一种数码管的检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种数码管的检测装置，包括由驱动单元带动的传送带，传送带上设置有若干用于放置数码管的卡槽，卡槽沿传送带的长度方向间隔均匀分布，卡槽的上方设置有能够升降的卡块，卡块能够位于数码管的两排引脚之间，卡块下方传送带的两侧对称的设置有能够伸缩的检测器，检测器分别与卡块和数码管相对应，检测器能够与数码管的引脚接触。本实用新型专利技术结构设计巧妙，能够实现数码管的自动检测，提高生产效率的同时，大大的减少了人工的支出，降低了生产成本，提高了利润空间，具有广阔的市场价值。

【技术实现步骤摘要】
一种数码管的检测装置
本技术属于数码管生产设备领域，尤其是涉及一种数码管的检测装置。
技术介绍
数码管在装配好后需要进行检测，要检测数码管是否合格，将不合格的筛查出去，现有技术中的数码管的检测基本上采用工人利用检测机，一个一个的进行检测，这种检测方法生产效率低，费时费力。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种数码管的检测装置，以解决上述技术问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种数码管的检测装置，包括由驱动单元带动的传送带，传送带上设置有若干用于放置数码管的卡槽，卡槽沿传送带的长度方向间隔均匀分布，卡槽的上方设置有能够升降的卡块，卡块能够位于数码管的两排引脚之间，卡块下方传送带的两侧对称的设置有能够伸缩的检测器，检测器分别与卡块和数码管相对应，检测器能够与数码管的引脚接触。进一步的，驱动单元与控制器连接，控制器控制驱动单元间歇性运动。进一步的，卡块与检测上液压缸的伸缩杆的自由端固接，检测上液压缸的缸体固定在传送带上方的机架上。进一步的，检测器包括水平设置的检测侧液压缸，检测侧液压缸的伸缩杆的自由端设置有水平的检测杆，检测杆能够与数码管的引脚抵接。进一步的，卡快的数量为三个，相应的检测器的数量也为三个。进一步的，卡槽的深度小于数码管的管体的厚度。相对于现有技术，本技术所述的数码管的检测装置具有以下优势：本技术结构设计巧妙，能够实现数码管的自动检测，提高生产效率的同时，大大的减少了人工的支出，降低了生产成本，提高了利润空间，具有广阔的市场价值。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例所述的检测装置的结构示意图；图3为本技术实施例所述的检测装置的侧视图；图4为本技术实施例所述的灌胶装置的结构示意图；图5为本技术实施例所述的夹取装置的结构示意图；图6为本技术实施例所述的承托装置的结构示意图；图7为本技术实施例所述的承托装置的俯视图；图8为本技术实施例所述的承托装置与烘干箱的结构示意图；图9为本技术实施例所述的检测灌胶的结构示意图；图10为本技术实施例所述的灌胶夹取的结构示意图；图11为本技术实施例所述的夹取承托烘干结构示意图；。附图标记说明：1、传送带；101、卡槽；2、机架；201、限位块；2011、防撞垫；3、卡块；301、检测上液压缸；3011、警示灯；4、检测杆；401、检测侧液压缸；5、自动灌胶机；501、混合罐；502、灌胶液压缸；503、第一减速机；504、第一进料比例调节阀；505、第二进料比例调节阀；506、第一原料罐；507、第二原料罐；508、出口比例调节阀；509、胶液出口；6、行走装置；601、第一夹持液压缸；602、夹持连接杆；603、夹杆；7、底座；701、推进机构；702、支撑柱；703、承托盘；704、从动轮；705、主动轮；706、第二减速机；707、支撑板；7071、滑轨；708、滑槽；8、烘干箱；801、上壁；802、下壁；803、侧壁；9、数码管。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1至11所示，一种数码管的生产线，包括从左到右依次设置的检查装置、自动灌胶装置、夹取装置、承托装置和烘干箱8。如图2所示，检查装置包括由驱动单元带动的传送带1，传送带1上设置有若干用于放置数码管9的卡槽101，卡槽101沿传送带1的长度方向间隔均匀分布。卡槽101的深度小于数码管9的管体的厚度。卡槽101的上方设置有能够升降的卡块3，卡块3能够位于数码管9的两排引脚之间，卡块3下方传送带1的两侧对称的设置有能够伸缩的检测器，检测器分别与卡块3和数码管9相对应，检测器能够与数码管9的引脚接触。如图2所示，驱动单元与控制器连接，控制器控制驱动单元间歇性运动。卡块3与检测上液压缸301的伸缩杆的自由端固接，检测上液压缸301的缸体固定在传送带1上方的机架2上。检测上液压缸301上设置有与控制器连接的警示灯3011。如图3所示，检测器包括水平设置的检测侧液压缸401，检测侧液压缸401的伸缩杆的自由端设置有水平的检测杆4，检测杆4能够与数码管9的引脚抵接。卡块3的数量为三个，相应的检测器的数量也为三个。如图4所示，自动灌胶装置，包括自动灌胶机5，自动灌胶机5的侧壁固定在灌胶液压缸502的伸缩杆的自由端，灌胶液压缸502能够带动自动灌胶机5左右移动。自动灌胶机5包括混合罐501，混合罐501的下端设置有胶液出口509，胶液出口509处设置有与控制器连接的出口比例调节阀508。混合罐501的顶部分别设置有第一进料口和第二进料口，第一进料口和第二进料口分别通过管路与第一原料罐506和第二原料罐507连通，管路上分别设置有与控制器连接的第一进料比例调节阀504和第二进料比例调节阀505。混合罐501的内部设置有转轴，转轴上设置有搅拌叶片，转轴与混合罐501顶部设置的第一减速机503的输出轴固接，第一减速机503与控制器连接。自动灌胶机5的数量为三个。如图5所示，夹取装置包括行走装置6，行走装置6设置在传送带1的上方的机架2上，行走装置6能够在机架2上沿着传送带1的长度方向做直线往复运动，行走装置6的下端固接有能够升降的夹持机构，行走装置6带动夹持机构做直线往复运动。夹持机构的夹持范围能够覆盖传送带1上的三个间隔分布的数码管9。夹持机构包括竖直设置的第一夹持液压缸601，第一夹持液压缸601的伸缩杆的自由端固接有水平设置的第二夹持液压缸，第二夹持液压缸的缸体上和伸缩杆的自由端分别固接夹持连接杆602，夹持连接杆602的下端通过连杆连接有夹杆603，夹杆603水平设置。夹持连接杆602相对的侧壁上固接有弹性橡胶防滑垫。传送带1的右侧设置有承托装置。承托机构上方的机架2上设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数码管的检测装置，其特征在于：包括由驱动单元带动的传送带(1)，传送带(1)上设置有若干用于放置数码管(9)的卡槽(101)，卡槽(101)沿传送带(1)的长度方向间隔均匀分布，卡槽(101)的上方设置有能够升降的卡块(3)，卡块(3)能够位于数码管(9)的两排引脚之间，卡块(3)下方传送带(1)的两侧对称的设置有能够伸缩的检测器，检测器分别与卡块(3)和数码管(9)相对应，检测器能够与数码管(9)的引脚接触。

【技术特征摘要】
1.一种数码管的检测装置，其特征在于：包括由驱动单元带动的传送带(1)，传送带(1)上设置有若干用于放置数码管(9)的卡槽(101)，卡槽(101)沿传送带(1)的长度方向间隔均匀分布，卡槽(101)的上方设置有能够升降的卡块(3)，卡块(3)能够位于数码管(9)的两排引脚之间，卡块(3)下方传送带(1)的两侧对称的设置有能够伸缩的检测器，检测器分别与卡块(3)和数码管(9)相对应，检测器能够与数码管(9)的引脚接触。2.根据权利要求1所述的数码管的检测装置，其特征在于：驱动单元与控制器连接，控制器控制驱动单元间歇性运动。3.根据权利要求1所述的数码...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学冬，薛瑞华，杨天伟，李勇刚，裴华磊，
申请(专利权)人：天津美森电子有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12