一种多枪燃烧水冷预混真空锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及供热设备技术领域，具体公开了一种多枪燃烧水冷预混真空锅炉，包括锅炉本体(1)和设置在锅炉本体一侧的燃烧器(2)，所述锅炉本体的另一侧通过排烟管(3)连接有烟囱(4)，所述锅炉本体的顶部设有换热器(5)；所述燃烧器包括变频风机(6)和与变频风机的出风口密封连接的扩口段(7)，所述扩口管上远离变频风机的一端设有至少两个混合室(8)，所述混合室的端部设有燃烧喷枪(9)，所述燃烧喷枪与锅炉本体内的炉膛相连通，所述混合室上密封连接有燃气管(10)，所述混合室内靠近燃烧喷枪的一端设有点火器(11)。本实用新型专利技术具有安全性较高、燃烧强度可调、NOx的排放量较低和燃烧功率较高的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种多枪燃烧水冷预混真空锅炉
本技术涉及供热设备
，特别涉及一种以气体为燃料，水作为传热媒介的多枪燃烧水冷预混真空锅炉。
技术介绍
真空锅炉是在封闭的炉体内部形成一个负压的真空环境，在机体内填充热媒水，通过燃烧或其它方式加热热媒水，热媒水被加热产生蒸汽，蒸汽通过冷凝换热加热换热器管子里的水，实现热水的供应。传统真空锅炉在使用燃烧器加热点火时，为了较快的对锅炉进行加热，起初在混合室内通入的燃气就较多，在点火的瞬间也需要较大的点火功率才能将通入的燃气点燃，点火功率较大同时通入的燃气又较多，就会存在突然点火造成燃气剧烈燃烧的问题，进而可能会发生火焰回火进入燃烧器内部，烧毁燃烧器内的设备部件甚至还有可能会引发爆炸，安全性能较低；传统真空锅炉只有一个燃烧系统，其燃烧强度不好调节，进入炉膛内的燃气火焰在燃烧的过程中也燃烧的不够充分，会产生较多的NOx(氮氧化物)，对环境的污染较为严重；单台传统真空锅炉的燃烧功率几乎都是在1.4MW(1.4兆瓦)以下，很难使得单台真空锅炉的燃烧功率达到1.4MW以上。
技术实现思路
本技术为了解决现有真空锅炉所存在的上述技术问题，提供了一种多枪燃烧水冷预混真空锅炉，具有安全性较高、燃烧强度可调、NOx的排放量较低和燃烧功率较高的特点。本技术的技术方案：一种多枪燃烧水冷预混真空锅炉，包括锅炉本体和设置在锅炉本体一侧的燃烧器，所述锅炉本体的另一侧通过排烟管连接有烟囱，所述锅炉本体的顶部设有换热器；所述燃烧器包括变频风机和与变频风机的出风口密封连接的扩口段，所述扩口管上远离变频风机的一端设有至少两个混合室，所述混合室的端部设有燃烧喷枪，所述燃烧喷枪与锅炉本体内的炉膛相连通，所述混合室上密封连接有燃气管，所述混合室内靠近燃烧喷枪的一端设有点火器。本技术通过在变频风机的出风口处密封设置扩口段，在扩口段上设置至少两个混合室，每个混合室处都连接一个燃气管路同时设置一个燃烧喷枪，每个混合室、燃烧喷枪和燃气管路都和变频风机一起组成一个单独的燃烧系统，在每次启用真空锅炉点火时可以先点燃其中一个燃烧系统，每一个燃烧系统中燃气管路通入的燃气量较少，较传统的真空锅炉点火，点火功率较小，点火功率仅有总燃烧输出功率的5％左右，大大减少了点火时回火损坏燃烧器内设备部件的风险，提高了安全性能；本技术通过设置至少两个混合室，构成了多个燃烧系统，并且每一个燃烧系统都是完整的相对独立的，可以根据实际需要调节每个燃烧系统的燃烧强度，具有燃烧强度可调的特点，燃烧火焰从每一个燃烧喷枪处喷入炉膛，使得在炉膛内形成了交错燃烧的火焰，火焰与火焰之间能够流入较多的空气，使得燃气燃烧更加充分，产生的氮氧化物的量相对较少，较传统燃烧器要降低25％左右，对环境污染程度较轻；本技术通过设置至少两个燃烧室，燃烧室的数量可以根据实际需要进行增加或减少，每一个燃烧室处均构成一个单独完整的燃烧系统，可以将单台锅炉的燃烧功率做大，使得单台锅炉的燃烧功率达到1.4MW以上，具有较高的燃烧功率。作为优选，所述排烟管上依次设有两个相互连通的冷凝器，靠近烟囱的冷凝器上密封连接有进水管路，远离烟囱的冷凝器通过回热管路与换热器密封连接，所述换热器上密封连接有出水管路。通过在排烟管上设置两个相互连通的冷凝器，能够对排出的烟气进行较好的冷却和热量回收，将通入换热器的冷凝水进行事先的预热，使得换热器的换热效率更好，对热量的利用率较高，减少了烟气带走的热量，避免了热量浪费。作为优选，所述排烟管通过缩口段与锅炉本体内部的炉膛相连通。缩口段的设置使得烟气能够较顺利的进入排烟管进行烟气冷却和热量回收，进而由烟囱排出。作为优选，所述燃烧喷枪为缩口形状的管状结构。缩口管状结构的燃烧喷枪，能够增大喷出火焰压力，使得火焰充分的进入炉膛深处进行燃烧，进而对锅炉本体内的热媒水进行加热。作为优选，所述混合室有三个。作为优选，所述燃气管上设有燃气蝶阀。通过燃气蝶阀的控制，能够较好的调节进入混合室内的燃气量，进而能够调节每个混合室内的燃烧强度。本技术具有如下有益效果：(1)通过在变频风机的出风口处密封设置扩口段，来对变频分机的来风进行均匀分布，起到了均分板的作用；通过在扩口段上设置至少两个混合室，每个混合室处都连接一个燃气管路同时设置一个燃烧喷枪，较传统的真空锅炉点火，点火功率较小，大大减少了点火时回火损坏燃烧器内设备部件的风险，提高了安全性能；并且每一个燃烧系统都是完整的相对独立的，具有燃烧强度可调的特点；燃烧火焰从每一个燃烧喷枪处喷入炉膛，使得在炉膛内形成了交错燃烧的火焰，燃气燃烧更加充分，产生的氮氧化物的量相对较少；本技术可以将单台锅炉的燃烧功率做大，使得单台锅炉的燃烧功率达到1.4MW以上，具有较高的燃烧功率；(2)通过在排烟管上设置两个相互连通的冷凝器，能够对排出的烟气进行较好的冷却和热量回收，将通入换热器的冷凝水进行事先的预热，使得换热器的换热效率更好；缩口段的设置使得烟气能够较顺利的进入排烟管进行烟气冷却和热量回收，进而由烟囱排出；缩口管状结构的燃烧喷枪，能够增大喷出火焰压力，使得火焰充分的进入炉膛深处进行燃烧。附图说明图1是本技术的结构立体图；图2是本技术的结构主视图；图3是本技术的结构俯视图；附图中的标记为：1-锅炉本体，2-燃烧器，3-排烟管，4-烟囱，5-换热器，6-变频风机，7-扩口段，8-混合室，9-燃烧喷枪，10-燃气管，11-点火器，12-冷凝器，13-进水管路，14-回热管路，15-出水管路，16-缩口段，17-燃气蝶阀。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。如图1所示的一种多枪燃烧水冷预混真空锅炉，包括锅炉本体1和设置在锅炉本体一侧的燃烧器2，锅炉本体的另一侧通过排烟管3连接有烟囱4，锅炉本体的顶部设有换热器5；燃烧器包括变频风机6和与变频风机的出风口密封连接的扩口段7，扩口管上远离变频风机的一端设有至少两个混合室8，混合室的端部设有如图2所示的燃烧喷枪9，燃烧喷枪与锅炉本体内的炉膛相连通，混合室上密封连接有燃气管10，混合室内靠近燃烧喷枪的一端设有点火器11。排烟管上依次设有两个如图3所示的相互连通的冷凝器12，靠近烟囱的冷凝器上密封连接有进水管路13，远离烟囱的冷凝器通过回热管路14与换热器密封连接，换热器上密封连接有出水管路15。排烟管通过缩口段16与锅炉本体内部的炉膛相连通。燃烧喷枪为缩口形状的管状结构。混合室有三个。燃气管上设有燃气蝶阀17。扩口段为扩口腔和矩形腔组合而成的结构；缩口段为缩口管路结构。本技术的工作原理为：在锅炉本体1内的加热水管内填充热媒水，控制变频风机6启动，先控制一个混合室8处的燃气蝶阀17的开度在该混合室内通入适量的燃气，控制点火器11点火，一个混合室内的燃气开始燃烧，在变频风机风压的作用下，燃气火焰在缩口形状的燃烧喷枪9处再次加压喷出至炉膛内，进入炉膛内的火焰加热热媒水产生蒸汽开始对换热器5内的冷凝水进行加热，点火功率较小，大大降低了点火时向燃烧器的变频风机方向回火损坏设备部件的风险，提高了安全性能，然后根据实际需要控制其他混合室处的燃气管10通入燃气，控制对应混合室内的点火器进行点火，从相应燃烧喷枪向炉膛本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多枪燃烧水冷预混真空锅炉，其特征是：包括锅炉本体(1)和设置在锅炉本体一侧的燃烧器(2)，所述锅炉本体的另一侧通过排烟管(3)连接有烟囱(4)，所述锅炉本体的顶部设有换热器(5)；所述燃烧器包括变频风机(6)和与变频风机的出风口密封连接的扩口段(7)，所述扩口管上远离变频风机的一端设有至少两个混合室(8)，所述混合室的端部设有燃烧喷枪(9)，所述燃烧喷枪与锅炉本体内的炉膛相连通，所述混合室上密封连接有燃气管(10)，所述混合室内靠近燃烧喷枪的一端设有点火器(11)。

【技术特征摘要】
1.一种多枪燃烧水冷预混真空锅炉，其特征是：包括锅炉本体(1)和设置在锅炉本体一侧的燃烧器(2)，所述锅炉本体的另一侧通过排烟管(3)连接有烟囱(4)，所述锅炉本体的顶部设有换热器(5)；所述燃烧器包括变频风机(6)和与变频风机的出风口密封连接的扩口段(7)，所述扩口管上远离变频风机的一端设有至少两个混合室(8)，所述混合室的端部设有燃烧喷枪(9)，所述燃烧喷枪与锅炉本体内的炉膛相连通，所述混合室上密封连接有燃气管(10)，所述混合室内靠近燃烧喷枪的一端设有点火器(11)。2.根据权利要求1所述的一种多枪燃烧水冷预混真空锅炉，其特征是：所述排烟管上依次设有两个相...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈炳元，李惠臻，
申请(专利权)人：力聚热力设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33