一种液压式复合管成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工领域，尤其涉及一种液压式复合管成型机；该成型机包括压力机、密封板、锁紧装置和底座；底座上端面设有锁紧装置，锁紧装置包括横向滑条和纵向滑条；底座上端面开设有与纵向滑条和横向滑条相匹配的横向滑槽和纵向滑槽；底座上方设有密封板，密封板上设有注油管，密封板左侧设有控油装置；该复合管成型机拥有可调节高度的压力机，该成型机设有锁紧装置，可以将复合管进行固定，防止加工时发生滑动，而对工作人员造成伤害；该成型机还拥有注油装置可以简单快速地对液压管进行注油操作，避免了人工进行注油工作，提高了加工效率；该成型机具备的排油功能也使得液压油可以简单快速地实现重复利用。

【技术实现步骤摘要】
一种液压式复合管成型机
本技术涉及机械加工领域，尤其涉及一种液压式复合管成型机。
技术介绍
复合管是将镀锌钢管或焊管、无缝钢管和壁厚更薄的不锈钢管强力嵌合在一起的新型复合给水管材，也是一种更理想的管道升级换代产品。它保留了两种不同材料内在的优点，互补了它们内在的不足，并且沿用了镀锌钢管传统成熟的安装方式和工艺，因此在使用中方便、可靠、卫生、安全。跟据基管与内衬管选材的不同，以及制造工艺的提升，已有不少厂家生产的双金属复合管广泛应用于油田、化工、电力等工业领域，其适用范围越来越广泛，带来的经济、环境、社会效益也更加明显；现有的复合管成型机多为机械旋压或拉拔法制备，此类方法易受力不均匀，或由于外基管内表面形状不规则，影响了模具轮廓最大外圆尺寸全行程的通过，从而影响成品的质量。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种液压式复合管成型机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案来实现：一种液压式复合管成型机，该成型机包括压力机、密封板、锁紧装置和底座；所述底座上端面设有锁紧装置，所述锁紧装置包括横向滑条和纵向滑条；所述底座上端面开设有与所述纵向滑条和横向滑条相匹配的横向滑槽和纵向滑槽，所述横向滑条和纵向滑条均为C型结构；所述底座上方设有密封板，所述密封板为矩形结构，所述密封板上设有注油管，所述注油管与所述密封板通过立柱相连接，所述密封板左侧设有控油装置，所述控油装置包括：转把、连接杆、锥齿轮、导管和油管，所述转把上设有连接杆，所述连接杆末端设有锥齿轮，所述立柱内部设有导管，所述立柱下部套接有锥齿轮，所述导管下部连接有油管；所述密封板上端面设有液压管，所述液压管为中空圆柱结构，所述密封板中部开设有与所述液压管相匹配的通孔，所述液压管上部设有压力机，所述压力机下端连接有压锤，所述压力机通过支撑柱与所述密封板相连接，所述底座上端面中部开设有排油孔，所述排油孔处设有排油阀。优选的，所述油管上端设有卡环，所述导管底部设有与所述卡环相匹配的卡扣。优选的，所述密封板四角均设有顶杆，所述顶杆为电动伸缩杆。优选的，所述底座上端面设有防滑纹。优选的，所述液压管的内径值等于压力机压锤的直径值。优选的，所述排油孔通过排油管与储油箱相连接。本技术的有益效果是：本技术提供了一种液压式复合管成型机，该复合管成型机拥有可调节高度的压力机，可以对不同长度的复合管进行成型处理，采用液压法成型的复合管质量更好；该成型机还设有锁紧装置，可以将复合管进行固定，防止加工时发生滑动，而对工作人员造成伤害；该成型机还拥有注油装置可以简单快速地对液压管进行注油操作，避免了人工进行注油工作，提高了加工效率；该成型机具备的排油功能也使得液压油可以简单快速地实现重复利用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的密封板的剖面前视图。图中：1-压力机、2-支撑柱、3-注油管、4-立柱、5-密封板、6-纵向滑条、7-横向滑条、8-底座、9-压锤、10-液压管、11-顶杆、12-转把、13-连接杆、14-锥齿轮、15-油管。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种液压式复合管成型机，该成型机包括压力机1、密封板5、锁紧装置和底座8；底座8上端面设有锁紧装置，锁紧装置包括横向滑条7和纵向滑条6；底座8上端面开设有与纵向滑条6和横向滑条7相匹配的横向滑槽和纵向滑槽，横向滑条7和纵向滑条6均为C型结构；底座8上方设有密封板5，密封板5为矩形结构，密封板5上设有油管3，油管3与密封板5通过立柱4相连接，密封板5左侧设有控油装置，控油装置包括：转把12、连接杆13、锥齿轮14、导管和油管15，转把12上设有连接杆13，连接杆13末端设有锥齿轮14，立柱4内部设有导管，立柱4下部套接有锥齿轮14，导管下部连接有油管15；密封板5上端面设有液压管10，液压管10为中空圆柱结构，密封板5中部开设有与液压管10相匹配的通孔，液压管10上部设有压力机1，压力机1下端连接有压锤9，压力机1通过支撑柱2与密封板5相连接，底座8上端面中部开设有排油孔，排油孔处设有排油阀。具体的，油管15上端设有卡环，导管底部设有与卡环相匹配的卡扣；密封板5四角均设有顶杆11，顶杆11为电动伸缩杆；底座8上端面设有防滑纹；液压管10的内径值等于压力机1压锤9的直径值；排油孔通过排油管15与储油箱相连接。本技术提供了一种液压式复合管成型机，工作人员在需要对复合管进行成型处理时可将套接在一起的复合管放置在底座8上，并通过横向滑槽和纵向滑槽对横向滑条7和纵向滑条6进行调节，将复合管固定，再通过调节电动伸缩杆调节密封板5高度，使密封板5紧紧贴合液压管10上端，再转动转把12调节油管3角度，再向液压管10内注入液压油，待液压油注入完成后可开启压力机1使压锤9下降，开始对复合管进行液压成型；成型结束后将密封板5升起，并将复合管取下，再打开排油阀，排出液压油。以上仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压式复合管成型机，该成型机包括压力机、密封板、锁紧装置和底座；其特征在于：所述底座上端面设有锁紧装置，所述锁紧装置包括横向滑条和纵向滑条；所述底座上端面开设有与所述纵向滑条和横向滑条相匹配的横向滑槽和纵向滑槽，所述横向滑条和纵向滑条均为C型结构；所述底座上方设有密封板，所述密封板为矩形结构，所述密封板上设有注油管，所述注油管与所述密封板通过立柱相连接，所述密封板左侧设有控油装置，所述控油装置包括：转把、连接杆、锥齿轮、导管和油管，所述转把上设有连接杆，所述连接杆末端设有锥齿轮，所述立柱内部设有导管，所述立柱下部套接有锥齿轮，所述导管下部连接有油管；所述密封板上端面设有液压管，所述液压管为中空圆柱结构，所述密封板中部开设有与所述液压管相匹配的通孔，所述液压管上部设有压力机，所述压力机下端连接有压锤，所述压力机通过支撑柱与所述密封板相连接，所述底座上端面中部开设有排油孔，所述排油孔处设有排油阀。

【技术特征摘要】
1.一种液压式复合管成型机，该成型机包括压力机、密封板、锁紧装置和底座；其特征在于：所述底座上端面设有锁紧装置，所述锁紧装置包括横向滑条和纵向滑条；所述底座上端面开设有与所述纵向滑条和横向滑条相匹配的横向滑槽和纵向滑槽，所述横向滑条和纵向滑条均为C型结构；所述底座上方设有密封板，所述密封板为矩形结构，所述密封板上设有注油管，所述注油管与所述密封板通过立柱相连接，所述密封板左侧设有控油装置，所述控油装置包括：转把、连接杆、锥齿轮、导管和油管，所述转把上设有连接杆，所述连接杆末端设有锥齿轮，所述立柱内部设有导管，所述立柱下部套接有锥齿轮，所述导管下部连接有油管；所述密封板上端面设有液压管，所述液压管为中空圆柱结构，所述密封板中部开设有与所述液压管相匹配的通孔，所述液压管...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚相同，
申请(专利权)人：江苏杰润管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32