一种盘式电机定子盘和具有其的盘式电机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种盘式电机定子盘，包括至少两个定子盘本体(11)，每个定子盘本体(11)均具有靠近转子盘(17)的第一面(15)和远离转子盘(17)的第二面(16)，第二面(16)上成型有若干个用于安装固定定子绕组的凹槽(12)，其中至少两个定子盘本体(11)的第二面相向设置，且形成一整体结构。本实用新型专利技术还提供了一种具有上述定子盘的盘式电机。本实用新型专利技术使两个相对的定子盘本体(11)的变形可以相互抵消，解决了现有的无铁芯盘式电机的定子盘在使用过程中易发生热变形，导致转子和定子产生接触摩擦，发生电机短路事故的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种盘式电机定子盘和具有其的盘式电机
本技术涉及电机
，具体涉及一种盘式电机定子盘和具有其的盘式电机。
技术介绍
目前飞轮储能器的放电和充电的电机系统一般使用盘式电机，这是由于盘式电机外形扁平、轴向尺寸短，结构方面比较适合飞轮储能器使用。盘式电机的定子与转子都呈盘型结构，定子一般分为有铁芯和无铁芯两种，无铁芯定子盘一般使用绝缘且不导磁的材料制作，例如导热性好的塑料，定子盘上刻有槽用来布置导线，无铁芯定子盘的优点是安装简单，电机工作效率高。如图1所示，由塑料制造的定子盘18，形状一般为圆环，中间有通孔，飞轮转轴19从孔内通过，定子盘18上布置定子线圈。定子盘18固定到飞轮外壳的内壁上，从内壁向中间伸展，定子盘18的两侧被转子盘17包夹，转子盘17上镶嵌有永磁体，形成盘式永磁电机。但是由于定子盘内环没有固定，整个定子盘是个悬臂结构，为了保证定子盘不与转子盘摩擦，定子盘必须有足够的刚度，不能产生太大的变形，以保证定子盘18与转子盘17之间的有气隙平面20。两者间的气隙是与电机转轴19垂直的平面，如图1所示，图2为该气隙平面20，磁力线21垂直于气隙平面20，与电机转轴19方向平行，称为轴向气隙磁通。随着电机的运转，定子盘中的线圈产生大量的热量，就会使得使用塑料制作的定子盘在一定温度下发生热变形，而刻有线槽的定子盘变形则会更严重些，其中包括不可恢复的塑形变形。定子盘的变形通常不是均匀的平面变形，如翘曲等，这样就容易导致转子和定子之间产生接触摩擦，进而发生电机短路事故。为了解决上述技术问题，中国专利文献CN205377473U公开了一种无铁芯轴向磁场盘式电机定子盘，包括多个扇形线圈和环氧树脂，多个线圈沿圆周方向嵌锁排列成圆环形线圈阵列，它还包括内导热片和外导热片，内导热片为设置在圆环形线圈阵列的内圈处，内导热片具有外露的内导热片散热面；外导热片设置在圆环形线圈阵列的外圈处，外导热片具有外露的外导热片散热面。使用时，定子盘中线圈产生的热量通过内导热片和外导热片散发出去，这样虽然能在一定程度上降低定子盘的温度，利于散热，但是并不能有效避免定子盘的变形。
技术实现思路
有鉴于此，本技术实施例提供了一种盘式电机定子盘和具有其的盘式电机，以解决现有的无铁芯盘式电机的定子盘在使用过程中易发生热变形，容易导致转子盘和定子盘产生接触摩擦，发生电机短路事故的问题。为此，本技术提供了如下技术方案：本技术提供了一种盘式电机定子盘，包括：至少两个定子盘本体，每个所述定子盘本体均具有靠近转子盘的第一面和远离转子盘的第二面，所述第二面上成型有若干个用于安装固定定子绕组的凹槽；其中，至少两个所述定子盘本体的第二面相向设置，且形成一整体结构。可选地，至少两个所述定子盘本体通过连接结构连接固定。可选地，所述连接结构为耐高温粘合剂，或成型在所述定子盘本体的第二面上的相互适配的凸起和凹陷。可选地，所述定子盘本体靠近外边缘的位置环形分布有若干个第一通孔，第一固定件插入所述第一通孔中以将至少两个所述定子盘本体固定。可选地，所述定子盘本体靠近内边缘的位置环形分布有若干个第二通孔，第二固定件插入所述第二通孔中以将至少两个所述定子盘本体进行二次固定。可选地，所述定子盘本体为塑料材质。本技术还提供了一种盘式电机定子盘的制造方法，包括上述所述的盘式电机定子盘，还包括：在所述定子盘本体远离转子盘的第二面的若干个凹槽中安装固定定子绕组，将安装所述定子绕组后的至少两个所述定子盘本体以第二面相向设置的方式连接为一个整体结构。可选地，所述方法还包括：对连接后的所述整体结构进行热定型处理的步骤。可选地，所述热定型处理的温度不低于70℃。本技术还提供了一种飞轮储能器盘式电机，包括上述盘式电机定子盘。本技术技术方案，具有如下优点：1.本技术提供了一种盘式电机定子盘，其中该定子盘包括至少两个定子盘本体，每个定子盘本体均具有靠近转子盘的第一面和远离转子盘的第二面，第二面上成型有若干个用于安装固定定子绕组的凹槽，其中至少两个定子盘本体的第二面相向设置，且形成一整体结构。由于定子盘本体的热变形一般为朝向凹槽面的翘曲变形，因此本技术将至少两个定子盘本体成型有凹槽面的一面相向设置，且固定为一整体结构，这样两个相对的定子盘本体朝向相反方向的变形在二者的相互作用下就可以相互抵消，从而解决了现有的无铁芯盘式电机的定子盘在使用过程中易发生热变形，进而导致转子盘和定子盘产生接触摩擦，发生电机短路事故的问题。2.本技术提供了一种盘式电机定子盘，至少两个所述定子盘本体通过连接结构连接固定。这样至少两个定子盘本体就会形成一个紧固体，在定子盘发生热变形后，二者由于固定为一个整体，形变才会相互抵消，而不会出现由于电机的运转，至少两个定子盘本体发生分离，从而起不到变形相互抵消的作用。3.本技术提供了一种盘式电机定子盘，所述定子盘本体靠近外边缘的位置环形分布有若干个第一通孔，所述定子盘本体靠近内边缘的位置环形分布有若干个第二通孔。这样不仅使得至少两个定子盘本体可以通过分别插入第一通孔和第二通孔中的第一固定件和第二固定件进行固定，防止转动时的脱落，还可以在至少两个定子盘本体相互粘合及若干个定子绕组需要一定角度差时对角度进行精确控制。4.本技术还提供了一种盘式电机定子盘的制造方法，所述定子盘本体远离转子盘的第二面的若干个凹槽中安装固定定子绕组，将安装所述定子绕组后的至少两个所述定子盘本体以第二面相向设置的方式连接为一个整体结构，制造方法简单，成本较低，且达到减小定子盘变形量的要求。5.本技术提供了一种盘式电机定子盘的制造方法，还包括对连接后的所述整体结构进行热定型处理的步骤。连接后的定子盘经过热定型处理后不仅使得连接更加牢固，还进一步降低了热变形量。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是盘式电机的结构示意图一；图2是盘式电机的结构示意图二；图3是根据本技术实施例的盘式电机定子盘的一个示意图；图4是根据本技术优选实施例的盘式电机定子盘的定子盘本体的一个示意图；图5是根据本技术优选实施例的盘式电机定子盘的定子盘本体的另一个示意图；图6为盘式电机定子盘的另一种具体实施方式的示意图；其中，11-定子盘本体，12-凹槽，13-第一通孔，14-第二通孔，15-第一面，16-第二面，17-转子盘，18-定子盘，19-电机转轴，20-气隙平面，21-磁力线。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种盘式电机定子盘，其特征在于，包括：至少两个定子盘本体(11)，每个所述定子盘本体(11)均具有靠近转子盘(17)的第一面(15)和远离转子盘(17)的第二面(16)，所述第二面(16)上成型有若干个用于安装固定定子绕组的凹槽(12)；其中，至少两个所述定子盘本体(11)的第二面相向设置，且形成一整体结构。

【技术特征摘要】
1.一种盘式电机定子盘，其特征在于，包括：至少两个定子盘本体(11)，每个所述定子盘本体(11)均具有靠近转子盘(17)的第一面(15)和远离转子盘(17)的第二面(16)，所述第二面(16)上成型有若干个用于安装固定定子绕组的凹槽(12)；其中，至少两个所述定子盘本体(11)的第二面相向设置，且形成一整体结构。2.根据权利要求1所述的盘式电机定子盘，其特征在于，至少两个所述定子盘本体(11)通过连接结构连接固定。3.根据权利要求2所述的盘式电机定子盘，其特征在于，所述连接结构为耐高温粘合剂，或成型在所述定子盘本体(11)的第二面(16)上的相互适配的凸起和凹陷。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：北京大块科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11