一种新型吊扇整体成型端盖结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型吊扇整体成型端盖结构，包括上端盖、装饰盖及与所述上端盖螺栓连接的下端盖，所述下端盖的内壳体的中部设有拉伸成形第一轴承安装位，所述第一轴承安装位的末端周向向外延伸有一体成形的装饰盖安装板，所述装饰盖安装板的上周向设有若干个卡口，所述上端盖的内壳体的中部设有拉伸成形的第二轴承安装位，所述装饰盖的背面设有与所述卡口相配合的卡块，所述卡块与所述卡口卡合连接。本实用新型专利技术公开的新型吊扇整体成型端盖结构，加工简单方面，上、下端盖上的轴承座在同轴度上，端盖的精度高，装配效率提高，节省工序及返工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种新型吊扇整体成型端盖结构
本技术涉及吊扇安装配件，特别涉及一种新型吊扇整体成型端盖结构。
技术介绍
吊扇连接扇叶的端盖结构是其重要的零部件之一，端盖里面的通常固定吊扇电机。上端盖及下端盖由机壳和轴承座组成一个整体，轴承座与机壳的固定一般采用焊接的方法。由于上、下端盖的端面为弧形面，在弧形面焊接固定难度大大增加，同时上、下端盖两轴承位要保证一定的同轴度，轴承座与机壳焊接的位置必须保证一定的位置公差要求，否则在焊接位置出现超出公差时，会出现整机安装卡死不能转动现象，增加返修成本；再是轴承座是与滚珠轴承配合，为了保证轴承座的圆度和配合尺寸的要求，在焊接后再进行车加工达到其要求，增加其工序和加工成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种新型吊扇整体成型端盖结构，加工简单方面，上、下端盖上的轴承座在同轴度上，端盖的精度高，装配效率提高，节省工序及返工成本。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种新型吊扇整体成型端盖结构，包括上端盖、装饰盖及与所述上端盖螺栓连接的下端盖，所述下端盖的内壳体的中部设有拉伸成形第一轴承安装位，所述第一轴承安装位的末端周向向外延伸有一体成形的装饰盖安装板，所述装饰盖安装板的上周向设有若干个卡口，所述上端盖的内壳体的中部设有拉伸成形的第二轴承安装位，所述装饰盖的背面设有与所述卡口相配合的卡块，所述卡块与所述卡口卡合连接。优选地，所述装饰盖安装板的末端向外延伸的壳体坡度逐渐升高形成第一环形斜面，所述第一环形斜面的末端的壳体向外延伸的两级阶梯形成第一磁瓦框架定位座及第二磁瓦框架定位座，所述第二磁瓦框架定位座的末端的壳体向外延伸形成第二环形斜面的末端的壳体向上延伸形成第一侧壳体，所述第二轴承安装位的末端的壳体向外延伸坡度逐渐减少形成第二环形斜面，所述第二环形斜面的末端的壳体向外延伸的一级阶梯形成第三磁瓦框架定位座，所述第一环形斜面周向设有磁瓦框架支撑柱，所述上端盖及所述下端盖之间安装有磁瓦框架。优选地，所述磁瓦框架通过螺栓固定在所述磁瓦框架支撑柱上，所述磁瓦框架的包括框架本体，所述框架本体的底部设有与所述第一磁瓦框架定位座及所述第二磁瓦框架定位座互相接触的第一支撑脚及第二支撑脚，所述框架本体的顶部设有与所述第三磁瓦框架定位座互相接触的第三支撑脚。优选地，所述框架本体的侧壁设有若干个与所述第一侧壳体互相抵持的支撑座。优选地，所述第一轴承安装位包括拉伸成形的双层围蔽第一轴承位侧壳体，所述第一轴承安装位的中部开设有第一轴承安装孔，所述第二轴承安装位包括拉伸成形的双层围蔽第二轴承位侧壳体，所述第二轴承安装位的中部开设有第二轴承安装孔。采用上述技术方案，下端盖及上端盖上的第一轴承安装位及第二轴承安装位均是由下端盖及上端盖均是一体成形，上、下端盖上的轴承座在同轴度上，相比当前的轴承座与端盖的固定一般采用焊接，节省焊接这一道工序，装饰盖上的卡块与下端盖上的卡口卡合连接，使整体结构更加稳固。另外，磁瓦框架定位在第一磁瓦框架定位座、第二磁瓦框架定位座及第三磁瓦框架定位座配合组成的阶梯式支架上，磁瓦框架通过螺栓固定在磁瓦框架支撑柱上，使吊扇端盖配合定子在转动时整机更加稳定。附图说明图1为本技术的一种新型吊扇整体成型端盖结构的结构示意图；图2为本技术的下端盖的俯视图；图3为本技术的上端盖的仰视图；图4为本技术的装饰盖的结构示意图；图5为技术的下端盖的结构示意图。图中，1-上端盖，2-装饰盖，3-下端盖，4-第一轴承安装位，5-装饰盖安装板，6-卡口，7-第二轴承安装位，8-卡块，9-第一磁瓦框架定位座，10-第二磁瓦框架定位座，11-第一侧壳体，12-第三磁瓦框架定位座，14-磁瓦框架支撑柱，15-磁瓦框架，16-框架本体，17-第一支撑脚，18-第二支撑脚，19-支撑座，20-第一轴承位侧壳体，21-第一轴承安装孔，22-第二轴承位侧壳体，23-第二轴承安装孔。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。本技术公开的一种新型吊扇整体成型端盖结构，包括上端盖1、装饰盖2及与上端盖1螺栓连接的下端盖3，下端盖3的内壳体的中部设有拉伸成形第一轴承安装位4，第一轴承安装位4的末端周向向外延伸有一体成形的装饰盖安装板5，装饰盖安装板5的上周向设有若干个卡口6，上端盖1的内壳体的中部设有拉伸成形的第二轴承安装位7，装饰盖2的背面设有与卡口6相配合的卡块8，卡块8与卡口6卡合连接。下端盖3及上端盖1上的第一轴承安装位4及第二轴承安装位7均是由下端盖3及上端盖1均是一体成形，上、下端盖上的轴承座在同轴度上，相比当前的轴承座与端盖的固定一般采用焊接，节省焊接这一道工序，装饰盖2上的卡块8与下端盖3上的卡口6卡合连接，使整体结构更加稳固。装饰盖安装板5的末端向外延伸的壳体坡度逐渐升高形成第一环形斜面，第一环形斜面的末端的壳体向外延伸的两级阶梯形成第一磁瓦框架定位座9及第二磁瓦框架定位座10，第二磁瓦框架定位座10的末端的壳体向外延伸形成第二环形斜面的末端的壳体向上延伸形成第一侧壳体11，第二轴承安装位7的末端的壳体向外延伸坡度逐渐减少形成第二环形斜面，第二环形斜面的末端的壳体向外延伸的一级阶梯分别形成第三磁瓦框架定位座12及第四磁瓦框架定位座13，第一环形斜面周向设有磁瓦框架支撑柱14，上端盖1及下端盖3之间安装有磁瓦框架15，磁瓦框架15通过螺栓固定在磁瓦框架支撑柱14上，磁瓦框架15的包括框架本体16，框架本体16的底部设有与第一磁瓦框架定位座9及第二磁瓦框架定位座10互相接触的第一支撑脚17及第二支撑脚18，框架本体16的顶部设有与所述第三磁瓦框架定位座12互相接触的第三支撑脚24。磁瓦框架定位在第一磁瓦框架定位座9、第二磁瓦框架定位座10及第三磁瓦框架定位座12配合组成的阶梯式支架上，磁瓦框架14通过螺栓固定在磁瓦框架支撑柱14上，使吊扇端盖配合定子在转动时整机更加稳定。框架本体16的侧壁设有若干个与第一侧壳体11互相抵持的支撑座19，框架本体16与第一侧壳体11固定更加稳固，防止框架本体16从水平方向晃动，运行更加稳定。第一轴承安装位4包括拉伸成形的双层围蔽第一轴承位侧壳体20，第一轴承安装位4的中部开设有第一轴承安装孔21，第二轴承安装位7包括拉伸成形的双层围蔽第二轴承位侧壳体22，第二轴承安装位7的中部开设有第二轴承安装孔23，双层围蔽的侧壳体强度高，有利于电机高速运转时防止轴承安装位变形。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型吊扇整体成型端盖结构，包括上端盖(1)、装饰盖(2)及与所述上端盖(1)螺栓连接的下端盖(3)，其特征在于：所述下端盖(3)的内壳体的中部设有拉伸成形第一轴承安装位(4)，所述第一轴承安装位(4)的末端周向向外延伸有一体成形的装饰盖安装板(5)，所述装饰盖安装板(5)的上周向设有若干个卡口(6)，所述上端盖(1)的内壳体的中部设有拉伸成形的第二轴承安装位(7)，所述装饰盖(2)的背面设有与所述卡口(6)相配合的卡块(8)，所述卡块(8)与所述卡口(6)卡合连接。

【技术特征摘要】
1.一种新型吊扇整体成型端盖结构，包括上端盖(1)、装饰盖(2)及与所述上端盖(1)螺栓连接的下端盖(3)，其特征在于：所述下端盖(3)的内壳体的中部设有拉伸成形第一轴承安装位(4)，所述第一轴承安装位(4)的末端周向向外延伸有一体成形的装饰盖安装板(5)，所述装饰盖安装板(5)的上周向设有若干个卡口(6)，所述上端盖(1)的内壳体的中部设有拉伸成形的第二轴承安装位(7)，所述装饰盖(2)的背面设有与所述卡口(6)相配合的卡块(8)，所述卡块(8)与所述卡口(6)卡合连接。2.根据权利要求1所述的新型吊扇整体成型端盖结构，其特征在于：所述装饰盖安装板(5)的末端向外延伸的壳体坡度逐渐升高形成第一环形斜面，所述第一环形斜面的末端的壳体向外延伸的两级阶梯形成第一磁瓦框架定位座(9)及第二磁瓦框架定位座(10)，所述第二磁瓦框架定位座(10)的末端的壳体向外延伸形成第二环形斜面的末端的壳体向上延伸形成第一侧壳体(11)，所述第二轴承安装位(7)的末端的壳体向外延伸坡度逐渐减少形成第二环形斜面，所述第二环形斜面的末端的壳体向外延伸的一级阶梯形成第三磁瓦框架定位座(12)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张炯，张家驹，
申请(专利权)人：江门市胜思特电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44