一种自吸增压压力罐制造技术

本发明专利技术公开一种自吸增压压力罐，包括罐体，所述罐体包括壳体与盖体，所述壳体与盖体均为塑胶材质，所述盖体的中心设有水压缓冲装置，所述水压缓冲装置包括主体、弹簧与缓冲块，所述主体与弹簧的材质均为不锈钢，所述主体的自由端沿轴向向内凹陷形成有滑槽，所述缓冲块置于滑槽内且缓冲块可在滑槽内沿轴向上下移动；所述缓冲块的外壁匹配贴合在滑槽的槽壁；所述滑槽的上沿内壁朝向中心延伸形成有环形铆块，环形铆块使得缓冲块始终处于滑槽内；所述弹簧的底端抵在滑槽的槽底，顶端底在缓冲块的底面。本发明专利技术使得压力罐的结构变得简单，制造成本降低，同时，获得了较好的缓冲效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自吸增压压力罐
本专利技术涉及一种压力罐，特别涉及一种自吸增压压力罐。
技术介绍
压力罐，用于闭式水循环系统中，起到了平衡水量及压力的作用，避免安全阀频繁开启和自动补水阀频繁补水。压力罐在起到容纳膨胀水的作用外，还能起到补水箱的作用。现有的压力罐通常包括罐体、置于罐体内的气囊，罐体的材质为金属，所述罐体的前端具有螺接口，后端具有注气口，在产品出厂前，需要通过注气口向罐体内灌入氮气，能够获得较大容积来容纳膨胀水量，高、低压压力罐可利用本身压力并联向稳压系统补水，压力罐自动运行，压力波动范围小，安全可靠，节能。但是，现有的这种结构的压力罐，结构复杂，故障率高，制造成本高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种自吸增压压力罐，它可以简化压力罐的结构，降低制造成本，降低故障率，并具备较强的耐腐蚀能力。本专利技术解决上述技术问题采用的技术方案为：一种自吸增压压力罐，包括罐体，所述罐体包括壳体与盖体，所述壳体与盖体均为塑胶材质，所述盖体的中心设有水压缓冲装置，所述水压缓冲装置包括主体、弹簧与缓冲块，所述主体与弹簧的材质均为不锈钢，所述主体的自由端沿轴向向内凹陷形成有滑槽，所述缓冲块置于滑槽内且缓冲块可在滑槽内沿轴向上下移动；所述缓冲块的外壁匹配贴合在滑槽的槽壁；所述滑槽的上沿内壁朝向中心延伸形成有环形铆块，环形铆块使得缓冲块始终处于滑槽内；所述弹簧的底端抵在滑槽的槽底，顶端底在缓冲块的底面；所述主体的外表面具有一段外螺纹，外螺纹处于自由端一侧，且主体上设有外螺纹的一段处于盖体的外侧。优选地，所述滑槽分为两段，包括压力槽与弹簧槽，压力槽处于弹簧槽的上方，所述压力槽的截面宽度大于弹簧槽的截面宽度，压力槽与弹簧槽之间的交界处形成了台阶面；所述缓冲块设于压力槽内且缓冲块可在压力槽内沿轴向上下移动。所述缓冲块与压力槽的截面均为圆形，直径分别为d1、d2，（d2-d1）/2=0.05mm~0.1mm；所述缓冲块的材质为聚氨酯，且缓冲块的厚度为4mm-4.5mm。所述外螺纹上套设有密封圈，密封圈匹配处于盖体中心的连接法兰台的外端面。所述主体与盖体之间为一体成型结构。所述盖体的外周设有翻边，所述翻边与盖体之间形成了环形嵌槽，壳体的开口端设于环形嵌槽内，且壳体与盖体之间通过超声波焊接实现连接。所述弹簧槽的槽底设有固定柱，弹簧套设在固定柱上。本专利技术可以达到的技术效果是：与现有技术相比，本专利技术的自吸增压压力罐，主体的外螺纹拧接在自吸泵的进水通道位置，并通过密封圈实现密封，根据受到水压的不同，缓冲块在滑槽内的位置不同，缓冲块压缩弹簧的势能有所不同，从而对自吸泵起到缓冲储水压的作用；与现有技术相比，本专利技术的自吸增压压力罐，（d2-d1）/2=0.05mm~0.1mm，在保证缓冲块能够顺畅的滑槽内上下滑动的同时，能够避免自吸泵内的水进入滑槽，聚氨酯的材质，能够起到抗震、吸震的作用，另外，随着缓冲块的上下移动，水在滑槽内壁形成了水膜，这提高了与滑槽内壁的密封性，也提高了缓冲块与滑槽之间的润滑度；与现有技术相比，本专利技术的自吸增压压力罐，将滑槽分为两段，能够有效的防止缓冲块滑行过度，导致对弹簧的破坏性形变，延长了弹簧的使用寿命；与现有技术相比，本专利技术的自吸增压压力罐，缓冲块的厚度为4mm-4.5mm，能够避免缓冲块由于受力不均匀，导致的缓冲块外壁与滑槽内壁卡住的情况发生。附图说明图1是本专利技术自吸增压压力罐的结构示意图；图2是本专利技术自吸增压压力罐的滑槽具有两段的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：请参阅图1，本专利技术提供一种自吸增压压力罐，包括罐体1，所述罐体1包括壳体2与盖体3，所述壳体2与盖体3均为塑胶材质，所述盖体3的中心设有水压缓冲装置4，所述水压缓冲装置4包括主体5、弹簧6与缓冲块7，所述主体5与弹簧6的材质均为不锈钢，不锈钢的材质，能够起到防腐的作用，所述主体5的自由端沿轴向向内凹陷形成有滑槽8，所述缓冲块7置于滑槽8内且缓冲块7可在滑槽8内沿轴向上下移动；所述缓冲块7的外壁匹配贴合在滑槽8的槽壁；所述滑槽8的上沿内壁朝向中心延伸形成有环形铆块9，环形铆块9使得缓冲块7始终处于滑槽8内；所述弹簧6的底端抵在滑槽8的槽底，顶端底在缓冲块7的底面；所述主体5的外表面具有一段外螺纹10，外螺纹10处于自由端一侧，且主体5上设有外螺纹10的一段处于盖体3的外侧。请参阅图2，所述滑槽8分为两段，包括压力槽11与弹簧槽12，压力槽11处于弹簧槽12的上方，所述压力槽11的截面宽度大于弹簧槽12的截面宽度，压力槽11与弹簧槽12之间的交界处形成了台阶面13；所述缓冲块7设于压力槽11内且缓冲块7可在压力槽11内沿轴向上下移动。所述缓冲块7与压力槽11的截面均为圆形，直径分别为d1、d2，（d2-d1）/2=0.05mm~0.1mm；所述缓冲块7的材质为聚氨酯，且缓冲块7的厚度为4mm-4.5mm。所述外螺纹10上套设有密封圈14，密封圈14匹配处于盖体3中心的连接法兰台15的外端面。所述主体5与盖体3之间为一体成型结构。所述盖体3的外周设有翻边16，所述翻边16与盖体3之间形成了环形嵌槽17，壳体2的开口端设于环形嵌槽17内，且壳体2与盖体3之间通过超声波焊接实现连接。所述弹簧槽12的槽底设有固定柱18，弹簧6套设在固定柱18上。本专利技术的工作原理如下：本专利技术的自吸增压压力罐，用于自吸泵，罐体1部分为装饰件，采用塑胶材质，大大降低了制造成本，另外，其重量也大大减轻，从而减少对自吸泵的承重，在实际应用过程中，自吸泵还需要额外设置电路控制盒，采用本专利技术的压力罐，可以将电路控制盒设计进罐体内，这无疑减小了自吸泵的体积，也降低了生产成本。在使用时，在自吸泵的进水通道延伸出一接水口，接水口具有内螺纹，内螺纹与主体5的外螺纹10匹配对接，进水水压挤压缓冲块7，继而挤压弹簧6，弹簧6形成的弹性势能对水压具有反作用力，对增压泵起到缓冲储水压的作用，然后水泵运行更加平稳。本专利技术的压力罐，适用于市面上的所有自吸泵，能够大大降低自吸泵的出厂价，给消费者带来福利。以上对本专利技术实施例所提供的自吸增压压力罐进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本专利技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本专利技术所揭示的技术方案；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本专利技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为本专利技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自吸增压压力罐，其特征在于：包括罐体，所述罐体包括壳体与盖体，所述壳体与盖体均为塑胶材质，所述盖体的中心设有水压缓冲装置，所述水压缓冲装置包括主体、弹簧与缓冲块，所述主体与弹簧的材质均为不锈钢，所述主体的自由端沿轴向向内凹陷形成有滑槽，所述缓冲块置于滑槽内且缓冲块可在滑槽内沿轴向上下移动；所述缓冲块的外壁匹配贴合在滑槽的槽壁；所述滑槽的上沿内壁朝向中心延伸形成有环形铆块，环形铆块使得缓冲块始终处于滑槽内；所述弹簧的底端抵在滑槽的槽底，顶端底在缓冲块的底面；所述主体的外表面具有一段外螺纹，外螺纹处于自由端一侧，且主体上设有外螺纹的一段处于盖体的外侧。

【技术特征摘要】
1.一种自吸增压压力罐，其特征在于：包括罐体，所述罐体包括壳体与盖体，所述壳体与盖体均为塑胶材质，所述盖体的中心设有水压缓冲装置，所述水压缓冲装置包括主体、弹簧与缓冲块，所述主体与弹簧的材质均为不锈钢，所述主体的自由端沿轴向向内凹陷形成有滑槽，所述缓冲块置于滑槽内且缓冲块可在滑槽内沿轴向上下移动；所述缓冲块的外壁匹配贴合在滑槽的槽壁；所述滑槽的上沿内壁朝向中心延伸形成有环形铆块，环形铆块使得缓冲块始终处于滑槽内；所述弹簧的底端抵在滑槽的槽底，顶端底在缓冲块的底面；所述主体的外表面具有一段外螺纹，外螺纹处于自由端一侧，且主体上设有外螺纹的一段处于盖体的外侧。2.根据权利要求1所述的一种自吸增压压力罐，其特征在于：所述滑槽分为两段，包括压力槽与弹簧槽，压力槽处于弹簧槽的上方，所述压力槽的截面宽度大于弹簧槽的截面宽度，压力槽与弹簧槽之间的交界处形成了台阶面；所述缓冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱林达，
申请(专利权)人：朱林达，
类型：发明
国别省市：浙江,33