清洗液循环分装系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种清洗液循环分装系统，包括搅拌桶、循环水泵、过滤器、分装头和若干电磁阀，搅拌桶的底部开设有出液口，搅拌桶的顶部开设有进液口，连通出液口和进液口之间的管道上依次设有循环水泵、第一电磁阀和第二电磁阀，第一电磁阀上设有第一出口、第二出口和第三出口，第一出口与第二电磁阀相连通，第二出口和过滤器相连通，第三出口和分装头相连通，过滤器包括筒体，筒体的一端开设有与第二出口相连通的过滤口，过滤口上覆盖有滤网，筒体的另一端设有能够在筒体的内腔中来回运动的推板，推板和滤网之间设有过滤层；提供了一种高度集成各个自动循环、过滤及分装的管路系统，实现自动化生产的目的。

【技术实现步骤摘要】
清洗液循环分装系统
本技术涉及一种分装系统，尤其涉及一种清洗液循环分装系统。
技术介绍
在医药生产企业，对于制备的清洗液需要通过分装机完成，若将生产和分装过程相整合，目前大多数厂家使用的是手动分装和叶轮式搅拌，往往存在生产效率低、叶轮式搅拌不彻底以及清洗困难，本专利技术旨在提高生产效率的前提下，采用液体循环代替叶轮式搅拌，实现高效溶解化学物质。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种能够实现高度集成的清洗液循环分装系统，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种的精确度高、可操作性强的清洗液循环分装系统。本技术的清洗液循环分装系统，包括搅拌桶、循环水泵、过滤器、分装头和若干电磁阀，所述搅拌桶的底部开设有出液口，所述搅拌桶的顶部开设有进液口，连通所述出液口和进液口之间的管道上依次设有循环水泵、第一电磁阀和第二电磁阀，所述第一电磁阀上设有第一出口、第二出口和第三出口，所述第一出口与第二电磁阀相连通，所述第二出口和过滤器相连通，所述第三出口和分装头相连通，所述过滤器包括筒体，所述筒体的一端开设有与所述第二出口相连通的过滤口，所述过滤口上覆盖有滤网，所述筒体的另一端设有能够在所述筒体的内腔中来回运动的推板，所述推板和滤网之间设有过滤层。进一步地，所述滤网为不锈钢滤网。进一步地，连通所述第二出口和过滤器的管道上设有第三电磁阀。进一步地，所述搅拌桶内设有搅拌头。进一步地，所述推板上固定有推杆。进一步地，所述过滤层为活性炭过滤层。进一步地，所述分装头包括分装接头和第四电磁阀。进一步的，所述搅拌桶包括可拆卸的桶盖和桶体。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：1、采用循环水泵将化学物质与液体进行自循环，实现充分溶解；2、采用各个电磁阀之间的配合实现进液，循环搅拌，清洗分装的自动化功能。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是清洗液循环分装系统的结构示意图。图中各附图标记的含义如下。1搅拌桶2循环水泵3第一电磁阀4第二电磁阀5第三电磁阀6搅拌头7推杆8分装接头9第四电磁阀10过滤器具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1的清洗液循环分装系统，包括搅拌桶1、循环水泵2、过滤器10、分装头和若干电磁阀，搅拌桶1的底部开设有出液口，搅拌桶1的顶部开设有进液口，连通出液口和进液口之间的管道上依次设有循环水泵2、第一电磁阀3和第二电磁阀4，第一电磁阀3上设有第一出口、第二出口和第三出口，第一出口与第二电磁阀4相连通，第二出口和过滤器10相连通，第三出口和分装头相连通，过滤器10包括筒体，筒体的一端开设有与第二出口相连通的过滤口，过滤口上覆盖有滤网，筒体的另一端设有能够在筒体的内腔中来回运动的推板，推板和滤网之间设有过滤层。本技术提供的清洗液循环分装系统的原理在于：清洗液循环分装系统中，搅拌桶1中的化学试剂和纯水溶剂通过循环水泵2使其经出液口从搅拌桶1内流出，经过循环水泵2、第一电磁阀3、第二电磁阀4后，通过搅拌桶1顶部开设的进液口进入搅拌桶1中，化学试剂与纯水进行循环溶解，溶解完成后，关闭第一电磁阀3中的第一出口和第三出口，打开第一电磁阀3中的第二出口，配置好的清洗液会进入过滤器10进行过滤，关闭第一电磁阀3中的第一出口和第二出口，打开第一电磁阀3中的第三出口，配置和过滤完成的成品清洗液进入分装头进行分装到各个瓶子里。结合本技术一较佳的实施方式来看，为了过滤掉冲刷出来的过滤层中的过滤物，滤网为不锈钢滤网。为了充分过滤配置好的化学试剂和纯水溶剂，连通第二出口和过滤器10的管道上设有第三电磁阀5。为了充分混合化学试剂和纯水溶剂，得到充分混合的清洗液，搅拌桶1内设有搅拌头6。为了方便推动筒体中的清洗液，推板上固定有推杆7。为了充分过滤清洗液中的杂质或者其他物质，过滤层为活性炭过滤层。为了进行灵活可控的分装和装瓶，分装头包括分装接头8和第四电磁阀9。为了方便清洗搅拌桶1的内部和外部，搅拌桶1包括可拆卸的桶盖和桶体。通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本技术后，拥有如下优点：提高生产效率，采用液体循环代替叶轮式搅拌，采用循环水泵2将化学物质与液体进行自循环，实现充分溶解，自动化程度高，并采用各个电磁阀之间的配合实现进液，循环搅拌，清洗分装的功能。以上所述仅是本技术的优选实施方式，并不用于限制本技术，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.清洗液循环分装系统，其特征在于：包括搅拌桶、循环水泵、过滤器、分装头和若干电磁阀，所述搅拌桶的底部开设有出液口，所述搅拌桶的顶部开设有进液口，连通所述出液口和进液口之间的管道上依次设有循环水泵、第一电磁阀和第二电磁阀，所述第一电磁阀上设有第一出口、第二出口和第三出口，所述第一出口与第二电磁阀相连通，所述第二出口和过滤器相连通，所述第三出口和分装头相连通，所述过滤器包括筒体，所述筒体的一端开设有与所述第二出口相连通的过滤口，所述过滤口上覆盖有滤网，所述筒体的另一端设有能够在所述筒体的内腔中来回运动的推板，所述推板和滤网之间设有过滤层。

【技术特征摘要】
1.清洗液循环分装系统，其特征在于：包括搅拌桶、循环水泵、过滤器、分装头和若干电磁阀，所述搅拌桶的底部开设有出液口，所述搅拌桶的顶部开设有进液口，连通所述出液口和进液口之间的管道上依次设有循环水泵、第一电磁阀和第二电磁阀，所述第一电磁阀上设有第一出口、第二出口和第三出口，所述第一出口与第二电磁阀相连通，所述第二出口和过滤器相连通，所述第三出口和分装头相连通，所述过滤器包括筒体，所述筒体的一端开设有与所述第二出口相连通的过滤口，所述过滤口上覆盖有滤网，所述筒体的另一端设有能够在所述筒体的内腔中来回运动的推板，所述推板和滤网之间设有过滤层。2.根据权利要求1所述的清洗液...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩继伟，张榕，赵占岭，
申请(专利权)人：苏州晨曦生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32