一种管盖制造技术

本实用新型专利技术涉及一种管盖，包括盖体平面以及侧壁，侧壁围绕盖体平面形成内腔。侧壁在内腔一侧设有定位凸台，定位凸台包括顶靠端面，顶靠端面为平面，顶靠端面与管盖轴线垂直，顶靠端面位于定位凸台远离盖体平面的一侧。这样管盖，其与管件或下盖配合时位置精度高，可以防止在后续电泳加工中由于积液导致电泳加工缺陷，同时可以减少管件或下盖的用料，节省成本。

【技术实现步骤摘要】
一种管盖
本技术涉及一种汽车零部件，特别是一种管盖。
技术介绍
电泳又名电着(著)、泳漆、电沉积。电泳创始于二十世纪六十年代，由福特汽车公司最先应用于汽车底漆。由于其出色的防腐、防锈功能，很快在军工行业得到广泛应用。近几年电泳也应用到日用五金的表面处理。由于其优良的素质和高度环保，正在逐步替代传统油漆喷涂。在汽车底盘总成中，具有大量的管盖与管件(或下盖)的组合结构。在对汽车底盘进行电泳加工前，需要将管盖与管件进行组装并焊接。在传统结构中，管盖与管件直接安装，管件的端部与管盖的内平面直接抵靠，然而由于管盖平面边缘与侧壁一般是圆滑过渡，因此管盖安装在管件上时两部件的相对位置会有变化。更严重的问题是这种安装方式下，管件一端与管盖内平面过于接近导致在电泳过程中容易产生积液，导致严重的电泳加工缺陷。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种管盖，其与管件或下盖配合时位置精度高，可以防止在后续电泳加工中由于积液导致电泳加工缺陷，同时可以减少管件或下盖的用料，节省成本。为了解决上述技术问题，本技术提供的技术方案如下：一种管盖，包括盖体平面以及侧壁，侧壁围绕盖体平面形成内腔。侧壁在内腔一侧设有定位凸台，定位凸台包括顶靠端面，顶靠端面为平面，顶靠端面与管盖轴线垂直，顶靠端面位于定位凸台远离盖体平面的一侧。采用这样的结构，管件或下盖与管盖配合时，管件或下盖与定位凸台顶靠，盖体平面与管件或下盖间隔一定的距离，防止了在后续电泳加工中由于积液导致电泳加工缺陷，同时减少了管件或下盖的用料，节省了成本。同时由于顶靠端面为平面，管盖与管件或下盖配合时位置精度高。进一步的，定位凸台的数量至少为两个。设置两个以上的定位凸台，可以保证管件或下盖与管盖的稳固顶靠，保证二者的连接强度。进一步的，定位凸台的数量为三个。定位凸台的数量较少时，管件或下盖与管盖的连接强度较低；当定位凸台的数量较多时，定位凸台顶靠端面的加工精度要求高，因此将定位凸台的数量确定为三个较为适宜。进一步的，侧壁上还设有漏液孔。漏液孔的设置可以保证电泳时液体从管盖与管件或下盖之间排出，防止由于积液导致电泳加工缺陷。进一步的，漏液孔的中心位于顶靠端面所处的平面上。采用这样的结构，在管件或下盖与管盖配合时，漏液孔正好位于二者的连接处，连接处也是较易积液的位置，这样的设计有利于积液的排出。进一步的，作为另一种实施方式，漏液孔的中心位于顶靠端面靠近盖体平面的一侧。采用这样的结构，漏液孔的有效排液面积较大。进一步的，漏液孔的数量为三个。漏液孔的数量与定位凸台的数量一致，保证易积液的各个定位凸台处的排液。进一步的，漏液孔设置在靠近定位凸台的位置。进一步的，漏液孔与定位凸台的距离不超过漏液孔的直径。采用这样的设计同样改善了易积液的定位凸台处的排液情况。进一步的，盖体平面中心还设有管盖通孔。在盖体平面中心设置盖管通孔增强了电泳时组件周围液体的流动性，改善电泳效果。综上所述，这样的管盖，其与管件或下盖配合时位置精度高，可以防止在后续电泳加工中由于积液导致电泳加工缺陷，同时可以减少管件或下盖的用料，节省成本。附图说明图1是本实施例管盖的结构示意图；图2是本实施例管件或下盖与管盖配合的结构示意图；其中，管盖1，管盖平面11，侧壁12，定位凸台12a，漏液孔12b，管件或下盖2。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示的一种管盖1，包括盖体平面11以及侧壁12，侧壁12围绕盖体平面11形成内腔。侧壁12在内腔一侧设有定位凸台12a，定位凸台12a包括顶靠端面，顶靠端面为平面，顶靠端面与管盖轴线垂直，顶靠端面位于定位凸台12a远离盖体平面1的一侧。采用这样的结构，如图2所示，管件或下盖2与管盖1配合时，管件或下盖2与定位凸台12a顶靠，盖体平面11与管件或下盖2间隔一定的距离，防止了在后续电泳加工中由于积液导致电泳加工缺陷，同时减少了管件或下盖2的用料，节省了成本。同时由于顶靠端面为平面，管盖1与管件或下盖2配合时位置精度高。进一步的，定位凸台12a的数量至少为两个。设置两个以上的定位凸台12a，可以保证管件或下盖2与管盖1的稳固顶靠，保证二者的连接强度。本实施例中，定位凸台12a的数量为三个。定位凸台12a的数量较少时，管件或下盖2与管盖1的连接强度较低；当定位凸台12a的数量较多时，定位凸台12a顶靠端面的加工精度要求高，因此将定位凸台12a的数量确定为三个较为适宜。本实施例的管盖侧壁12上还设有漏液孔12b。漏液孔12b的设置可以保证电泳时液体从管盖1与管件或下盖2之间排出，防止由于积液导致电泳加工缺陷。作为一种实施方式，漏液孔12b的中心位于顶靠端面所处的平面上。采用这样的结构，在管件或下盖2与管盖1配合时，漏液孔12b正好位于二者的连接处，连接处也是较易积液的位置，这样的设计有利于积液的排出。作为另一种实施方式，漏液孔12b的中心位于顶靠端面靠近盖体平面11的一侧。采用这样的结构，漏液孔12b的有效排液面积较大。本实施例中，漏液孔12b的数量为三个。漏液孔12b的数量与定位凸台12a的数量一致，保证易积液的各个定位凸台12a处的排液。进一步的，漏液孔设置在靠近定位凸台12a的位置。进一步的，漏液孔12b与定位凸台12a的距离不超过漏液孔12b的直径。采用这样的设计同样改善了易积液的定位凸台12a处的排液情况。进一步的，盖体平面11中心还设有管盖通孔11a。在盖体平面11中心设置盖管通孔12a增强了电泳时组件周围液体的流动性，改善了电泳效果。综上所述，这样的管盖1，其与管件或下盖2配合时位置精度高，可以防止在后续电泳加工中由于积液导致电泳加工缺陷，同时可以减少管件或下盖2的用料，节省成本。总之，以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管盖，包括盖体平面以及侧壁，所述侧壁围绕盖体平面形成内腔，其特征在于：所述侧壁在内腔一侧设有定位凸台，所述定位凸台包括顶靠端面，所述顶靠端面为平面，所述顶靠端面与管盖轴线垂直，所述顶靠端面位于定位凸台远离盖体平面的一侧。

【技术特征摘要】
1.一种管盖，包括盖体平面以及侧壁，所述侧壁围绕盖体平面形成内腔，其特征在于：所述侧壁在内腔一侧设有定位凸台，所述定位凸台包括顶靠端面，所述顶靠端面为平面，所述顶靠端面与管盖轴线垂直，所述顶靠端面位于定位凸台远离盖体平面的一侧。2.按照权利要求1所述的管盖，其特征在于：所述定位凸台的数量至少为两个。3.按照权利要求2所述的管盖，其特征在于：所述定位凸台的数量为三个。4.按照权利要求3所述的管盖，其特征在于：所述侧壁上还设有漏液孔。5.按照权利要求4所述的管盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：施珊珊，朱顺福，王健，
申请(专利权)人：浙江德昱汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33