一种加工陶瓷的耐高温设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工陶瓷的耐高温设备，包括箱体，控制开关和耐高温层，所述箱体的左侧外表面中间处固定安装有控制开关，所述箱体的左侧外表面上端固定有油箱，所述箱体的左侧内表面上端固定安装有电火花喷头，所述箱体的左侧内表面下端固定在水平支架的左端，所述水平支架的右端固定在箱体的右侧内表面下端，所述水平支架的上端中间处固定安装有隔热箱，所述隔热箱的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的上端焊接有转轴，所述转轴的顶端穿过耐高温层与转盘的下表面中间处固定连接，所述箱体的上端内表面中间处且所述耐高温层的内部固定安装有液压缸。该加工陶瓷的耐高温设备，烘烤部位全面，隔热效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种加工陶瓷的耐高温设备
本技术陶瓷设备
，具体涉及一种加工陶瓷的耐高温设备。
技术介绍
工程陶瓷由于其高硬度、仿佛耐磨、耐高温、质量轻等特征在航天航空、石油勘测、化工、国防等工业得到广泛的应用，如压电陶瓷极大的提高了精密仪器构建的运动精度，高温陶瓷技术的进步不断给发动机、冶金、石化等传统行业注入新的活力，但是陶瓷硬脆性决定了其加工难度大、加工效率低、成本高，陶瓷的加工已成为阻碍工程陶瓷进一步广泛应用的瓶颈。传统的陶瓷加工装置，加热装置不够全面并且隔热效果不好。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种加工陶瓷的耐高温设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加工陶瓷的耐高温设备，包括箱体，控制开关和耐高温层，所述箱体的左侧外表面中间处固定安装有控制开关，所述箱体的左侧外表面上端固定有油箱，所述箱体的左侧内表面上端固定安装有电火花喷头，所述箱体的左侧内表面下端固定在水平支架的左端，所述水平支架的右端固定在箱体的右侧内表面下端，所述水平支架的上端中间处固定安装有隔热箱，所述隔热箱的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的上端焊接有转轴，所述转轴的顶端穿过耐高温层与转盘的下表面中间处固定连接，所述箱体的上端内表面中间处且所述耐高温层的内部固定安装有液压缸，所述液压缸的下端固定有液压泵，所述液压泵的下端固定有升降杆，所述升降杆的下端固定在磨合盘的上表面中间处，所述箱体的上端内表面固定安装有电热丝。优选的，所述箱体的下表面端角处呈矩形分布固定有支架腿。优选的，所述箱体右侧外表面上端固定有油箱，所述箱体右侧内表面上端固定安装有电火花喷头。优选的，所述电火花喷头若干个且通过油管与油箱连接。优选的，所述控制开关通过导线与驱动电机电性连接，所述控制开关通过导线与液压泵电性连接，所述控制开关通过导线与电热丝电性连接。本技术的技术效果和优点：该种加工陶瓷的耐高温设备，打开控制开关，驱动电机带动转轴转动，从而带动转盘转动，这样在陶瓷烘烤的过程中受热更全面。油箱通过油管将油输送到电火花喷头，电火花喷头设有若干个，分布在箱体左右内表面，为陶瓷的烘烤提供足够的火候和温度。所述隔热箱和耐高温层，能够保护设备内重要部件不受高温的影响。此外，磨合盘与升降杆连接，通过液压缸和液压泵控制磨合盘与转盘间的距离，能够保护陶瓷在旋转烘烤的过程中形状的稳定。该种加工陶瓷的耐高温设备，烘烤部位全面，隔热效果好。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术驱动电机的结构示意图；图3为本技术液压泵的结构示意图。图中：1箱体、2电火花喷头、3磨合盘、4控制开关、5支架腿、6电热丝、7升降杆、8油箱、9转盘、10耐高温层、11隔热箱、12水平支架、13转轴、14驱动电机、15液压泵、16液压缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，图1为本技术结构示意图，一种加工陶瓷的耐高温设备，包括箱体1，控制开关4和耐高温层10，所述箱体1的左侧外表面中间处固定安装有控制开关4，所述箱体1的左侧外表面上端固定有油箱8，所述箱体1的左侧内表面上端固定安装有电火花喷头2，所述箱体1的左侧内表面下端固定在水平支架12的左端，所述水平支架12的右端固定在箱体1的右侧内表面下端，所述水平支架12的上端中间处固定安装有隔热箱11，所述隔热箱11的内部固定安装有驱动电机14，所述驱动电机14的上端焊接有转轴13，所述转轴13的顶端穿过耐高温层与转盘9的下表面中间处固定连接，所述箱体1的上端内表面中间处且所述耐高温层10的内部固定安装有液压缸16，所述液压缸16的下端固定有液压泵15，所述液压泵15的下端固定有升降杆7，所述升降杆7的下端固定在磨合盘3的上表面中间处，所述箱体1的上端内表面固定安装有电热丝6。图2为本技术驱动电机的结构的示意图，所述隔热箱11的内部固定安装有驱动电机14，所述驱动电机14的上端焊接有转轴13，所述转轴13的顶端穿过耐高温层与转盘9的下表面中间处固定连接。图2为本技术液压泵的结构的示意图，所述箱体1的上端内表面中间处且所述耐高温层10的内部固定安装有液压缸16，所述液压缸16的下端固定有液压泵15，所述液压泵15的下端固定有升降杆7，所述升降杆7的下端固定在磨合盘3的上表面中间处。工作原理：在使用该种加工陶瓷的耐高温设备，应对其进行简单的功能上的了解，该种加工陶瓷的耐高温设备，打开控制开关4，驱动电机14带动转轴13转动，从而带动转盘9转动，这样在陶瓷烘烤的过程中受热更全面。油箱8通过油管将油输送到电火花喷头2，电火花喷头2设有若干个，分布在箱体1左右内表面，为陶瓷的烘烤提供足够的火候和温度。所述隔热箱11和耐高温层10，能够保护设备内重要部件不受高温的影响。此外，磨合盘3与升降杆7连接，通过液压缸16和液压泵15控制磨合盘3与转盘9间的距离，能够保护陶瓷在旋转烘烤的过程中形状的稳定。该种加工陶瓷的耐高温设备，烘烤部位全面，隔热效果好。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工陶瓷的耐高温设备，包括箱体（1），控制开关（4）和耐高温层（10），其特征在于：所述箱体（1）的左侧外表面中间处固定安装有控制开关（4），所述箱体（1）的左侧外表面上端固定有油箱（8），所述箱体（1）的左侧内表面上端固定安装有电火花喷头（2），所述箱体（1）的左侧内表面下端固定在水平支架（12）的左端，所述水平支架（12）的右端固定在箱体（1）的右侧内表面下端，所述水平支架（12）的上端中间处固定安装有隔热箱（11），所述隔热箱（11）的内部固定安装有驱动电机（14），所述驱动电机（14）的上端焊接有转轴（13），所述转轴（13）的顶端穿过耐高温层与转盘（9）的下表面中间处固定连接，所述箱体（1）的上端内表面中间处且所述耐高温层（10）的内部固定安装有液压缸（16），所述液压缸（16）的下端固定有液压泵（15），所述液压泵（15）的下端固定有升降杆（7），所述升降杆（7）的下端固定在磨合盘（3）的上表面中间处，所述箱体（1）的上端内表面固定安装有电热丝（6）。

【技术特征摘要】
1.一种加工陶瓷的耐高温设备，包括箱体（1），控制开关（4）和耐高温层（10），其特征在于：所述箱体（1）的左侧外表面中间处固定安装有控制开关（4），所述箱体（1）的左侧外表面上端固定有油箱（8），所述箱体（1）的左侧内表面上端固定安装有电火花喷头（2），所述箱体（1）的左侧内表面下端固定在水平支架（12）的左端，所述水平支架（12）的右端固定在箱体（1）的右侧内表面下端，所述水平支架（12）的上端中间处固定安装有隔热箱（11），所述隔热箱（11）的内部固定安装有驱动电机（14），所述驱动电机（14）的上端焊接有转轴（13），所述转轴（13）的顶端穿过耐高温层与转盘（9）的下表面中间处固定连接，所述箱体（1）的上端内表面中间处且所述耐高温层（10）的内部固定安装有液压缸（16），所述液压缸（16）的下端固定有液压泵（15），所述液压泵（15...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹梦林，
申请(专利权)人：耒阳市井阳陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43