一种电子击头的加工工艺及其加工模具制造技术

本发明专利技术公开了一种有效提高电子击头使用稳定程度的电子击头的加工工艺，其技术方案要点包括以下步骤，S1：下料；S2：挤阶梯轴；S3：挤扁圆；S4：导向轴成型；S5：导向轴去毛刺。本发明专利技术还公开了一种实现该加工工艺的加工模具，其技术方案要点包括有下料模具、用于将击头毛胚冲压出阶梯轴的冲压模具、用于将击头半成品冲压出扁圆的扁圆模具、用于将扁圆冲压成杆状的导向轴模具、去毛刺模具、机械手；冲压模具包括有凹模和凸模，凹模设置有台阶孔，凸模包括有凸杆，台阶孔的台阶平面成水平设置；扁圆模具包括有滑移通孔和冲压杆，冲压杆设置有四根，并且两两对称设置于滑移通孔的相对两侧。成型的击头两端均能够保持平整，提高击头的使用稳定程度。

Processing technology of electronic striking head and processing die thereof

The invention discloses a processing technology for an electronic hammer with an effective increase in the stability of an electronic head, including the following steps, S1: blanking; S2: squeezing the staircase shaft; S3: extruding flat; S4: guide shaft forming; S5: deburring of the guide axis. The present invention also discloses a processing mould for realizing the processing technology. The technical scheme includes a stamping die, a stamping die for stamping out the staircase shaft of the head blow head, a flat circular mold for stamping out the flat round of the head semi-finished product, a guide shaft die, a deburring die, and a machine for stamping the oblate into rods. The stamping die includes a concave die and a punch, the die is set with a step hole, the punch includes a convex bar, and the step plane of the step hole is set horizontally. The flat circular die includes a slip through hole and a punching rod, and the stamping rod is set up with four, and the 22 symmetry is set on the opposite sides of the slip hole. Both ends of the molding head can be leveled to improve the stability of the head.

【技术实现步骤摘要】
一种电子击头的加工工艺及其加工模具
本专利技术涉及打火机配件加工制造
，更具体地说，它涉及一种电子击头的加工工艺及其加工模具。
技术介绍
打火机是小型取火装置。主要用于取火，吸烟，也用于炊事及其他取火。打火机主要部件是发火机构和贮气箱，发火机构动作时，进发出火花射向燃气区，将燃气引燃。压电陶瓷打火机的发火机构内设压电陶瓷元件，压电陶瓷在机械应力作用下，引起内部正负电荷中心相对位移而发生极化，导致材料两端表面出现符号相反的束缚电荷。因此，当压电陶瓷元件受到电子击头的冲击压力时，将机械能转换为电能，在尖端放出瞬时高压电火花，点燃燃料。由此可知电子击头冲击压电陶瓷时的稳定程度事关打火机点火成功与否。现有电子击头的加工方法是以铁丝卷料为原料进行加工的，铁丝卷料经过加工模具后依次被加工出两侧的导向轴、一端的阶梯轴、最终在阶梯轴与上一个击头本体的连接处进行切断，掉落下的即为最终成品。这种加工步骤虽然实现了电子击头的流水线加工，但存在以下问题：1、阶梯轴与上一个击头本体的连接处在切断过程中不利于令击头本体的端面与侧壁保持垂直，参照图5所示，这是由于击头本体的端面在冲压切断的过程中容易倾斜变形，甚至无法保持平整，因此击头本体的端部在冲击向压电陶瓷元件时仅能线接触，甚至仅能点接触，接触面积小，从而大大降低了打火机的点火成功率。2、阶梯轴的成型过程分为两个阶段，第一阶段是在钢丝原料上将其横向冲扁，第二阶段是在横向并垂直第一阶段方向将局部冲扁部位冲压成细轴，该细轴即为阶梯轴，该阶梯轴与击头本体的连接处在细轴冲压过程中成四棱锥结构，参照图5所示，因此发火机构的弹簧套接在阶梯轴上后，弹簧的端部与击头本体的肩部无法保持平稳的抵接，易令弹簧在击头本体的肩部产生周向摆动，从而影响电子击头冲击压电陶瓷时的稳定程度。并且当弹簧套在阶梯轴上于工作状态下使用时，弹簧易在转动过程中弹簧丝的端部会滑过四棱锥的棱边，从而产生跳动，影响发火机构的使用稳定程度。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种有效提高电子击头使用稳定程度的电子击头的加工工艺，本专利技术的目的还要提供一种实现该加工工艺的加工模具。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种电子击头的加工工艺，包括以下步骤，S1：下料，以铁丝卷料为原料将其切断，落料为击头毛胚；S2：挤阶梯轴，由机械手将经过S1落料的击头毛胚送入加工模具的凹模内，加工模具的凸模冲压击头毛胚的尾端，令击头本体的首端在凹模内形成阶梯轴；S3：挤扁圆，由机械手将经过S2加工的击头半成品送入加工模具内，将击头半成品中待加工成导向轴的部位局部冲扁，在击头半成品两侧形成两处对称的扁圆；S4：导向轴成型，由机械手将经过S3加工的击头半成品送入加工模具内，将扁圆从击头半成品的首、尾两个方向冲压成与击头本体的轴线相垂直的导向轴；S5：导向轴去毛刺，由机械手将经过S4加工的击头半成品送入加工模具内，将环形切刀套过导向轴，令环形切刀端部的切刃将凸出导向轴外的毛刺切除，得击头成品。本专利技术的一种电子击头的加工模具，包括有用于切断铁丝卷料的下料模具、用于将击头毛胚冲压出阶梯轴的冲压模具、用于将击头半成品冲压出扁圆的扁圆模具、用于将扁圆冲压成杆状的导向轴模具、用于切除导向轴外轮廓上的毛刺的去毛刺模具、以及用于移动击头半成品的机械手；所述冲压模具包括有凹模和凸模，所述凹模设置有用于供击头毛胚受冲压形成阶梯轴和击头本体的台阶孔，所述凸模包括有可部分插入台阶孔内的凸杆，所述台阶孔的台阶平面成水平设置；所述扁圆模具包括有用于供击头半成品滑移的滑移通孔、和能够插入滑移通孔内用于冲压成型扁圆的冲压杆，所述滑移通孔包括有用于供击头本体滑移的圆形滑孔、和位于圆形滑孔相对两侧用于供扁圆滑移的条状滑槽，所述冲压杆的轴向与滑移通孔的长度方向垂直设置，所述冲压杆设置有四根，并且两两对称设置于滑移通孔的相对两侧。本专利技术进一步设置为：所述冲压模具还包括有能够插入台阶孔内用于将击头半成品推向机械手的第一推送杆，所述扁圆模具还包括有能够插入滑移通孔内用于将击头半成品推向机械手的第二推送杆。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：阶梯轴是通过将击头毛胚放入加工模具的凹模内，由加工模具的凸模冲压成型，该过程中凸模冲击击头毛胚的尾端，使其首端在凹模内成型阶梯轴，因此该加工方式能够得到尾端为平整状的击头成品，并且即使击头毛胚在S1中两端均无法保持平整，在S2中均能够进行有效调整，令其两端均能够保持平整，从而在击头成品的尾端与压电陶瓷元件碰触时，接触面积大，有利于提高发火机构的电压输出的稳定程度，进而有利于提高打火机的点火成功率。此外阶梯轴的成型需要凹模成台阶孔状，将台阶平面成水平设置使成型的阶梯轴与击头本体的连接处也水平设置，方便弹簧套于阶梯轴上后弹簧的端部与水平的平面接触，有利于提高弹簧于使用时的稳定程度，提高按压发火机构操作力的均匀程度。附图说明图1为电子击头加工工艺的流程示意图；图2为冲压模具的剖视图；图3为扁圆模具的剖视图；图4为扁圆模具的主视图；图5为现有电子击头加工后的结构示意图。附图标记：1、击头本体；11、阶梯轴；12、扁圆；13、导向轴；2、冲压模具；21、凹模；211、台阶孔；22、凸模；23、第一推送杆；3、扁圆模具；31、滑移通孔；311、圆形滑孔；312、条状滑槽；32、冲压杆；33、第二推送杆；4、机械手。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。参照图1-4所示，一种电子击头的加工工艺，包括以下步骤，S1：下料，以铁丝卷料为原料将其切断，落料为击头毛胚；其中铁丝卷料的材料可选用A3钢等低碳钢，并且可通过锯床或冲床将其切断实现落料。S2：挤阶梯轴，由机械手将经过S1落料的击头毛胚送入加工模具的凹模内，加工模具的凸模冲压击头毛胚的尾端，令击头本体的首端在凹模内形成阶梯轴；凸模以8-10T的压力将击头毛胚在凹模内成型阶梯轴，并且凸模冲压击头毛胚时直接抵触其尾端，因此有利于冲压本体的尾端保持平整，同时阶梯轴的成型是击头毛胚在加工模具的凹模内成型的，因此凹模的台阶平面保持平整，也能够令阶梯轴与击头本体的连接处保持平整。S3：挤扁圆，由机械手将经过S2加工的击头半成品送入加工模具内，将击头半成品中待加工成导向轴的部位局部冲扁，在击头半成品两侧形成两处对称的扁圆；挤扁圆时将扁圆成型于击头本体直径方向的中部，使两扁圆与击头本体的中心轴线处于同一平面，因此需要加工模具同时从击头本体前后两侧进行冲压。S4：导向轴成型，由机械手将经过S3加工的击头半成品送入加工模具内，将扁圆从击头半成品的首、尾两个方向冲压成与击头本体的轴线相垂直的导向轴；加工模具包括有两个可相向滑移的成型模具，两成型模具的相向面均设置有C字形的半圆弧面，扁圆在两个半圆弧面的冲压成型下形成圆柱状的导向轴。S5：导向轴去毛刺，由机械手将经过S4加工的击头半成品送入加工模具内，将环形切刀套过导向轴，令环形切刀端部的切刃将凸出导向轴外的毛刺切除，得击头成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电子击头的加工工艺，其特征是：包括以下步骤，S1：下料，以铁丝卷料为原料将其切断，落料为击头毛胚；S2：挤阶梯轴，由机械手将经过S1落料的击头毛胚送入加工模具的凹模内，加工模具的凸模冲压击头毛胚的尾端，令击头本体的首端在凹模内形成阶梯轴；S3：挤扁圆，由机械手将经过S2加工的击头半成品送入加工模具内，将击头半成品中待加工成导向轴的部位局部冲扁，在击头半成品两侧形成两处对称的扁圆；S4：导向轴成型，由机械手将经过S3加工的击头半成品送入加工模具内，将扁圆从击头半成品的首、尾两个方向冲压成与击头本体的轴线相垂直的导向轴；S5：导向轴去毛刺，由机械手将经过S4加工的击头半成品送入加工模具内，将环形切刀套过导向轴，令环形切刀端部的切刃将凸出导向轴外的毛刺切除，得击头成品。

【技术特征摘要】
1.一种电子击头的加工工艺，其特征是：包括以下步骤，S1：下料，以铁丝卷料为原料将其切断，落料为击头毛胚；S2：挤阶梯轴，由机械手将经过S1落料的击头毛胚送入加工模具的凹模内，加工模具的凸模冲压击头毛胚的尾端，令击头本体的首端在凹模内形成阶梯轴；S3：挤扁圆，由机械手将经过S2加工的击头半成品送入加工模具内，将击头半成品中待加工成导向轴的部位局部冲扁，在击头半成品两侧形成两处对称的扁圆；S4：导向轴成型，由机械手将经过S3加工的击头半成品送入加工模具内，将扁圆从击头半成品的首、尾两个方向冲压成与击头本体的轴线相垂直的导向轴；S5：导向轴去毛刺，由机械手将经过S4加工的击头半成品送入加工模具内，将环形切刀套过导向轴，令环形切刀端部的切刃将凸出导向轴外的毛刺切除，得击头成品。2.一种电子击头的加工模具，其特征是：包括有用于切断铁丝卷料的下料模具、用于将击头毛胚冲压出阶梯轴(11)的冲压模具(2)、用于将击头半成品冲压出扁圆(12)的扁圆模具、用于将扁圆(12)冲压成杆状的导向轴模具、用于切除导向轴(13)外轮廓上的毛刺的去毛刺模具、以及用于移...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈怡，叶长建，
申请(专利权)人：温州华山五金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33