一种打印机磁辊铝管磨削上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及打印机技术领域，特别涉及一种打印机磁辊铝管磨削上料机构。包括第一工作柜、第一储料装置、第一上料装置和第二上料装置，所述第一储料装置设置在第一上料装置的输入端处，所述第一工作柜紧贴着第一上料装置的输出端设置，所述第二上料装置的输入端与第一工作柜的顶部对接，所述第一储料装置包括储料箱和安装在储料箱内的定位送料部件，所述储料箱设有敞口朝上的第一容纳腔，所述定位送料部件安装在储料箱的内侧壁上，所述第一上料装置包括第一传送带和安装在第一传送带顶部用于对待上料的磁辊铝管进行限位的第一限位部件。本实用新型专利技术采用这样的方式能够增大磁辊铝管到达指定位置的准确性，提高了装配作业的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种打印机磁辊铝管磨削上料机构
本技术涉及打印机
，特别涉及一种打印机磁辊铝管磨削上料机构。
技术介绍
打印机的种类很多，按打印元件对纸是否有击打动作分为：击打式打印机与非击打式打印机。按打印字符结构分为：全形字打印机和点阵字符打印机。按一行字在纸上形成的方式分为：串式打印机与行式打印机。按所采用的技术分为：柱形、球形、喷墨式、热敏式、激光式、静电式、磁式、发光二极管式。随着打印机普及，磁辊的需求也日益增长，而磁芯是磁辊的重要组成部分，磁芯的卡头端穿过铝管帽与打印机的边盖上的定位孔配合连接，而另一端则直接与铝管接触。现有技术中的磁辊铝管的上料方式效率低下，而且大多数都是通过人工的上料方式将若干磁辊铝管放置到待加工的位置，这样的上料方式增大了人力的输出。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种打印机磁辊铝管磨削上料机构。为解决上述问题，本技术提供以下技术方案：一种打印机磁辊铝管磨削上料机构，包括第一工作柜、第一储料装置、第一上料装置和第二上料装置，所述第一上料装置沿自身传送方向倾斜向上设置，所述第一储料装置设置在第一上料装置的输入端处，所述第一工作柜紧贴着第一上料装置的输出端设置，所述第二上料装置呈水平状态设置，所述第二上料装置的输入端与第一工作柜的顶部对接，所述第一储料装置包括储料箱和安装在储料箱内的定位送料部件，所述储料箱设有敞口朝上的第一容纳腔，所述定位送料部件安装在储料箱的内侧壁上，所述第一上料装置包括第一传送带和安装在第一传送带顶部用于对待上料的磁辊铝管进行限位的第一限位部件。进一步的，所述第一传送带的输入端位于第一容纳腔内，所述第一工作柜的顶部与第一传送带的输出端对接，所述第一工作柜内设有用于将第一工作柜上的待上料的磁辊铝管进行上料的第一顶料部件，所述第二上料装置包括第二传送带和安装在第二传送带输出端处的第一下料部件，所述第二传送带的输入端与第一顶料部件对接。进一步的，所述定位送料部件包括第一承料板、两个分别安装在储料箱两个相对侧壁上的第一铰接座和安装在两个第一铰接座之间的第一支撑杆，所述第一承料板沿着待上料磁辊铝管传送方向倾斜向下设置，所述第一支撑杆的两端分别与一个第一铰接座能够转动的连接，所述第一支撑杆上设有两个对称的第一阻挡板，每个所述第一阻挡板均竖直向下设置。进一步的，所述第一传送带的底部设有两个对称设置第一支撑梁，所述第一传送带呈倾斜状态设置在储料箱和第一工作柜之间，所述第一限位部件包括两个分别安装在第一传送带顶部两端的第一限位架，每个所述第一限位架的两端分别通过螺栓固定安装在第一传送带上，所述第一限位架的底部设有两个对称并且沿着第一传送带的传送方向设置的第一限位板，每个所述第一限位板的两端分别通过螺栓固定安装在对应位置的第一限位架上。进一步的，所述第一工作柜为中空结构，所述第一工作柜的顶部沿着待上料的磁辊铝管的传送方向倾斜向下设置，所述第一工作柜的侧壁上设有第一侧门，所述第一顶料部件安装在第一工作柜内，所述第一顶料部件包括第一气缸和第一顶料板，所述第一工作柜的顶部设有供第一顶料板穿过的第一通槽，所述第一气缸呈竖直状态设置在第一工作柜内，所述第一顶料板安装在第一气缸的输出端上。进一步的，所述第二传送带的输入端处设有第一上料板，所述第一上料板固定安装第一工作柜顶部远离第一传送带的一端，所述第一下料部件包括第三阻挡板和安装在第二传送带输出端的第一驱动部，所述第三阻挡板能够转动的安装在第二传送带输出端的顶部。进一步的，所述第一驱动部包括第一步进电机、第二阻挡板和安装在第二传送带输出端处并且远离第一步进电机一端的锁扣座，所述第二阻挡板的一端与第一步进电机的主轴固定连接，所述第二阻挡板的另一端与锁扣座卡接配合。有益效果：本技术的一种打印机磁辊铝管磨削上料机构，通过第一上料装置和第二上料装置将若干待上料的磁辊铝管传送到指定位置，这样的传送方式提高了磁辊铝管的传送速度，并且能够提高磁辊铝管传送位置的准确，能够增大磁辊铝管到达指定位置的准确性，提高了装配作业的准确性。附图说明图1为打印机磁辊铝管和管头的自动加工设备的立体结构示意图；图2为打印机磁辊铝管和管头的自动加工设备的俯视图；图3为图2中沿A-A线的剖视图；图4为磁辊铝管磨削上料机构和第三工作柜的立体结构示意图；图5为第一储料装置和第一上料装置的立体结构示意图；图6为第一储料装置和第一上料装置的的剖视图；图7为第三工作柜和第一顶料部件的立体结构示意图；图8为第二传送装置的立体结构示意图；图9为图8中B处的放大图；图10为第二工作柜和磁辊铝管管头自动上料机构的立体结构示意图；图11为第三上料装置的立体结构示意图一；图12为第三上料装置的俯视图；图13为图12中C-C线的剖视图；图14为第三上料装置的立体结构示意图二；图15为图14中D处的放大图；图16为磁辊铝管与管头自动装配机构和磁辊铝管装配成型机构的立体结构示意图；图17为磁辊铝管与管头自动装配机构和磁辊铝管装配成型机构的俯视图；图18为图17中E-E线的剖视图；图19为第二工作柜、装配成型装置和第一推送装置的立体结构示意图；图20为第三工作柜、装配成型装置、第一传送装置和第二推送部件的立体结构示意图一；图21为第三工作柜、装配成型装置、第一传送装置和第二推送部件的立体结构示意图二；图22为图21中F处的放大图；图23为第一夹料部件的立体结构示意图；附图标记说明：磁辊铝管磨削上料机构1，第一工作柜1a，第一储料装置1b，第一上料装置1c，第二上料装置1d，储料箱1e，定位送料部件1f，第一承料板1f1，第一铰接座1f2，第一支撑杆1f3，第一阻挡板1f4，第一传送带1g，第一支撑梁1g1，第一限位部件1h，第一限位架1h1，第一限位板1h2，第一顶料部件1i，第一气缸1i1，第一顶料板1i2，第二传送带1j，第一上料板1j1，第一下料部件1k，第三阻挡板1k1，第一驱动部1m，第一步进电机1m1，第二阻挡板1m2，锁扣座1m3，磁辊铝管管头自动上料机构2，第二工作柜2a，第三上料装置2b，第一推送装置2c，第三上料部件2d，第一上料轨道2e，第一推送部件2f，第二气缸2f1，第一导轨2f2，第二限位块2f3，第二定位块2f4，第二导向杆2f5，第一抵紧块2f6，第一滑动槽2f7，第二限位部件2g，第三气缸2g1，第二抵紧块2g2，振动上料筒2h，第一传送部件2i，第一上料道2i1，第二上料道2i2，第三上料道2i3，限制定位部件2j，第一限位块2j1，限位组件2j2，第一弹簧2j3，第一限位柱2j4，第一卡接槽2j5，磁辊铝管与管头自动装配机构3，第三工作柜3a，第一承载装置3b，第一送料装置3c，第一承载部件3d，第一送料部件3e，第一夹料部件3f，第一承载座3g，第一送料平台3h，第二安装板3h1，第二导轨3h2，第一安装平台3h3，第二步进电机3h4，第二承载块3i，第一夹料组件3j，第一推料气缸3j1，第一夹料块3j2，第二承载槽3j3，第四安装槽3k，第三安装槽3m，第一定位槽3n，第一凸棱3p，磁辊铝管装配成型机构4，装配成型装置4a，第一传送装置4b，第二推送部件4c，第一装配气缸4c1，第二定位板4c2，装配成型部件4d本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种打印机磁辊铝管磨削上料机构，其特征在于：包括第一工作柜(1a)、第一储料装置(1b)、第一上料装置(1c)和第二上料装置(1d)，所述第一上料装置(1c)沿自身传送方向倾斜向上设置，所述第一储料装置(1b)设置在第一上料装置(1c)的输入端处，所述第一工作柜(1a)紧贴着第一上料装置(1c)的输出端设置，所述第二上料装置(1d)呈水平状态设置，所述第二上料装置(1d)的输入端与第一工作柜(1a)的顶部对接，所述第一储料装置(1b)包括储料箱(1e)和安装在储料箱(1e)内的定位送料部件(1f)，所述储料箱(1e)设有敞口朝上的第一容纳腔，所述定位送料部件(1f)安装在储料箱(1e)的内侧壁上，所述第一上料装置(1c)包括第一传送带(1g)和安装在第一传送带(1g)顶部用于对待上料的磁辊铝管进行限位的第一限位部件(1h)。

【技术特征摘要】
1.一种打印机磁辊铝管磨削上料机构，其特征在于：包括第一工作柜(1a)、第一储料装置(1b)、第一上料装置(1c)和第二上料装置(1d)，所述第一上料装置(1c)沿自身传送方向倾斜向上设置，所述第一储料装置(1b)设置在第一上料装置(1c)的输入端处，所述第一工作柜(1a)紧贴着第一上料装置(1c)的输出端设置，所述第二上料装置(1d)呈水平状态设置，所述第二上料装置(1d)的输入端与第一工作柜(1a)的顶部对接，所述第一储料装置(1b)包括储料箱(1e)和安装在储料箱(1e)内的定位送料部件(1f)，所述储料箱(1e)设有敞口朝上的第一容纳腔，所述定位送料部件(1f)安装在储料箱(1e)的内侧壁上，所述第一上料装置(1c)包括第一传送带(1g)和安装在第一传送带(1g)顶部用于对待上料的磁辊铝管进行限位的第一限位部件(1h)。2.根据权利要求1所述的一种打印机磁辊铝管磨削上料机构，其特征在于：所述第一传送带(1g)的输入端位于第一容纳腔内，所述第一工作柜(1a)的顶部与第一传送带(1g)的输出端对接，所述第一工作柜(1a)内设有用于将第一工作柜(1a)上的待上料的磁辊铝管进行上料的第一顶料部件(1i)，所述第二上料装置(1d)包括第二传送带(1j)和安装在第二传送带(1j)输出端处的第一下料部件(1k)，所述第二传送带(1j)的输入端与第一顶料部件(1i)对接。3.根据权利要求2所述的一种打印机磁辊铝管磨削上料机构，其特征在于：所述定位送料部件(1f)包括第一承料板(1f1)、两个分别安装在储料箱(1e)两个相对侧壁上的第一铰接座(1f2)和安装在两个第一铰接座(1f2)之间的第一支撑杆(1f3)，所述第一承料板(1f1)沿着待上料磁辊铝管传送方向倾斜向下设置，所述第一支撑杆(1f3)的两端分别与一个第一铰接座(1f2)能够转动的连接，所述第一支撑杆(1f3)上设有两个对称的第一阻挡板(1f4)，每个所述第一阻挡板(1f4)均竖直向下设置。4.根据权利要求3所述的一种打印机磁辊铝管磨削上料机构，其特征在于：所述第一传送带(1g...

【专利技术属性】
技术研发人员：宓建峰，
申请(专利权)人：宁波辰磁电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33