一种全自动木质颗粒生产机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动木质颗粒生产机，其结构包括支撑底座、电机、固定框架、齿轮箱、蛇形弹簧联轴器、输送管、进料筒、主机箱体、无声传动轴，电机固定焊接于支撑底座的上端表面中间处，固定框架垂直焊接于支撑底座的上端表面后部，齿轮箱固定焊接于支撑底座的上端表面前部，蛇形弹簧联轴器活动连接于齿轮箱的内部空腔中，蛇形弹簧联轴器由联轴器主体、传递连接孔、蛇形弹簧结构、上部支撑架、下部支撑架、连接孔组成，本实用新型专利技术在对木材等原料进行木质颗粒生产的过程中，可以对设备的传动机构进行一定的缓冲、减振和提高轴系动态性能处理，保证了设备的平稳运作，降低了设备的故障率，有效提高了设备的可靠性能。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动木质颗粒生产机
本技术是一种全自动木质颗粒生产机，属于木质颗粒生产机制造

技术介绍
木质颗粒生产机是以桉木、松木、桦木、杨木、果木及农作物秸杆、竹屑粉碎为锯末糠状加工成生物质燃料的生产型机械。原料含水量要求不严，颗粒直径可以根据实际需要而做，整套设备可集粉碎、烘干、制粒、冷却、分筛、包装，电脑控制自动化生产线。节能和环保是当今世界重点关注的问题，因此，高效、新型、节能、绿色的环保型产品已成为重点研究的方向。现有技术公开申请号为CN201520463440.0的一种生物质成型颗粒机涉及颗粒机
，克服了现有颗粒机产量低的缺陷，包括支架和安装在支架上的电机，所述的支架上部设有颗粒机主体，所述的颗粒机主体的正面设有出料斗，所述的出料斗与回收装置相连接，所述的颗粒机主体侧边连接有油箱和减速机，所述的颗粒机主体内上部设有环模，所的环模上设有环模罩，所述的环模安装在环模座上，所述的环模座下与齿轮箱相连接，所述的齿轮箱下连接有大皮带轮，所述的大皮带轮通过皮带与电机上的小皮带轮传动连接；本技术产品出料斗设在正面，让不良品与成品分开；齿轮箱体材料与环模座连接部分的螺纹孔为盲孔，不会漏油；小齿轴与箱体连接的地方设有二只油封，彻底解决了渗漏的问题。但是，现有技术在对木材等原料进行木质颗粒生产的过程中，无法对设备的传动机构进行一定的缓冲、减振和提高轴系动态性能处理，可能造成设备的运作不够平稳、故障次数较多等后果，可靠性能不足。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种全自动木质颗粒生产机，以解决现有技术在对木材等原料进行木质颗粒生产的过程中，无法对设备的传动机构进行一定的缓冲、减振和提高轴系动态性能处理，可能造成设备的运作不够平稳、故障次数较多等后果，可靠性能不足的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种全自动木质颗粒生产机，其结构包括支撑底座、电机、固定框架、齿轮箱、蛇形弹簧联轴器、输送管、进料筒、主机箱体、无声传动轴，所述电机固定焊接于支撑底座的上端表面中间处，所述固定框架垂直焊接于支撑底座的上端表面后部，所述齿轮箱固定焊接于支撑底座的上端表面前部，所述齿轮箱的内部设有空腔，所述蛇形弹簧联轴器活动连接于齿轮箱的内部空腔中，所述蛇形弹簧联轴器由联轴器主体、传递连接孔、蛇形弹簧结构、上部支撑架、下部支撑架、连接孔组成，传递连接孔贯穿于联轴器主体的内部，所述蛇形弹簧结构活动连接于联轴器主体的外侧表面，所述上部支撑架固定焊接于联轴器主体的上端表面，所述下部支撑架固定焊接于联轴器主体的下端表面，所述连接孔嵌入于上部支撑架、下部支撑架的外侧表面，所述蛇形弹簧联轴器通过上部支撑架、下部支撑架与齿轮箱的内表面相连接，所述齿轮箱的上端表面垂直焊接有连接柱，所述输送管固定焊接于连接柱的上端表面，所述进料筒固定连接于连接柱的上端表面后部，所述齿轮箱的前端表面固定连接有主机箱体，所述无声传动轴活动连接于主机箱体的前端表面中间处。进一步的，所述无声传动轴的前端表面通过电连接有循环冷却润滑装置，所述循环冷却润滑装置的下端表面通过电连接有润滑回油器。进一步的，所述连接柱的数量为4个，它们均匀等距分布于齿轮箱的上端表面。进一步的，所述连接孔的数量为4个，它们以2个为一组，分别分布于上部支撑架、下部支撑架的外侧表面。进一步的，所述蛇形弹簧结构与联轴器主体之间采用间隙配合的方式相连接，所述蛇形弹簧结构的弹簧圈数为20-24圈。进一步的，所述联轴器主体、传递连接孔为一体成型结构，所述传递连接孔与联轴器主体的内表面之间呈互相平行的状态。进一步的，所述电机、循环冷却润滑装置、润滑回油器之间通过电相连接。有益效果本技术提供一种全自动木质颗粒生产机的方案，通过设有蛇形弹簧联轴器，在对木材等原料进行木质颗粒生产的过程中，可以对设备的传动机构进行一定的缓冲、减振和提高轴系动态性能处理，保证了设备的平稳运作，降低了设备的故障率，有效提高了设备的可靠性能。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种全自动木质颗粒生产机的结构示意图。图2为本技术蛇形弹簧联轴器的结构示意图。图中：支撑底座-1、电机-2、固定框架-3、齿轮箱-4、蛇形弹簧联轴器-5、输送管-6、进料筒-7、主机箱体-8、无声传动轴-9、联轴器主体-50、传递连接孔-51、蛇形弹簧结构-52、上部支撑架-53、下部支撑架-54、连接孔-55、连接柱-40、循环冷却润滑装置-90、润滑回油器-91。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图2，本技术提供一种全自动木质颗粒生产机，其结构包括支撑底座1、电机2、固定框架3、齿轮箱4、蛇形弹簧联轴器5、输送管6、进料筒7、主机箱体8、无声传动轴9，所述电机2固定焊接于支撑底座1的上端表面中间处，所述固定框架3垂直焊接于支撑底座1的上端表面后部，所述齿轮箱4固定焊接于支撑底座1的上端表面前部，所述齿轮箱4的内部设有空腔，所述蛇形弹簧联轴器5活动连接于齿轮箱4的内部空腔中，所述蛇形弹簧联轴器5由联轴器主体50、传递连接孔51、蛇形弹簧结构52、上部支撑架53、下部支撑架54、连接孔55组成，传递连接孔51贯穿于联轴器主体50的内部，所述蛇形弹簧结构52活动连接于联轴器主体50的外侧表面，所述上部支撑架53固定焊接于联轴器主体50的上端表面，所述下部支撑架54固定焊接于联轴器主体50的下端表面，所述连接孔55嵌入于上部支撑架53、下部支撑架54的外侧表面，所述蛇形弹簧联轴器5通过上部支撑架53、下部支撑架54与齿轮箱4的内表面相连接，所述齿轮箱4的上端表面垂直焊接有连接柱40，所述输送管6固定焊接于连接柱40的上端表面，所述进料筒7固定连接于连接柱40的上端表面后部，所述齿轮箱4的前端表面固定连接有主机箱体8，所述无声传动轴9活动连接于主机箱体8的前端表面中间处，所述无声传动轴9的前端表面通过电连接有循环冷却润滑装置90，所述循环冷却润滑装置90的下端表面通过电连接有润滑回油器91，所述连接柱40的数量为4个，它们均匀等距分布于齿轮箱4的上端表面，所述连接孔55的数量为4个，它们以2个为一组，分别分布于上部支撑架53、下部支撑架54的外侧表面，所述蛇形弹簧结构52与联轴器主体50之间采用间隙配合的方式相连接，所述蛇形弹簧结构52的弹簧圈数为20-24圈，所述联轴器主体50、传递连接孔51为一体成型结构，所述传递连接孔51与联轴器主体50的内表面之间呈互相平行的状态，所述电机2、循环冷却润滑装置90、润滑回油器91之间通过电相连接。本专利所说的蛇形弹簧联轴器用来联接不同机构中的两根轴并使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接，一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接。使用时，首先检查设备外观是否完好，各部分是否稳固连接，确认设备完好之后，将设备放置在合适的位置，将待处理的木料置入设备的进料筒内，将设备的电源线接入电源，开启设备的电机，调节设备的循环冷却润滑装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动木质颗粒生产机，其结构包括支撑底座(1)、电机(2)、固定框架(3)、齿轮箱(4)、蛇形弹簧联轴器(5)、输送管(6)、进料筒(7)、主机箱体(8)、无声传动轴(9)，其特征在于：所述电机(2)固定焊接于支撑底座(1)的上端表面中间处，所述固定框架(3)垂直焊接于支撑底座(1)的上端表面后部，所述齿轮箱(4)固定焊接于支撑底座(1)的上端表面前部，所述齿轮箱(4)的内部设有空腔，所述蛇形弹簧联轴器(5)活动连接于齿轮箱(4)的内部空腔中；所述蛇形弹簧联轴器(5)由联轴器主体(50)、传递连接孔(51)、蛇形弹簧结构(52)、上部支撑架(53)、下部支撑架(54)、连接孔(55)组成，传递连接孔(51)贯穿于联轴器主体(50)的内部，所述蛇形弹簧结构(52)活动连接于联轴器主体(50)的外侧表面，所述上部支撑架(53)固定焊接于联轴器主体(50)的上端表面，所述下部支撑架(54)固定焊接于联轴器主体(50)的下端表面，所述连接孔(55)嵌入于上部支撑架(53)、下部支撑架(54)的外侧表面，所述蛇形弹簧联轴器(5)通过上部支撑架(53)、下部支撑架(54)与齿轮箱(4)的内表面相连接；所述齿轮箱(4)的上端表面垂直焊接有连接柱(40)，所述输送管(6)固定焊接于连接柱(40)的上端表面，所述进料筒(7)固定连接于连接柱(40)的上端表面后部，所述齿轮箱(4)的前端表面固定连接有主机箱体(8)，所述无声传动轴(9)活动连接于主机箱体(8)的前端表面中间处。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动木质颗粒生产机，其结构包括支撑底座(1)、电机(2)、固定框架(3)、齿轮箱(4)、蛇形弹簧联轴器(5)、输送管(6)、进料筒(7)、主机箱体(8)、无声传动轴(9)，其特征在于：所述电机(2)固定焊接于支撑底座(1)的上端表面中间处，所述固定框架(3)垂直焊接于支撑底座(1)的上端表面后部，所述齿轮箱(4)固定焊接于支撑底座(1)的上端表面前部，所述齿轮箱(4)的内部设有空腔，所述蛇形弹簧联轴器(5)活动连接于齿轮箱(4)的内部空腔中；所述蛇形弹簧联轴器(5)由联轴器主体(50)、传递连接孔(51)、蛇形弹簧结构(52)、上部支撑架(53)、下部支撑架(54)、连接孔(55)组成，传递连接孔(51)贯穿于联轴器主体(50)的内部，所述蛇形弹簧结构(52)活动连接于联轴器主体(50)的外侧表面，所述上部支撑架(53)固定焊接于联轴器主体(50)的上端表面，所述下部支撑架(54)固定焊接于联轴器主体(50)的下端表面，所述连接孔(55)嵌入于上部支撑架(53)、下部支撑架(54)的外侧表面，所述蛇形弹簧联轴器(5)通过上部支撑架(53)、下部支撑架(54)与齿轮箱(4)的内表面相连接；所述齿轮箱(4)的上端表面垂直焊接有连接柱(40)，所述输送管(6)固定焊接于连接柱(40)的上端表面，所述进料筒(7)固定连接于连接柱(40)...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯辉，
申请(专利权)人：沈阳宝得自控系统有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21