电池极片生产过程中，由于电池极片面积很大，为了能够生产出不同规格的电池极片，需要将动力锂电池极片留白区预先分切。常规圆形刀模分切结构的分切装置在分切精度和质量上进入了一个瓶颈期。此外，使用传统切割圆形刀具切割为接触式切割，刀锋之间长时间接触极易磨损，维护成本太高，调整和换刀浪费大量的人力物力，致使生产效率降低，再者，由于切割时电池极片上张力波动带来的影响，导致一旦分切时速度匹配等参数调节不好就会出现批量不良品。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种轧后电池极片激光预分切装置，采用非接触式分切技术，用于对辊压工序后的电池极片的留白区进行预先分切，不但可以进行高精度的分切，而且采用激光分切没有刀具磨损，不需要人工拆卸刀架进行换刀，节约成本的同时提高工作效率。本专利技术为实现上述目的，所采用的技术方案如下：一种轧后电池极片激光预分切装置，包括位于电池极片幅面上方且沿电池极片法向设置的激光分切机构，所述激光分切机构顶端设置有激光头，所述激光头对应的电池极片留白区正下方设置有切割能量隔离板；所述激光头的平行侧设置有除尘装置，所述除尘装置包括导向机构、设置于导向机构之上的吸尘罩以及用于驱动所述吸尘罩的传动机构，所述除尘罩为包含第一分罩和第二分罩的分体式结构，所述第一分罩和第二分罩分别通过有压力的隔板直通接头连接有多个不同角度的喷头；所述第一分罩和第二分罩各自通过一抽尘管道与带有负压腔的集尘机构相连。作为限定：所述激光头的前后分设有用于稳定电池极片张力的第一张力稳定机构和第二张力稳定机构。作为第二种限定：所述第一分罩和第二分罩相结合处设置有传感器，所述传感器的信号输出端与所述传动机构的反馈信号输入端；所述传感器包括带有凸出感应头的第一分部和带有与所述凸出感应头相适配的凹槽的第二分部，所述第一分部安装在第一分罩上，第二分部安装在第二分罩上。作为第三种限定：所述第一分罩和第二分罩相结合处设置有传感器，所述传感器的信号输出端与所述传动机构的反馈信号输入端；所述传感器包括带有凸出感应头的第一分部和带有与所述凸出感应头相适配的凹槽的第二分部，所述第一分部安装在第二分罩上，第二分部安装在第一分罩上。作为进一步限定：所述每个喷头均通过各自所对应的电磁阀与控制中心相连。作为第四种限定：传动机构包括第一电机、第二电机、第一滚珠丝杠和第二滚珠丝杠，第一电机通过第一滚珠丝杠与第一分罩相连，第二电机通过第二滚珠丝杠与第二分罩相连。本专利技术由于采用了上述的技术方案，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：（1）本专利技术采用非接触式激光预分切，可以进行高精度的分切，且没有刀具磨损，降低刀具成本和更换刀具的人工成本、时间成本，提高工作效率；（2）本专利技术的吸尘罩为分体式结构，在工作状态时，第一分罩和第二分罩闭合形成密闭空间，在非工作状态时，第一分罩和第二分罩分开，方便维护、预分切前放置电池极片；（3）本专利技术吸尘罩的两分罩相结合处设置有用于感应闭合紧密程度的传感器，进一步保证两分罩闭合时形成的空间的密闭性；（4）本专利技术的吸尘罩通过抽尘管道与带有负压腔的集尘机构相连，进行粉尘抽取并收集，保证工作物质区域不受次生污染；（5）本专利技术通过张力稳定机构可以减少电池极片的张力波动，使分切精度更高；（6）本专利技术设置多个喷头，从不同角度对电池极片进行除尘，并通过电磁阀与控制中心相连进行分阶段控制，保证了没有灰尘死角且维护方便，进一步保证电池极片切割精度的同时防止二次污染。本专利技术适用于动力锂电池制造设备
附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为本专利技术实施例的主视结构示意图；图2为本专利技术实施例的侧视结构示意图。图中：1、激光头，2、切割能量隔离板，3、导向机构，41、第一分罩，42、第二分罩，5、传动机构，6、喷头，7、抽尘管道，8、集尘机构，91、第一张力稳定机构，92、第二张力稳定机构。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例一种轧后电池极片激光预分切装置如图1和图2所示，本实施例包括位于电池极片幅面上方且沿电池极片法向设置的激光分切机构，激光分切机构顶端设置有激光头1，激光头1对应的电池极片留白区正下方设置有切割能量隔离板2，激光头1的前后分设有用于稳定电池极片张力的第一张力稳定机构91和第二张力稳定机构92；激光头1的平行侧设置有除尘装置，除尘装置包括导向机构3、设置于导向机构3之上的吸尘罩以及用于驱动吸尘罩的传动机构5，除尘罩为包含第一分罩41和第二分罩42的分体式结构，第一分罩41和第二分罩42分别通过有压力的隔板直通接头连接有多个不同角度的喷头6，第一分罩41和第二分罩42各自通过一抽尘管道7与带有负压腔的集尘机构8相连，第一分罩41和第二分罩42上均设置有传感器，每个喷头6均通过各自所对应的电磁阀与控制中心相连。本实施例中采用的传感器为插销式传感器，包括带有凸出感应头的第一分部和带有与凸出感应头相适配的凹槽的第二分部，第一分部安装在第一分罩41上，第二分部安装在第二分罩42上；传动机构5包括第一电机、第二电机、第一滚珠丝杠和第二滚珠丝杠，第一电机通过第一滚珠丝杠与第一分罩41相连，第二电机通过第二滚珠丝杠与第二分罩42相连，导向机构3包含直线导轨，第一分罩41和第二分罩42上均设置有与直线导轨相适配的导向槽。本实施例的工作原理：预先通过传动机构5驱动打开第一分罩41和第二分罩42，将电池极片穿过第一张力稳定机构91、除尘机构和第二张力稳定机构92，整理电池极片将留白区置于切割能量隔离板2上并正对激光头1；接着调节第一张力稳定机构91和第二张力稳定机构92使处于二者之间的电池极片的张力达到预设值；然后通过传动系统驱动第一分罩41和第二分罩42合体，当第一分罩41上的传感器凸出感应头与第二分罩42上的传感器凹槽相结合后，传感器将信息反馈至控制中心，控制中心发出控制命令使传动机构5停止驱动，这时两个分罩处于全封闭状态，形成密闭空间；接下来，启动激光分切机构对电池极片留白区进行预分切，在预分切过程中，控制中心通过各个电磁阀控制喷头6的开合及其开合的时间和频率，通过不同角度的喷头6对激光切割过程中产生的微细金属尘进行清理，并启动集尘机构8抽取、收集切割产生的金属尘，保证分切后电池极片表面的清洁度，从而得到精度和质量都合格的极片。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轧后电池极片激光预分切装置，其特征在于：包括位于电池极片幅面上方且沿电池极片法向设置的激光分切机构，所述激光分切机构顶端设置有激光头，所述激光头对应的电池极片留白区正下方设置有切割能量隔离板；所述激光头的平行侧设置有除尘装置，所述除尘装置包括导向机构、设置于导向机构之上的吸尘罩以及用于驱动所述吸尘罩的传动机构，所述除尘罩为包含第一分罩和第二分罩的分体式结构，所述第一分罩和第二分罩分别通过有压力的隔板直通接头连接有多个不同角度的喷头；所述第一分罩和第二分罩各自通过一抽尘管道与带有负压腔的集尘机构相连。

【技术特征摘要】
1.一种轧后电池极片激光预分切装置，其特征在于：包括位于电池极片幅面上方且沿电池极片法向设置的激光分切机构，所述激光分切机构顶端设置有激光头，所述激光头对应的电池极片留白区正下方设置有切割能量隔离板；所述激光头的平行侧设置有除尘装置，所述除尘装置包括导向机构、设置于导向机构之上的吸尘罩以及用于驱动所述吸尘罩的传动机构，所述除尘罩为包含第一分罩和第二分罩的分体式结构，所述第一分罩和第二分罩分别通过有压力的隔板直通接头连接有多个不同角度的喷头；所述第一分罩和第二分罩各自通过一抽尘管道与带有负压腔的集尘机构相连。2.根据权利要求1所述的一种轧后电池极片激光预分切装置，其特征在于：所述激光头的前后分设有用于稳定电池极片张力的第一张力稳定机构和第二张力稳定机构。3.根据权利要求1或2所述的一种轧后电池极片激光预分切装置，其特征在于：所述第一分罩和第二分罩相结合处设置有传感器，所述传感器的信号输出端与所述传...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊勇，李志云，张建朝，苗建军，
申请(专利权)人：邢台海裕锂能电池设备有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13