一种高效高精度折弯机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高效高精度折弯机，包括机架，于机架上安装用于安装待折弯产品的治具大板，载板通过滑移组件与所述治具大板滑动连接，在载板的一端连接载板气缸；在载板的上表面分别安装用于压住产品折弯处的第一气缸组件、用于将产品压紧的第三气缸组件、第七气缸组件及用于对产品进行热压的第八气缸组件；在载板的下表面分别安装用于将产品折弯成型的第二气缸组件、第四气缸组件、第六气缸组件、以及用于压住产品折弯处的第五气缸组件。本实用新型专利技术结构简单、使用方便，利用本实用新型专利技术中各气缸组件能实现对产品不同处的折弯、压紧，其能保证加工精度，具有自动化程度高的优点，且避免以往需要操作时人工配合的问题，折弯效率高，有效满足了客户的需求。

A high efficiency and high precision bending machine

The utility model relates to a high efficient and high-precision bending machine, including a frame, which is installed on a rack to install a big plate for bending products. The carrier plate is connected with the big plate of the tool by sliding assembly, connected with the plate cylinder at one end of the board, and the upper surface of the carrier plate is divided and installed to press the bending place of the product. A cylinder assembly, a third cylinder assembly, a seventh cylinder assembly for pressing the product, and a eighth cylinder component for hot pressing of the product; a second cylinder assembly, a fourth cylinder component, a sixth cylinder group, and a press for bending the product at the lower surface of the board. Fifth cylinder components. The utility model has the advantages of simple structure and convenient use, which can make use of the cylinder components in the utility model to realize the bending and compression of different parts of the product. The utility model can ensure the machining precision, have the advantages of high automation, and avoid the problem of manual coordination in the previous operation, and have high bending efficiency and effectively meet the needs of the customers.

【技术实现步骤摘要】
一种高效高精度折弯机
本技术涉及机械设备领域，尤其涉及一种高效高精度折弯机。
技术介绍
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，通过该机器使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。但是目前现有的折弯机在加工时无法保证加工精度，且再操作时需要由人工配合运行，自动化程度不高，折弯效率较差，无法满足客户需求。
技术实现思路
本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种高效高精度折弯机，其具有自动化程度及折弯精度高的优点，有效满足了客户需求。本技术所采用的技术方案如下：一种高效高精度折弯机，包括机架，于所述机架上安装用于安装待折弯产品的治具大板，载板通过滑移组件与所述治具大板滑动连接，在所述载板的一端连接载板气缸；在所述载板的上表面分别安装用于压住产品折弯处的第一气缸组件、用于将产品压紧的第三气缸组件、第七气缸组件及用于对产品进行热压的第八气缸组件；在所述载板的下表面分别安装用于将产品折弯成型的第二气缸组件、第四气缸组件、第六气缸组件、以及用于压住产品折弯处的第五气缸组件。其进一步技术方案在于：如权利要求1所述的一种高效高精度折弯机，所述滑移组件由一对安装在治具大板上的滑块座导轨，各滑块座导轨上均滑动连接滑块座；所述第一气缸组件的具体结构如下：包括第一Y轴执行气缸和第一Z轴执行气缸，所述第一Y轴执行气缸的活塞连接第一执行滑块，所述第一执行滑块与第一执行导轨滑动连接，在所述第一执行滑块的一端向外延伸形成延伸端，第一Z轴执行气缸的活塞贯穿所述延伸端与第一针棒安装座的一端连接，所述第一针棒安装座的另一端安装第一棒针；所述第二气缸组件的具体结构如下：包括第一X轴执行气缸及第二Z轴执行气缸，在所述第一X轴执行气缸的活塞上固接第一连接板，所述第一连接板与第二连接板连接，所述第二连接板的内侧连接第二执行滑块，所述第二执行滑块与第二执行导轨滑动连接，在所述第二执行滑块的一侧还固接固定座，于所述固定座上配合压头安装座，压头安装座的一端连接成型压头，压头安装座的另一端与第二Z轴执行气缸的活塞连接；所述第三气缸组件的具体结构如下：包括第二X轴执行气缸及第三Z轴执行气缸，所述第二X轴执行气缸的活塞连接第三执行滑块，所述第三执行气缸与第三执行导轨滑动连接，所述第三Z轴执行气缸的活塞与第一折弯压头安装座的一端连接，所述第一折弯压头安装座的另一端贯穿所述第三执行滑块并连接第一折弯压头；所述第四气缸组件的具体结构如下：包括第二Y轴执行气缸及第四Z轴执行气缸，所述第二Y轴执行气缸的活塞与第四执行滑块连接，所述第四执行滑块与第四执行导轨滑动连接，第二折弯压头安装座贯穿所述第四执行滑块，在所述第二折弯压头安装座的一端安装第二折弯压头，在所述第二折弯压头安装座的另一端与第四Z轴执行气缸的活塞连接；所述第五气缸组件的具体结构如下：包括第三X轴执行气缸及第五Z轴执行气缸，所述第三X轴执行气缸的活塞连接第五执行滑块，所述第五执行滑块与第五执行导轨滑动连接，在第五执行导轨上贯穿第二棒针安装座，第二棒针安装座的一端连接第二棒针，所述第二棒针安装座的另一端与第五Z轴执行气缸的活塞连接；所述第六气缸组件的具体结构如下：包括第三Y轴执行气缸及第六Z轴执行气缸，在所述第六Z轴执行气缸的活塞连接第六执行滑块，所述第六执行滑块与第六执行导轨滑动连接，在所述第六执行滑块上贯穿第三折弯压头安装座，所述第三折弯压头安装座的一端连接第三折弯压头，所述第三折弯压头安装座的另一端与第六Z轴执行气缸的活塞连接；所述第七气缸组件的具体结构如下：包括第七Z轴执行气缸和第八Z轴执行气缸，所述第七Z轴执行气缸的活塞连接第一压头，所述第八Z轴执行气缸的活塞连接第二压头；所述第八气缸组件的具体结构如下：包括第九Z轴执行气缸，所述第九Z轴执行气缸的活塞连接第七执行滑块，所述第七执行滑块与第七执行导轨滑动连接，在所述第七执行滑块上固接热压头。在所述第一气缸组件中，于所述延伸端上还安装第一竖向支架，所述第一竖向支架的端部固接用于安装第一Z轴执行气缸的第一气缸安装座；在所述第二气缸组件中，在所述固定座上还通过第二竖向支架连接用于安装第二Z轴执行气缸的第二气缸安装座；在所述第三气缸组件中，所述第三执行滑块上还与第三竖向支架的一端连接，所述第三竖向支架的另一端与用于安装第三Z轴执行气缸的第三气缸安装座连接；在所述第四气缸组件中，所述第四执行滑块上还与第四竖向支架的一端连接，所述第四竖向支架的另一端与用于安装第四Z轴执行气缸的第四气缸安装座连接；在所述第五气缸组件中，所述第五Z轴执行气缸安装在第五气缸安装座上，所述第五气缸安装座与第五竖向支架的一端连接，所述第五竖向支架的另一端与第五执行滑块固接；在所述第六气缸组件中，所述第六Z轴执行气缸安装在第六气缸安装座上，所述第六气缸安装座与第六竖向支架的一端连接，所述第六竖向支架的另一端与第六执行滑块固接；所述第七Z轴执行气缸与第八Z轴执行气缸共同安装在安装板上，所述安装板通过支杆与载板固接；所述第七执行导轨安装在导轨安装座上。本技术的有益效果如下：本技术结构简单、使用方便，利用本技术中各气缸组件能实现对产品不同处的折弯、压紧，其能保证加工精度，具有自动化程度高的优点，且避免以往需要操作时人工配合的问题，折弯效率高，有效满足了客户的需求。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的局部结构示意图Ⅰ。图3为本技术的局部结构示意图Ⅱ。图4为本技术的局部结构示意图Ⅲ。图5为本技术的局部结构示意图Ⅳ。图6为本技术中第一气缸组件的结构示意图Ⅰ。图7为本技术中第一气缸组件的结构示意图Ⅱ。图8为本技术中第二气缸组件的结构示意图。图9为本技术中第三气缸组件的结构示意图。图10为本技术中第四气缸组件的结构示意图。图11为本技术中第五气缸组件的结构示意图。图12为本技术中第六气缸组件的结构示意图。图13为本技术中第七气缸组件的结构示意图。图14为本技术中第八气缸组件的结构示意图。图15为产品的加工状态示意图Ⅰ。图16为产品的加工状态示意图Ⅱ。图17为产品的加工状态示意图Ⅲ。图18为产品的加工状态示意图Ⅳ。其中：1、机架；2、载板气缸；3、滑块座；4、载板；5、治具大板；6、第一气缸组件；601、第一Y轴执行气缸；602、第一Z轴执行气缸；603、第一执行滑块；604、延伸端；605、第一执行导轨；606、第一竖向支架；607、第一气缸安装座；608、第一针棒安装座；609、第一棒针；7、第二气缸组件；701、第一X轴执行气缸；702、第二Z轴执行气缸；703、第一连接板；704、第二连接板；705、第二执行导轨；706、第二执行滑块；707、固定座；708、压头安装座；709、成型压头；710、第二竖向支架；711、第二气缸安装座。8、第三气缸组件；801、第二X轴执行气缸；802、第三Z轴执行气缸；803、第三执行滑块；804、第三执行导轨；805、第三竖向支架；806、第三气缸安装座；807、第一折弯压头安装座；808、第一折弯压头；9、第四气缸组件；901、第二Y轴执行气缸；902、第四Z轴执行气缸；903、第四执行导轨；904、第四执行滑块；9本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效高精度折弯机，包括机架(1)，其特征在于：于所述机架(1)上安装用于安装待折弯产品的治具大板(5)，载板(4)通过滑移组件与所述治具大板(5)滑动连接，在所述载板(4)的一端连接载板气缸(2)；在所述载板(4)的上表面分别安装用于压住产品折弯处的第一气缸组件(6)、用于将产品压紧的第三气缸组件(8)、第七气缸组件(12)及用于对产品进行热压的第八气缸组件(13)；在所述载板(4)的下表面分别安装用于将产品折弯成型的第二气缸组件(7)、第四气缸组件(9)、第六气缸组件(11)、以及用于压住产品折弯处的第五气缸组件(10)。

【技术特征摘要】
1.一种高效高精度折弯机，包括机架(1)，其特征在于：于所述机架(1)上安装用于安装待折弯产品的治具大板(5)，载板(4)通过滑移组件与所述治具大板(5)滑动连接，在所述载板(4)的一端连接载板气缸(2)；在所述载板(4)的上表面分别安装用于压住产品折弯处的第一气缸组件(6)、用于将产品压紧的第三气缸组件(8)、第七气缸组件(12)及用于对产品进行热压的第八气缸组件(13)；在所述载板(4)的下表面分别安装用于将产品折弯成型的第二气缸组件(7)、第四气缸组件(9)、第六气缸组件(11)、以及用于压住产品折弯处的第五气缸组件(10)。2.如权利要求1所述的一种高效高精度折弯机，其特征在于：所述滑移组件由一对安装在治具大板(5)上的滑块座导轨(15)，各滑块座导轨(15)上均滑动连接滑块座(3)。3.如权利要求1所述的一种高效高精度折弯机，其特征在于：所述第一气缸组件(6)的具体结构如下：包括第一Y轴执行气缸(601)和第一Z轴执行气缸(602)，所述第一Y轴执行气缸(601)的活塞连接第一执行滑块(603)，所述第一执行滑块(603)与第一执行导轨(605)滑动连接，在所述第一执行滑块(603)的一端向外延伸形成延伸端(604)，第一Z轴执行气缸(602)的活塞贯穿所述延伸端(604)与第一针棒安装座(608)的一端连接，所述第一针棒安装座(608)的另一端安装第一棒针(609)；所述第二气缸组件(7)的具体结构如下：包括第一X轴执行气缸(701)及第二Z轴执行气缸(702)，在所述第一X轴执行气缸(701)的活塞上固接第一连接板(703)，所述第一连接板(703)与第二连接板(704)连接，所述第二连接板(704)的内侧连接第二执行滑块(706)，所述第二执行滑块(706)与第二执行导轨(705)滑动连接，在所述第二执行滑块(706)的一侧还固接固定座(707)，于所述固定座(707)上配合压头安装座(708)，压头安装座(708)的一端连接成型压头(709)，压头安装座(708)的另一端与第二Z轴执行气缸(702)的活塞连接；所述第三气缸组件(8)的具体结构如下：包括第二X轴执行气缸(801)及第三Z轴执行气缸(802)，所述第二X轴执行气缸(801)的活塞连接第三执行滑块(803)，所述第三执行滑块(803)与第三执行导轨(804)滑动连接，所述第三Z轴执行气缸(802)的活塞与第一折弯压头安装座(807)的一端连接，所述第一折弯压头安装座(807)的另一端贯穿所述第三执行滑块(803)并连接第一折弯压头(808)；所述第四气缸组件(9)的具体结构如下：包括第二Y轴执行气缸(901)及第四Z轴执行气缸(902)，所述第二Y轴执行气缸(901)的活塞与第四执行滑块(904)连接，所述第四执行滑块(904)与第四执行导轨(903)滑动连接，第二折弯压头安装座(905)贯穿所述第四执行滑块(904)，在所述第二折弯压头安装座(905)的一端安装第二折弯压头(906)，在所述第二折弯压头安装座(905)的另一端与第四Z轴执行气缸(902)的活塞连接；所述第五气缸组件(10)的具体结构如下：包括第三X轴执行气缸(1001)及第五Z轴执行气缸(1002)，所述第三X轴执行气缸(1001)的活塞连接第五执行滑块(1005)，所述第五执...

【专利技术属性】
技术研发人员：范圣耀，曾文萱，
申请(专利权)人：无锡职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏,32