一种利用涡流效应的气相色谱程序升温进样系统技术方案

一种利用涡流效应的气相色谱程序升温进样系统，包括压缩气体调节阀、涡流管和程序升温进样口，其特征在于，所述的程序升温进样口气化室外壁设有加热装置和温度传感器，在往外设有冷阱，所述的冷阱包裹着所述的气化室及所述的加热装置和温度传感器，并具有可以容纳冷却气体的空间和通道，所述的冷阱设有冷却气体入口和出口；压缩气体经所述压缩气体调节阀通过管路与涡流管入口相连，涡流管冷端出口与程序升温进样口的冷阱入口通过管路相连。借助涡流管制冷来对进样口气化室进行降温，从而不需要使用难以维护的液氮或者液态二氧化碳，降低了成本，具有很大的实用价值与推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种利用涡流效应的气相色谱程序升温进样系统
本技术涉及检测仪器领域，特别是涉及一种气相色谱程序升温进样系统（PTV）。
技术介绍
提高分析灵敏度几乎是分析化学的一个永恒话题。就气相色谱分析来说，仪器制造者和分析工作者总是设法制造高灵敏度的仪器和开发高灵敬度的方法。尤其在环境分析、药物分析和食品分析方面,有关法规方法对灵敏度有很高的要求正是这种要求促进了仪器的发展，而仪器的发展有使法规制定者提出更高的检测灵敏度要求，这种互动是循环往复的。传统的气相色谱进样方式以衬管为溶剂汽化的载体。由于有机溶剂汽化时膨胀率大、沸点较低，而衬管的体积又无法大幅度提高，因此气相色谱的进样体积通常受限于5μL以下。大体积进样技术在毛细管气相色谱中的应用可以降低分析方法的检测限，提高分析灵敏度和精度。基于程序升温汽化技术(PTV技术)，主要通过程序升温-溶剂防空模式实现大体积进样，即样品以液体状态进入冷的衬管，溶剂及部分低沸点组分随载气从分流出口放空。当大部分溶剂挥发放空后，可进行第二次进样，再重复以上溶剂放空过程，直到完成所需进样量。衬管中累积了足够的待测物后，升高气化室温度将待测样品转移至色谱柱中，从而可以达到大体积进样效果。其优点是分析物在最低的进样口温度下而不是在恒定的高温下汽化，从而使样品热裂解的可能性降至最低，同时仍允许大量分析物汽化。降温方式现在普遍采用的方式是在PTV进样口的冷阱中加入液氮或者液态二氧化碳，或者采用半导体制冷方式。液氮或者液态二氧化碳其缺点是维护成本高，由于液氮和液态二氧化碳吸热的原因，很容易气化，不管使用不使用，液体都会随时间也消耗掉。半导体制冷方式的制冷效率又不太高，不利于推广使用。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于克服传统PTV进样口的制冷方式的缺点，提供一种利用涡流制冷效应的气相色谱程序升温进样系统，用于解决现有技术中的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种利用涡流制冷效应的气相色谱程序升温进样系统，包括压缩气体调节阀、涡流管和程序升温进样口，其特征在于，所述的程序升温进样口气化室外壁设有加热装置和温度传感器，在往外设有冷阱，所述的冷阱包裹着所述的气化室及所述的加热装置和温度传感器，并具有可以容纳冷却气体的空间和通道，所述的冷阱设有冷却气体入口和出口；压缩气体经所述压缩气体调节阀通过管路与涡流管入口相连，涡流管冷端出口与程序升温进样口的冷阱入口通过管路相连。进一步，一种利用涡流制冷效应的气相色谱程序升温进样系统，其特征在于，所述的涡流管还包括热气端调节阀，以及用于调节所述热气端调节阀的控制器。进一步，一种利用涡流制冷效应的气相色谱程序升温进样系统，其特征在于，所述的热气端调节阀控制器为电磁控制器，能根据接受的控制信号控制热气端调节阀。进一步，一种利用涡流制冷效应的气相色谱程序升温进样系统，其特征在于，还包括气体压缩机和气体干燥器，气体干燥器位于压缩机的出口与涡流管入口之间。进一步，一种利用涡流制冷效应的气相色谱程序升温进样系统，其特征在于，还包括一个涡流管，与原有的涡流管构成多级涡流制冷系统，其中第一级涡流管的冷端出口与第二级涡流管的入口相连，第二级涡流管冷端出口与程序升温进样口的冷阱入口相连。进一步，一种利用涡流制冷效应的气相色谱程序升温进样系统，其特征在于，在所述的涡流管冷端出口与所述的程序升温进样口冷阱入口之间相连的管线设有温度传感器和流量传感器。进一步，一种利用涡流制冷效应的气相色谱程序升温进样系统，其特征在于，所述的冷阱为中空的管路，缠绕于所述的进样口气化室外壁上。进一步，一种利用涡流制冷效应的气相色谱程序升温进样系统，其特征在于，在所述的涡流管冷端出口与所述的程序升温进样口冷阱入口之间相连的管线设有保温层，所述的冷阱外壁也设有保温层。利用涡流制冷效应的气相色谱程序升温进样方法应用于所述的一种利用涡流制冷效应的气相色谱程序升温进样系统，包括如下步骤：S1进样口高温阶段：当系统开始工作时，进样口处于高温状态，压缩空气经控制阀控制进入涡流管中的总气体量，气体经涡流管内发生器产生冷热两股气体，其中冷端气体由涡流管冷端出口排出，经管线进入进样口冷阱入口，对进样口进行降温，通过温度传感器实时测量气化室温度。S2进样口温度平衡阶段：当温度到达设置温度时，通过控制阀减少进入涡流管中的总气量，降低涡流管制冷量，打开加热装置，通过动态平衡，将进样口气化室控制在设定温度，注入样品。S3进样口升温阶段：关闭压缩气体控制阀，停止进入涡流管中的总气体量；通过进样口加热装置逐渐升温，样品溶剂蒸发，样品气化，气化后的样品进入色谱系统进行分离。进一步，利用涡流制冷效应的气相色谱程序升温进样方法应用于所述的一种利用涡流制冷效应的气相色谱程序升温进样系统，包括如下步骤：S1进样口高温阶段：当系统开始工作时，进样口处于高温状态，压缩空气经控制阀控制进入涡流管中的总气体量，气体经涡流管内发生器产生冷热两股气体，开大压缩气体控制阀加大进入涡流管中的总气量，调节涡流管热端调节阀，加大冷端出气量，加快进样口温度的降低，冷端气体由涡流管冷端出口排出，经管线进入进样口冷阱入口，对进样口进行降温，通过温度传感器实时测量气化室温度。S2进样口低温阶段：当进样口温度降低接近室温时，逐渐调整涡流管热端调节阀，增加热端气体比例，降低冷端气体比例，逐渐降低冷端气体温度；S3进样口温度平衡阶段：当温度到达设置温度时，通过控制阀减少进入涡流管中的总气量，降低涡流管制冷量，打开加热装置，通过动态平衡，将进样口气化室控制在设定温度，注入样品。S4进样口升温阶段：关闭压缩气体控制阀，停止进入涡流管中的总气体量；通过进样口加热装置逐渐升温，样品溶剂蒸发，样品气化，气化后的样品进入色谱系统进行分离。涡流管是一种结构非常简单的能量分离装置，它是由喷嘴、涡流室、分离孔板和冷热两端管组成。工作时压缩气体在喷嘴内膨胀，然后以很高的速度沿切线方向进入涡流管。气流在涡流管内高速旋转时，经过涡流变换后分离成总温不相等的两部分气流，处于中心部位的气流温度低，而处于外层部位的气流温度高，调节冷热流比例，可以得到最佳制冷效应或制热效应。产生的冷气最低可达到零下46℃，并且没有运动的部件。涡流管的特点:1.低成本，免维护；2.温度从-50°Fto到260°F(-46°to+127℃)；3.流量速率从1到100SCFM(28to4248SLPM)；4.制冷量最大可以达到6000Btu/hr.(1512Kcal/hr.)；5.采用高强度的不锈钢材质制造，抗腐蚀，抗氧化，抗高温；6.不用电、不用任何化学物质、没电火花产生；7.体积小、重量轻、防冲撞；8.产冷气迅速，并可通过阀门快速调节。本技术的有益效果在于设计了一种新型的气相色谱程序升温进样系统，该系统充分利用了涡流管的特点，使用涡流管冷端气流进行制冷，结构简单易操作维修；借助涡流管制冷来对进样口气化室进行降温，从而不需要使用难以维护的液氮或者液态二氧化碳，降低了成本，具有很大的实用价值与推广价值。通过调整涡流管热气端调节阀，加快制冷速度，节省成本，提高效率。通过动态平衡控制进样口温度，快速准确。附图说明图1所示为本技术的气相色谱程序升温进样系统的示意图；其中：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用涡流效应的气相色谱程序升温进样系统，包括压缩气体调节阀、涡流管和程序升温进样口，其特征在于，所述的程序升温进样口气化室外壁设有加热装置和温度传感器，在往外设有冷阱，所述的冷阱包裹着所述的气化室及所述的加热装置和温度传感器，并具有可以容纳冷却气体的空间和通道，所述的冷阱设有冷却气体入口和出口；压缩气体经所述压缩气体调节阀通过管路与涡流管入口相连，涡流管冷端出口与程序升温进样口的冷阱入口通过管路相连。

【技术特征摘要】
1.一种利用涡流效应的气相色谱程序升温进样系统，包括压缩气体调节阀、涡流管和程序升温进样口，其特征在于，所述的程序升温进样口气化室外壁设有加热装置和温度传感器，在往外设有冷阱，所述的冷阱包裹着所述的气化室及所述的加热装置和温度传感器，并具有可以容纳冷却气体的空间和通道，所述的冷阱设有冷却气体入口和出口；压缩气体经所述压缩气体调节阀通过管路与涡流管入口相连，涡流管冷端出口与程序升温进样口的冷阱入口通过管路相连。2.根据权利要求1所述的一种利用涡流效应的气相色谱程序升温进样系统，其特征在于，所述的涡流管还包括热气端调节阀，以及用于调节所述热气端调节阀的控制器。3.根据权利要求2所述的一种利用涡流效应的气相色谱程序升温进样系统，其特征在于，所述的热气端调节阀控制器为电磁控制器，能根据接受的控制信号控制热气端调节阀。4.根据权利要求1所述的一种利用涡流效应的气相色谱程序升温进样系统，其特征在于，还包括气体...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋万枫，张凤艳，
申请(专利权)人：蒋万枫，
类型：新型
国别省市：山东,37