【技术实现步骤摘要】
一种用于风力发电机的轴承端盖排油机构
：本技术涉及一种用于风力发电机的轴承端盖排油机构。
技术介绍
：目前，用于风力发电机的轴承端盖排油(脂)系统多为简易的直管结构，且多突出轴承单元外部，在油脂堆积时，需要整个拆开轴承端盖，使用十分麻烦。
技术实现思路
：本技术是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种用于风力发电机的轴承端盖排油机构。本技术所采用的技术方案有：一种用于风力发电机的轴承端盖排油机构，包括盒体、隔板、挡板、拨杆、第一拨片、第二拨片和密封塞，所述盒体为上端开口下端封闭式结构，隔板设于盒体的内腔中，并将盒体的内腔分隔成集油腔和排油腔，在隔板的底端设有第二排油孔，在盒体的侧壁上设有第一排油孔，所述第一排油孔和第二排油孔同轴设置，密封塞密封连接在第一排油孔上；挡板倾斜设于排油腔内，并将排油腔分隔成上安装腔和下出油腔，在隔板上设有漏油孔，挡板的底端位于漏油孔的下方；拨杆依次穿过盒体侧壁和隔板并伸于集油腔内，且拨杆位于漏油孔的上方，若干第一拨片和第二拨片均布于拨杆上，且第一拨片和第二拨片相垂直，第二拨片的底端抵触于盒体的底面上。进一步地，所述第二拨片的长度大于第一拨片的长度。进一步地，所述第一拨片和第二拨片均采用橡胶材料制成。进一步地，所述拨杆和盒体之间设有密封圈。进一步地，所述第二排油孔的直径大于或等于第一排油孔的直径。进一步地，所述盒体的上端面向外延伸并形成有连接部。进一步地，所述拨杆上设有手把。本技术具有如下有益效果：本技术结构紧凑、装配简单，可实现与轴承端盖的良好配合，易于在风力发电机组紧凑的装配空间内实现废脂的存储、收集和手动排出，使用效果好。附图说明...
【技术保护点】
1.一种用于风力发电机的轴承端盖排油机构，其特征在于：包括盒体(1)、隔板(2)、挡板(3)、拨杆(4)、第一拨片(5)、第二拨片(6)和密封塞，所述盒体(1)为上端开口下端封闭式结构，隔板(2)设于盒体(1)的内腔中，并将盒体(1)的内腔分隔成集油腔(11)和排油腔(12)，在隔板(2)的底端设有第二排油孔(20)，在盒体(1)的侧壁上设有第一排油孔(10)，所述第一排油孔(10)和第二排油孔(20)同轴设置，密封塞密封连接在第一排油孔(10)上；挡板(3)倾斜设于排油腔(12)内，并将排油腔(12)分隔成上安装腔(121)和下出油腔(122)，在隔板(2)上设有漏油孔(21)，挡板(3)的底端位于漏油孔(21)的下方；拨杆(4)依次穿过盒体(1)侧壁和隔板(2)并伸于集油腔(11)内，且拨杆(4)位于漏油孔(21)的上方，若干第一拨片(5)和第二拨片(6)均布于拨杆(4)上，且第一拨片(5)和第二拨片(6)相垂直，第二拨片(6)的底端抵触于盒体(1)的底面上。
【技术特征摘要】
1.一种用于风力发电机的轴承端盖排油机构，其特征在于：包括盒体(1)、隔板(2)、挡板(3)、拨杆(4)、第一拨片(5)、第二拨片(6)和密封塞，所述盒体(1)为上端开口下端封闭式结构，隔板(2)设于盒体(1)的内腔中，并将盒体(1)的内腔分隔成集油腔(11)和排油腔(12)，在隔板(2)的底端设有第二排油孔(20)，在盒体(1)的侧壁上设有第一排油孔(10)，所述第一排油孔(10)和第二排油孔(20)同轴设置，密封塞密封连接在第一排油孔(10)上；挡板(3)倾斜设于排油腔(12)内，并将排油腔(12)分隔成上安装腔(121)和下出油腔(122)，在隔板(2)上设有漏油孔(21)，挡板(3)的底端位于漏油孔(21)的下方；拨杆(4)依次穿过盒体(1)侧壁和隔板(2)并伸于集油腔(11)内，且拨杆(4)位于漏油孔(21)的上方，若干第一拨片(5)和第二拨片(6)均布于拨杆(4)上，...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖恩荣，薛文彦，王恒俭，张涛，蔡军菲，任志刚，张冰冰，
申请(专利权)人：泗阳高传电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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