针织台车断纱继电器制造技术

一种针织台车断纱继电器，由探布刀机构、电磁机构、压布刀机构以及外壳所组成。探布刀机构主要由探布刀、穿芯轴杆及其凸轮、拐杆、大小复位拉簧、动静触片等组成。电磁机构主要由铁芯、线圈、骨架及衔铁等组成。它的线圈匝数范围为２９７０～３０３０匝，能与供电电压３６Ｖ相匹配。压布刀机构主要由压布刀、穿芯轴杆及其凸轮、扭簧、挡铁等组成。该继电器结构紧凑合理，动作灵敏，性能可靠，能有效地防止棉纱断落时布面脱套，其有效率达９５％以上。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及针织台车所用的断纱继电器。针织台车工作时经常发生棉纱断落的现象。由于棉纱的断落，布面会出现脱套(即布面脱离针钩)，这样会造成布面疵布、敲车、坏针以至影响后道工序。目前应用在针织台车上的断纱继电器，在一定程度上防止了棉纱断落时布面脱套现象。但是，它的结构简陋粗糙，压布刀机构中的主动爪钩与被动爪钩扣合面的反作用力矩(摩擦力矩)大于电磁机构中的电磁铁额定吸合力矩，使得电磁铁吸合迟钝，有时甚至不吸合。另外，由于各部件之间位置尺寸的限制，该电磁铁的线圈匝数与供电电压的要求相差太远，若按设计实用的36V交流电压计算，线圈匝数要在3000匝左右才能匹配，但是该继电器中的线圈因尺寸限制实际上只绕了500匝。工作时电流很大，经常烧毁线圈甚至引起局部火灾。该继电器的机壳 由盒盖及盒体简单地扣合在一起，因扣合不严，封闭性能差，受振时盒盖易松动脱落，机壳内易积绒、积油，在触点火花较大时极易引起火灾。本技术的目的在于克服上述现有技术之不足，提供一种结构合理、动作灵敏、性能可靠、能有效防止布面脱套的针织台车断纱继电器。以下结合附图介绍本技术的目的是如何实现的。附图说明图1是本技术的俯视结构示意图。图2是本技术的俯视结构局部剖视图。图3是图2的A－A剖视图。图4是本技术的后视结构局部剖视图。图5是本技术的电路图。本技术由探布刀机构、电磁机构、压布刀机构以及机壳等部分组成。它对原机的结构及布局作了改进。它的探布刀机构的具体结构为如图2所示，在穿过机壳1的穿芯轴杆31上，其外端设置有探布刀32及与轴杆31连为一体的凸轮33，其内端设置有拐杆28。根据图3所示，拐杆28的大端部与机壳1之间设置有大复位拉簧29，拐杆28的小端部设置有端部带有动触片39的小复位拉簧35，在动触片39的一旁机壳上面设置有对应的静触片26，在动触片39的另一旁机壳上面设置有动触片支架36。根据图2所示，它的电磁机构和老式断纱继电器中的电磁机构相近似，由铁芯23、衔铁34、线圈37、线圈骨架22、磁铁骨架20、21等组成。衔铁34端部为一撞块，衔铁34上还设置有动触片8，骨架11上设置有与之对应的静触片9。老式的线圈由于受位置尺寸的限制只能绕500匝，故不能和36V的交流电压相匹配，而该机的线圈由于电磁机构的位置及结构有了变化，已不受位置尺寸的限制，能绕2970～3030匝，该匝数范围能和36V交流电压相匹配，可防止线圈被烧毁，使电磁机构发挥更大作用。根据图2及图4所示，它的压布刀机构的具体结构为在穿过机壳1的穿芯轴杆17上，其外端设置有压布刀18及扭簧15，其内端设置有带止位口的凸轮19与轴杆17连为一体，在凸轮19侧边的机壳上通过螺钉14及扭簧13设置一块止位挡铁12，该止位挡铁12与衔铁34端部的撞块以及凸轮19的止位口相配合。本技术与现有技术相比具有很多优点。它对原机主要机构的位置及结构作了一些改进，使得该机结构合理而紧凑，动作灵敏，性能可靠。线圈的匝数和供电电压36V相匹配，线圈不易烧毁，防止布面脱套的有效率由原来的30％提高到95％以上。下面是本技术的实施例。本技术的大部分构件都安装在体积为80×46×30(mm)的塑料机壳1内。机壳的盒盖与盒体口面的盖合采用活扣方式，盖合和拆卸非常方便。盖合后整个机壳形成封闭结构，不易松动，可以起到防潮、防绒、防油等作用，保证了机内各构件及各触点的接触可靠性。如图2所示，探布刀32和压布刀18均由厚1mm的不锈钢板冲压而成。穿芯轴杆31及连为一体的凸轮33由35号钢车制而成，将探布刀32、凸轮33及垫圈设置在穿芯轴杆31所在机壳1的外边，在穿芯轴杆31的内端通过垫圈30及螺母将有机玻璃制成的拐杆28固定起来。根据图3所示，拐杆28有两个端部，大端部与机壳间通过螺钉设置一个大复位拉簧29，小端部设置一个小复位拉簧35，其端部还连接一个动触片39，在动触片39的一旁机壳上面通过螺钉固定一个动触片支架36，它用黄铜片制成。在动触片39的另一旁机壳上面通过螺钉固定一个静触片26，它与动触片39相配合。电磁机构中的结构和原机的结构相近似，线圈37的匝数和原机不同，在此用φ0.31mm的漆包线绕制3000匝，能与36V的交流电压形成最佳匹配。它的衔铁34的端部为一撞块。由图4所示，将压布刀18、扭簧15通过螺母16设置在穿芯轴杆17的外端，位于机壳内的内端上有一个连为一体并带有止位口的凸轮19，在凸轮19旁边的机壳上通过螺钉14、扭簧13设置一个挡铁12，它是作为凸轮19定位和脱扣的装置，它与衔铁34端部的撞块以及凸轮19的止位口是相互配合的。另外，在衔铁34上还通过绝缘垫片7和绝缘压片6以及螺钉设置一个动触片8，在磁铁骨架21上通过绝缘骨架11、垫片10设置上下两个静触片9。动触片8与静触片9是作为继电用的动静触点。在衔铁34的后部与磁铁骨架20之间由拉簧4相连。机壳1的后下部还通过螺钉、垫圈设置有四块接线板3。另外本机的线圈若用φ0.11mm的漆包线绕制5000匝，则可配用24V的直流电源。该继电器工作时，探布刀32压在布面上，此时探布刀是由布面抬起的，大复位拉簧29受力较大，将小复位拉簧35端部的动触片39与静触片26分开。当布面出现疵洞时，探布刀在大复位拉簧29的作用下复位下落，则将小复位拉簧35上的动触片39与静触片26闭合(接触)。触点的闭合为电磁机构传递了电源通路，从而衔铁34被电磁铁吸合，其端部的撞块在惯性力的作用下将压布刀机构中的挡铁12撞开，这样凸轮19的止位口失去了对挡铁12的扣合作用，在扭簧15的作用下使压布刀18下落压到布面上，这样就防止了布面脱套。权利要求1.一种针织台车断纱继电器，由探布刀机构、电磁机构、压布刀机构以及外壳所组成，其特征在于探布刀机构中，在穿过机壳1的穿芯轴杆31上，其外端设置有探布刀32及与轴杆31连为一体的凸轮33，其内端设置有拐杆28，拐杆28的大端部与机壳间设置有大复位拉簧29，拐杆28的小端部设置有小复位拉簧35，其端部接有动触片39，在动触片39的一旁机壳上面设置有与之对应的静触片26，在动触片39的另一旁机壳上面设置有动触片支架36；电磁机构中，衔铁34的端部为一撞块，衔铁34的上面还设置有动触片8，骨架11上设置有与之对应的静触片9，线圈37的匝数范围取2970～3030匝；压布刀机构中，在穿过机壳1的穿芯轴杆17上，其外端设置有压布刀18及扭簧15，其内端设置有带止位口的凸轮19与穿芯轴杆17连为一体，在凸轮19侧边的机壳上通过螺钉14及扭簧13设置一个止位挡铁12。2.根据权利要求1所述的断纱继电器，其特征在于机壳1的盒盖与盒体口面的盖合采用活扣方式，盖合后整个机壳成为封闭结构。专利摘要一种针织台车断纱继电器，由探布刀机构、电磁机构、压布刀机构以及外壳所组成。探布刀机构主要由探布刀、穿芯轴杆及其凸轮、拐杆、大小复位拉簧、动静触片等组成。电磁机构主要由铁芯、线圈、骨架及衔铁等组成。它的线圈匝数范围为2970～3030匝，能与供电电压36V相匹配。压布刀机构主要由压布刀、穿芯轴杆及其凸轮、扭簧、挡铁等组成。该继电器结构紧凑合理，动作灵敏，性能可靠，能有效地防止棉纱断落时布面脱套，其有效率本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种针织台车断纱继电器，由探布刀机构、电磁机构、压布刀机构以及外壳所组成，其特征在于：探布刀机构中，在穿过机壳１的穿芯轴杆３１上，其外端设置有探布刀３２及与轴杆３１连为一体的凸轮３３，其内端设置有拐杆２８，拐杆２８的大端部与机壳间设置有大复位拉簧２９，拐杆２８的小端部设置有小复位拉簧３５，其端部接有动触片３９，在动触片３９的一旁机壳上面设置有与之对应的静触片２６，在动触片３９的另一旁机壳上面设置有动触片支架３６；电磁机构中，衔铁３４的端部为一撞块，衔铁３４的上面还设置有动触片８，骨架１１上设置有与之对应的静触片９，线圈３７的匝数范围取２９７０～３０３０匝；压布刀机构中，在穿过机壳１的穿芯轴杆１７上，其外端设置有压布刀１８及扭簧１５，其内端设置有带止位口的凸轮１９与穿芯轴杆１７连为一体，在凸轮１９侧边的机壳上通过螺钉１４及扭簧１３设置一个止位挡铁１２。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨毅，
申请(专利权)人：杨毅，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]